CN213942344U - 一体式双桶滤液槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纯碱生产设备领域，尤其是一种一种一体式双桶滤液槽，包括滤液槽本体和碱液泵，滤液槽本体为两个滤液桶，两个滤液桶之间通过分配槽连接，每个滤液桶的桶底各连接一台碱液泵。本实用新型采用分配槽连接双滤液桶的形式，两套系统可以同时使用或倒停，能够消除管线结疤、堵塞隐患，从而保证滤液槽及管线的通畅，生产稳定进行。

Description

一体式双桶滤液槽

技术领域

本实用新型涉及纯碱生产设备领域，尤其是一种一体式双桶滤液槽。

背景技术

在纯碱生产工艺中，来自滤过含水分约为19%的湿重碱经离心机二次脱水，在离心力的作用下，大部分液体被除去形成滤液，滤液自离心机滤液出口流出，通过管线自流入滤液槽内，再经碱液泵加压输送至滤过工序作为滤碱机补充洗水。

脱水过程中少量重碱结晶颗粒随滤液一同流出，形成NaHCO₃过饱和悬浮液，高浓度的且含颗粒较大的滤液沉积速度很快，在很短时间内重碱结晶快速沉降堆积于滤液槽底，且因系统无法停车，清理困难，只能依托液体自身流速将固体颗粒及沉淀物冲开，流入出液管线内，但效果甚微。

滤液槽与碱液泵为一对二形式，备用泵管线进出口阀门处经常出现沉淀“坐死”无法正常开启使用的现象。而且滤液槽的深度大多在2米以上，工人无法对滤液槽内部进行清理。

为改善运行工况，通常将离心机滤液管线采用自上而下切线进入槽体中部，同时管线直径缩小，以增加进液流速，使之形成旋流状态，避免固体颗粒沉降。为了防止长期停用泵进口阀门处结疤堵塞、碱液泵进出口阀门开关不严，造成倒泵困难情况发生，往往会在碱液泵出口阀门增加回液管至进口阀门处，使之形成回流不断冲洗阀门根部，防止管线堵塞。但是在生产过程中，一旦发生管线堵塞现象，需要停泵进行清理，因系统无法停车，只能将大量滤液外排，导致物料浪费，同时造成滤过洗水量减少，增加冷废淡液的消耗造成一定经济损失，同时影响现场环境，有驳于环保要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种免停车、能够倒停清理、稳定运行的一体式双桶滤液槽。

本实用新型采用如下技术方案：

一种一体式双桶滤液槽，包括滤液槽本体和碱液泵，滤液槽本体为两个滤液桶，两个滤液桶之间通过分配槽连接，每个滤液桶的桶底各连接一台碱液泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中采用分配槽连接双滤液桶的形式，滤液槽底部出液口各连接一台碱液泵，由原来一桶对两泵的布置情况改为一桶对一泵的形式，两套系统可以同时使用或倒停，能够消除管线结疤、堵塞隐患，从而保证滤液槽及管线的通畅，生产稳定进行。

进一步的，本实用新型采用如下优选方案：

分配槽的两端分别设置有一个排液口，两个排液口分别与各自所在一侧的滤液桶连通。

两个滤液桶的顶端以及分配槽的顶端位于同一水平面上。

每个排液口分别设置有一个法兰盖。

分配槽上设置有溢流管线，溢流管线置于分配槽内滤液液面的上方。

排液口的底部高于分配槽槽底100mm。

分配槽内滤液的液面高度为400mm。

附图说明

图1为现有技术中滤液槽的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图3的俯视图；

图中：分配槽1；滤液桶2；排液口3；法兰盖4；出液管线5；溢流管线6；碱液泵7。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

一种一体式双桶滤液槽，由滤液槽本体和碱液泵7等组成，滤液槽本体由两个滤液桶2组成，两个滤液桶2的顶端分别与分配槽1焊接成为一个整体，分配槽1整体尺寸为1300*500*600（单位mm）的长方体结构，分配槽1的顶端与滤液桶2的顶端在同一水平面上。分配槽1的左右两端各设置有一个排液口3（排液口尺寸为DN300），且排液口3伸于滤液桶2的内部，排液口3的底部（排液口3的最低点）高于分配槽1槽底100mm，分配槽1通过两端的排液口3分别与左右两侧的滤液桶2连通。每个排液口3上分别安装有一个可拆卸式法兰盖4。

分配槽1前侧板上设置有溢流口，溢流口高于分配槽1内的滤液液面，滤液液面的深度在400mm左右，溢流口上安装有溢流管线6，溢流管线6的出水口与作业场地的地沟连通，当分配槽1内的液面高度过高时，滤液可以从溢流口进入溢流管线6，进而排至地沟内，防止滤液从分配槽1槽口溢出。

每个滤液桶2的底端分别通过出液管线连接一台碱液泵7。

本实施例中，分配槽1底部与排液口3底部之间形成积液区，滤液由分配槽1的槽口自上而下进入分配槽1内形成400mm的深度，同时滤液不断冲刷积液区，杜绝沉淀死区的形成。分配槽1内的滤液由两端的排液口3分别流进各自所在一侧的滤液桶2内，滤液桶2桶底的出液管线5与碱液泵7连接，经碱液泵7加压输送至滤过工序作为滤碱机补充洗水。

本实施例中一侧的滤液桶2及其对应的设备停车时，可以利用安装法兰盖4对同侧排液口3进行封堵，进而切断滤液桶2的入料，方便工人对分配槽1对应一端的积液区进行清理，不会影响运行。

本实施例中，分配槽1的深度仅有600mm，工人直接站在操作平台上即可方便快捷的对槽底进行彻底清理，降低清理难度。滤液桶2的桶底不断受滤液冲刷无结疤，桶底的出液管线5自流通畅，生产日常清理周期延长，而且两个碱液泵7可以同时工作，也可以一台工作一台备用，两个滤液桶2交替运行使用，消除了倒泵困难，维持生产无间断运行，同时也减少物料的浪费，优化离心机滤液回收工序设备作业工况。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变换与替换，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种一体式双桶滤液槽，包括滤液槽本体和碱液泵，其特征在于：滤液槽本体为两个滤液桶，两个滤液桶之间通过分配槽连接，每个滤液桶的桶底各连接一台碱液泵；分配槽的两端分别设置有一个排液口，两个排液口分别与各自所在一侧的滤液桶连通；两个滤液桶的顶端以及分配槽的顶端位于同一水平面上；每个排液口分别设置有一个法兰盖；分配槽上设置有溢流管线，溢流管线置于分配槽内滤液液面的上方。

2.根据权利要求1所述的一体式双桶滤液槽，其特征在于：排液口的底部高于分配槽槽底100mm。

3.根据权利要求1所述的一体式双桶滤液槽，其特征在于：分配槽内滤液的液面高度为400mm。

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