CN213942495U - 一种物料的回收装置 - Google Patents

Abstract

一种物料的回收装置，涉及回收装置技术领域，包括抽吸方筒，抽吸方筒的上下两端开口设置，抽吸方筒内并列固接有两个向上呈渐扩式设置的导板，抽吸方筒利用与两个导板之间的区域形成储料区域，两个导板的下端部之间固接有封堵板，两个导板的上端部与对应的抽吸方筒的内壁之间还分别水平固接有粗滤网，抽吸方筒处于导板上方的区域还水平固接有精滤网。本实用新型解决了传统技术中的装置过滤使用，粉尘易堆积于滤网上，久而久之，影响了负压吸风的流通；由于吸风口的口径较大，这就造成了吸风通道的吸力不足，易出现部分碎屑无法进行回收的现象；以及由于滤网目数较小，造成了大粉尘极易堵住滤网，直接影响了粉尘回收的连续性的问题。

Description

一种物料的回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，具体涉及一种物料的回收装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本，同时对切割机在切割过程中产生的粉尘如何回收提出了要求在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，并且这类切割机都不具有粉尘回收装置，或者具有粉尘回收装置但对无法有效的对粉尘回收装置进行清理，日积月累极易造成切割机的腐蚀从而使设备损坏。

现有技术中公开了一个CN207223064UA的专利，该方案包括用于放置切割材料的工作平台、安装在工作平台上且设置有切割刀片的切割机构以及安装在工作平台上且用于卡紧切割材料的夹紧装置，工作平台上还设置有收集切割粉尘的收集槽，收集槽设置在切割刀片的正下方，收集槽靠近切割机构的一侧设置有挡尘槽，挡尘槽的开口设置在远离切割机构的一侧。该方案设置有收集槽有效的对切割时的粉尘进行收集，避免环境污染；设置有挡尘槽，有效的避免在切割时由于离心力作用带走的粉尘不能进行回收；设置滑动安装在工作平台内部的储尘箱，有效的实现对储尘箱进行清洗，清洗方便；结构简单、实用性强。

但是该装置随着在生产使用中，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：

第一，该装置虽然可以实现对粉尘进行过滤，但是随着过滤使用，粉尘易堆积于滤网上，久而久之，影响了负压吸风的流通，降低了滤网的过滤效率。

第二，由于粉碎机对物料粉碎时产生较大的碎屑区域，所以吸风通道的开口为了更好的将崩飞的碎屑及粉尘进行回收，往往口径较大，这就造成了吸风通道的吸力不足，易出现部分碎屑无法进行回收的现象。

第三，由于碎屑及粉尘的颗粒度大小不同，这就使得为了滤网能将小粉尘进行过滤回收，往往目数较小，这就造成了大粉尘极易堵住滤网，直接影响了粉尘回收的连续性。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种物料的回收装置，用以解决传统技术中的装置过滤使用，粉尘易堆积于滤网上，久而久之，影响了负压吸风的流通；由于吸风口的口径较大，这就造成了吸风通道的吸力不足，易出现部分碎屑无法进行回收的现象；以及由于滤网目数较小，造成了大粉尘极易堵住滤网，直接影响了粉尘回收的连续性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种物料的回收装置，包括抽吸方筒，所述抽吸方筒的上下两端开口设置，所述抽吸方筒内并列固接有两个向上呈渐扩式设置的导板，所述抽吸方筒利用与两个所述导板之间的区域形成储料区域，两个所述导板的下端部之间固接有封堵板，两个所述导板的上端部与对应的所述抽吸方筒的内壁之间还分别水平固接有粗滤网，所述抽吸方筒处于所述导板上方的区域还水平固接有精滤网，两个所述粗滤网上分别滑动安装有用以对其下表面进行刮料的第一刮料组件，所述精滤网上还滑动安装有用以对其下表面进行刮料的第二刮料组件。

作为一种优化的方案，所述第一刮料组件包括沿竖向设置的第一刮料板，所述第一刮料板的上端部与所述粗滤网的下表面摩擦接触，所述抽吸方筒的外壁上还固接有驱动缸，所述驱动缸的伸缩端与所述第一刮料板的侧壁相固接。

作为一种优化的方案，所述第一刮料板的侧壁上还固接有朝所述导板延伸的第一弧形导板，所述第一弧形导板的下端部还水平固接有朝所述导板延伸的第一托料板，所述导板上开设有进入孔，所述进入孔的下边沿低于所述第一托料板的下边沿，所述储料区域内还转动安装有第一清理辊，所述第一托料板移动至所述储料区域内时，所述第一托料板的上表面与所述第一清理辊摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述第二刮料组件包括两个作相向运动及相反运动的第二刮料板，第二刮料板的上端部与所述精滤网的下表面摩擦接触，所述抽吸方筒内水平转动安装有驱动丝杠，两个所述第二刮料板分别通过螺纹孔螺纹连接于所述驱动丝杠上，且两个所述第二刮料板上的螺纹孔的螺纹旋向相反设置，所述抽吸方筒的外壁上还固接有驱动所述丝杠转动的驱动机。

作为一种优化的方案，两个所述第二刮料板的侧壁还分别固接有第二弧形导板，两个所述第二弧形导板的下端部还水平固接相对设置的第二托料板，所述抽吸方筒处于所述储料区域上方的部分还并列转动安装有两个对应所述第二托料板的第二清理辊，所述第二托料板移动至所述第二清理辊下方时，所述第二托料板的上表面与所述第二清理辊摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述封堵板上开设有卸料口，所述卸料口上铰接有卸料板。

作为一种优化的方案，所述抽吸方筒的上下两端口上固接有法兰连接盘。

作为一种优化的方案，所述第一清理辊和所述第二清理辊的周壁上围设有毛刷。

作为一种优化的方案，所述抽吸方筒的外壁上分别固接有驱动所述第一清理辊和所述第二清理辊转动的驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其中通过粗滤网和精滤网分别设置刮料组件，实现对粗滤网和精滤网进行定期清理，保证了负压吸风的流通，并且省去了人工清理的操作；

其中通过设置呈渐扩式设置的导板实现将抽吸方筒的进口缩小呈两部分，缩小了开口面积，实现了在风机风力一定事，提高了抽吸方筒进口的流速，提高了吸力，保证外部的粉尘碎屑能进入至抽吸方筒内，保证了抽吸效率；

其中粗滤网的目数要低于精滤网，实现了利用粗滤网可以实现对大粉尘及其它颗粒进行预过滤，通过精滤网实现对小粉尘及其它颗粒进行过滤，实现分级过滤，保证了过滤效率的同时，还不易堵塞滤网；防止传统技术中的大粉尘直接堵塞于滤网上，保证过滤回收的连续性；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-抽吸方筒；2-导板；3-储料区域；4-封堵板；5-卸料板；6-卸料口；7-第一清理辊；8-进入孔；9-第一托料板；10-第一弧形导板；11-驱动缸；12-粗滤网；13-第一刮料板；14-丝杠；15-精滤网；16-第二刮料板；17-第二清理辊；18-第二弧形导板；19-第二托料板；20-法兰连接盘；21-驱动机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，物料的回收装置，包括抽吸方筒，抽吸方筒1的上下两端开口设置，抽吸方筒1内并列固接有两个向上呈渐扩式设置的导板2，抽吸方筒1利用与两个导板2之间的区域形成储料区域3，两个导板2的下端部之间固接有封堵板4；

利用储料区域3可以实现对刮除的料物进行收集，实现大的储藏量，降低了清理维护的次数。

两个导板2的上端部与对应的抽吸方筒1的内壁之间还分别水平固接有粗滤网12，抽吸方筒1处于导板2上方的区域还水平固接有精滤网15，两个粗滤网12上分别滑动安装有用以对其下表面进行刮料的第一刮料组件，精滤网15上还滑动安装有用以对其下表面进行刮料的第二刮料组件。

第一刮料组件包括沿竖向设置的第一刮料板13，第一刮料板13的上端部与粗滤网12的下表面摩擦接触，抽吸方筒1的外壁上还固接有驱动缸11，驱动缸11的伸缩端与第一刮料板13的侧壁相固接。

第一刮料板13的侧壁上还固接有朝导板2延伸的第一弧形导板10，第一弧形导板10的下端部还水平固接有朝导板2延伸的第一托料板9，导板2上开设有进入孔8，进入孔8的下边沿低于第一托料板9的下边沿，储料区域3内还转动安装有第一清理辊7，第一托料板9移动至储料区域3内时，第一托料板9的上表面与第一清理辊7摩擦接触。

第二刮料组件包括两个作相向运动及相反运动的第二刮料板16，第二刮料板16的上端部与精滤网15的下表面摩擦接触，抽吸方筒1内水平转动安装有驱动丝杠14，两个第二刮料板16分别通过螺纹孔螺纹连接于驱动丝杠14上，且两个第二刮料板16上的螺纹孔的螺纹旋向相反设置，抽吸方筒1的外壁上还固接有驱动丝杠14转动的驱动机21，螺纹孔的螺纹旋向相反，实现了通过驱动丝杠14带动两个第二刮料板16同时进行相向及相反运动。

两个第二刮料板16的侧壁还分别固接有第二弧形导板18，两个第二弧形导板18的下端部还水平固接相对设置的第二托料板19，抽吸方筒1处于储料区域3上方的部分还并列转动安装有两个对应第二托料板19的第二清理辊17，第二托料板19移动至第二清理辊17下方时，第二托料板19的上表面与第二清理辊17摩擦接触。

非工作状态下，第一刮料板13与第二刮料板16均位于抽吸方筒1的两侧，当需要对滤网进行清理时，分别相向移动进行刮料清理。

封堵板4上开设有卸料口6，卸料口6上铰接有卸料板5。

抽吸方筒1的上下两端口上固接有法兰连接盘20，利用法兰盘还可以实现安装于其他抽吸设备上进行使用。

第一清理辊7和第二清理辊17的周壁上围设有毛刷。

抽吸方筒1的外壁上分别固接有驱动第一清理辊7和第二清理辊17转动的驱动电机，利用驱动电机实现独立驱动第一清理辊7和第二清理辊17转动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种物料的回收装置，其特征在于：包括抽吸方筒(1)，所述抽吸方筒(1)的上下两端开口设置，所述抽吸方筒(1)内并列固接有两个向上呈渐扩式设置的导板(2)，所述抽吸方筒(1)利用与两个所述导板(2)之间的区域形成储料区域(3)，两个所述导板(2)的下端部之间固接有封堵板(4)，两个所述导板(2)的上端部与对应的所述抽吸方筒(1)的内壁之间还分别水平固接有粗滤网(12)，所述抽吸方筒(1)处于所述导板(2)上方的区域还水平固接有精滤网(15)，两个所述粗滤网(12)上分别滑动安装有用以对其下表面进行刮料的第一刮料组件，所述精滤网(15)上还滑动安装有用以对其下表面进行刮料的第二刮料组件。

2.根据权利要求1所述的一种物料的回收装置，其特征在于：所述第一刮料组件包括沿竖向设置的第一刮料板(13)，所述第一刮料板(13)的上端部与所述粗滤网(12)的下表面摩擦接触，所述抽吸方筒(1)的外壁上还固接有驱动缸(11)，所述驱动缸(11)的伸缩端与所述第一刮料板(13)的侧壁相固接。

3.根据权利要求2所述的一种物料的回收装置，其特征在于：所述第一刮料板(13)的侧壁上还固接有朝所述导板(2)延伸的第一弧形导板(10)，所述第一弧形导板(10)的下端部还水平固接有朝所述导板(2)延伸的第一托料板(9)，所述导板(2)上开设有进入孔(8)，所述进入孔(8)的下边沿低于所述第一托料板(9)的下边沿，所述储料区域(3)内还转动安装有第一清理辊(7)，所述第一托料板(9)移动至所述储料区域(3)内时，所述第一托料板(9)的上表面与所述第一清理辊(7)摩擦接触。

4.根据权利要求3所述的一种物料的回收装置，其特征在于：所述第二刮料组件包括两个作相向运动及相反运动的第二刮料板(16)，第二刮料板(16)的上端部与所述精滤网(15)的下表面摩擦接触，所述抽吸方筒(1)内水平转动安装有驱动丝杠(14)，两个所述第二刮料板(16)分别通过螺纹孔螺纹连接于所述驱动丝杠(14)上，且两个所述第二刮料板(16)上的螺纹孔的螺纹旋向相反设置，所述抽吸方筒(1)的外壁上还固接有驱动所述丝杠(14)转动的驱动机(21)。

5.根据权利要求4所述的一种物料的回收装置，其特征在于：两个所述第二刮料板(16)的侧壁还分别固接有第二弧形导板(18)，两个所述第二弧形导板(18)的下端部还水平固接相对设置的第二托料板(19)，所述抽吸方筒(1)处于所述储料区域(3)上方的部分还并列转动安装有两个对应所述第二托料板(19)的第二清理辊(17)，所述第二托料板(19)移动至所述第二清理辊(17)下方时，所述第二托料板(19)的上表面与所述第二清理辊(17)摩擦接触。

6.根据权利要求1所述的一种物料的回收装置，其特征在于：所述封堵板(4)上开设有卸料口(6)，所述卸料口(6)上铰接有卸料板(5)。

7.根据权利要求1所述的一种物料的回收装置，其特征在于：所述抽吸方筒(1)的上下两端口上固接有法兰连接盘(20)。

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