CN211421361U - 一种污水离心自吸泵 - Google Patents

Abstract

一种污水离心自吸泵，包括自吸罐、离心泵、连通管、进液管、补水管、液位计、排液管、回流管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、过滤器，自吸罐为封闭的罐体；连通管连接自吸罐和离心泵；进液管连接自吸罐和污水池；补水管连接在自吸罐的顶部；液位计安装在自吸罐上；排液管与离心泵连接；回流管一端与自吸罐的底部连接，另一端与排液管连接；进液管上安装有第一阀门；回流管上安装有第二阀门、过滤器，过滤器安装在第二阀门和回流管与排液管的连接点之间；排液管上安装有第三阀门，回流管与排液管的连接点位于第三阀门和离心泵之间。本实用新型实现了自清洁，减少了人工清淤的工作量，避免停工检修，维持了设备运行的稳定性。

Description

一种污水离心自吸泵

技术领域

本实用新型总体涉及离心泵2领域，更具体地，涉及一种污水离心自吸泵。

背景技术

离心泵是一种将液体介质吸入泵腔，然后经泵出口将液体介质输送至工作区域的设备，广泛用于生产中。离心泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长等特点。在生产中，常存在需要将低于作业面的积水抽出，输送至较高位置的情形。离心泵2在每次正常启动前均需灌泵，其自吸时间长，以及第一次灌泵启动运行后，若停车一段时间再启动，仍需要再次灌泵。

为了解决上述问题，专利CN201721455827.7提供了一种卧式离心自吸泵，包括卧式离心泵，卧式离心泵进口处连接有进液管，进液管上安装有进液单向阀，卧式离心泵出口安装有气液分离室，气液分离室顶部安装有加液阀，气液分离室还通过管道与卧式离心泵的进口连接，管道上设置有补液阀。解决了现有技术中存在的卧式离心泵不能自吸的问题。

专利CN02292420.5提供了一种离心泵自吸装置，由密闭的负压罐、吸入管和排液管组成，排液管一端管口在负压罐的底部另一端与离心泵进水口连通，吸入管一端管口在负压罐的顶部另一端与要抽取的液体连通。采用该装置只要负压罐储存有适量的液体离心泵开机就可工作，停机后，负压罐内的液体不会流出，不需要每次使用的灌泵程序，使用方便。该装置尤其可以用于自动控制的液体抽吸系统，可以随时开机停机工作。

但是，当离心自吸泵应用于特殊场合，例如用于带有固体颗粒等杂质的污水池时，上述现有技术中的气液分离室和负压罐中为了保持一定的储水量，泥沙等固体颗粒会积存在其中，需要定时的拆卸清理，增加作业程序。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种污水离心自吸泵，其特征在于，包括自吸罐1、离心泵2、连通管11、进液管12、补水管13、液位计3、排液管15、回流管14、第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、过滤器4，所述自吸罐1为封闭的罐体，用于储存预设量的液体；所述连通管11一端连接在所述自吸罐1的底部侧壁上，另一端与所述离心泵2连接；所述进液管12一端连接在所述自吸罐1上高于预设量液体液面的位置，另一端置于污水池中；所述补水管13连接在所述自吸罐1的顶部，用于向所述自吸罐1补水；所述液位计3安装在所述自吸罐1上，用于监测所述自吸罐1中液体的液位；所述排液管15与所述离心泵2连接，用于将污水排出；所述回流管14一端与所述自吸罐1的底部连接，另一端与所述排液管15连接；所述进液管12上安装有第一阀门21；所述回流管14上安装有第二阀门22、过滤器4，所述过滤器4安装在所述第二阀门22和回流管14与排液管15的连接点之间；所述排液管15上安装有第三阀门23，所述回流管14与排液管15的连接点位于所述第三阀门23和离心泵2之间。

根据本实用新型的一个实施方式，一种污水离心自吸泵，包括自吸罐1、离心泵2、进液管12、补水管13、液位计3、排液管15、回流管14、第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、过滤器4，所述自吸罐1为封闭的罐体，用于储存预设量的液体；所述离心泵2通过所述连通管11连接在所述自吸罐1的底部；所述进液管12一端连接在所述自吸罐1上高于预设量液体液面的位置，另一端置于污水池中；所述液位计3安装在所述自吸罐1上，用于监测所述自吸罐1中液体的液位；所述排液管15与所述离心泵2连接，用于将污水排出；所述回流管14一端与所述自吸罐1的底部连接，另一端与所述排液管15连接；所述进液管12上安装有第一阀门21；所述回流管14上安装有第二阀门22、过滤器4，所述过滤器4安装在所述第二阀门22和回流管14与排液管15的连接点之间；所述排液管15上安装有第三阀门23，所述回流管14与排液管15的连接点位于所述第三阀门23和离心泵2之间；所述补水管13连接在所述回流管14上，连接点位于第二阀门22和自吸罐1之间。

根据本实用新型的一个实施方式，污水离心自吸泵，还包括过滤网5，所述过滤网5安装在所述自吸罐1内部，靠近连通管11的一端设置在等于或低于所述自吸罐1上连接所述连通管11的位置。

根据本实用新型的一个实施方式，所述过滤网5倾斜设置。

根据本实用新型的一个实施方式，所述的污水离心自吸泵还包括挡板6，所述挡板6安装在所述自吸罐1内壁上，遮挡所述自吸罐1横截面的1/2-2/3的面积；所述挡板6设置在所述自吸罐1内壁上，并从远离所述自吸罐1与所述连通管11的连接点的自吸罐1内壁向所述自吸罐1与所述连通管11的连接点延伸。

根据本实用新型的一个实施方式，所述挡板6上表面为斜面，靠近所述自吸罐1与所述连通管11的连接点的一端低于远离所述自吸罐1与所述连通管11的连接点的一端。

根据本实用新型的一个实施方式，所述挡板6的下表面为曲面。

根据本实用新型的一个实施方式，所述的污水离心自吸泵，还包括控制装置7，所述控制装置7分别与所述液位计3、第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23电连接；所述控制装置7包括补水模块、运行模块、清淤模块，所述补水模块，用于接收所述液位计3的液位检测结果，并根据所述检测结果控制所述第一阀门21的开闭；所述运行模块，用于关闭第一阀门21和第二阀门22，打开第三阀门23，使所述污水离心自吸泵正常运行；所述清淤模块，用于打开第二阀门22，关闭第三阀门23，形成离心泵2、排液管15、回流管14、自吸罐1、连通管11的回路，清理所述自吸罐1底部积存的固体颗粒物。

本实用新型回流管的设计以及连接方式，使得对自吸罐底部的清淤作业依赖于设备本身即可完成，实现了自清洁，减少了人工清淤的工作量，避免停工检修，维持了设备运行的稳定性。

本实用新型将所述补水管连接在所述回流管上，使得在补水时，清淤均能对自吸罐底部进行冲刷，增强自吸罐的清洁效果，减少固体颗粒等杂质的积存。滤网还能完成自清洁。

本实用新型中，所述过滤网优选为倾斜设置，使得固体颗粒方便进入连接管，减少在过滤网上积存。挡板倾斜设置、下表面曲面设置，使杂质不易积存，自清洁由湍流完成，效果更好。控制装置使作业更加自动化，减少人工投入，减少操作错误。

附图说明

图1是一种污水离心自吸泵的示意图；

图2是一种污水离心自吸泵的变形例；

图3是包含过滤网的污水离心自吸泵示意图；

图4是包含挡板的污水离心自吸泵示意图；

图5是另一种挡板的示意图；以及

图6是控制装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

图1示出了一种污水离心自吸泵的示意图。

如图1所示，一种污水离心自吸泵，包括自吸罐1、离心泵2、连通管11、进液管12、补水管13、液位计3、排液管15、回流管14、第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、过滤器4，所述自吸罐1为封闭的罐体，用于储存预设量的液体；所述连通管11一端连接在所述自吸罐1的底部侧壁上，另一端与所述离心泵2连接；所述进液管12一端连接在所述自吸罐1上高于预设量液体液面的位置，另一端置于污水池中；所述补水管13连接在所述自吸罐1的顶部，用于向所述自吸罐1补水；所述液位计3安装在所述自吸罐1上，用于监测所述自吸罐1中液体的液位；所述排液管15与所述离心泵2连接，用于将污水排出；所述回流管14一端与所述自吸罐1的底部连接，另一端与所述排液管15连接；所述补水管13上安装有第一阀门21；所述回流管14上安装有第二阀门22、过滤器4，所述过滤器4安装在所述第二阀门22和回流管14与排液管15的连接点之间；所述排液管15上安装有第三阀门23，所述回流管14与排液管15的连接点位于所述第三阀门23和离心泵2之间。

本实用新型中，所述自吸罐1为密封罐，其中需要预存一定量的液体，例如水，这部分水的液面高于离心泵2的出水口，使水充满离心泵2的泵腔内，可以使离心泵2随时启动，无需每次使用都灌泵。首次使用时，首先将各设备连接，然后打开第一阀门21和第三阀门23，形成从补水管13、自吸罐1、连接管、离心泵2、排液管15的通路，从所述补水管13向自吸罐1内补充水，从图中可以看出，自吸罐1顶部高于离心泵2，当自吸罐1内液面水平高于离心泵2时，离心泵2的泵腔中即充满了水，此时关闭第一阀门21，离心泵2即可正常启动。启动离心泵2后，将所述自吸罐1中的水向排液管15方向输送，在所述自吸罐1内形成负压，从而将污水从污水池经由进液管12抽至自吸罐1中。

所述离心泵2抽取自吸罐1内的水形成负压过程中，需要保证当污水进入自吸罐1时，自吸罐1内液面下降最低不得低于连接管与自吸罐1的连接点。关于这方面的自吸罐1尺寸的计算和设计在现有技术中已有披露，本实用新型不予赘述。

本实用新型主要存在三个状态：正常运行、补水和清淤。详述如下：

所述离心泵2正常运行时，第一阀门21关闭、第二阀门22关闭，第三阀门23打开，形成由进液管12、自吸罐1、连通管11、离心泵2、排液管15依次连接的通路，将污水从污水池抽取至目的地。

由于污水中包含大量的杂质，例如泥沙等，长时间使用后，所述自吸罐1内会积存一定量的沉淀。通常是在自吸罐1上设定排污口，但如果操作不当容易造成自吸罐1密封不严。在本实用新型中，采用了回流管14的设计以及过滤器4，所述过滤器4位于所述回流罐上，最佳位置是回流管14与排液管15的交界处。

当需要清除自吸罐1中的沉淀，也称清淤时，关闭第一阀门21和第三阀门23，打开第二阀门22，形成由自吸罐1、连接管、离心机、排液管15、回流管14形成的回路，离心机在启动状态下，将自吸罐1中的污水沿着上述回路循环，由于污水在循环时，经所述回流管14从所述自吸罐1的底部向上冲刷，将自吸罐1底部的淤积的固体颗粒冲起，随着离心泵2的运转进入所述排液管15，位于第二阀门22和回流管14与排液管15的连接点之间的过滤器4将污水中的固体颗粒物进行滤除。此时，大量的固体颗粒物集中于排液管15内。

清淤结束后，关闭第二阀门22，打开第三阀门23，使离心机正产运行，即可将位于排液管15内的大量固体颗粒物冲出管道。

此外，清淤结束后，如果不再继续抽水，则打开第一阀门21，关闭第二阀门22，向所述自吸罐1中补水的同时，启动所述离心机，将位于排液管15内的大量固体颗粒物冲出管道。

本实用新型回流管14的设计以及连接方式，使得对自吸罐1底部的清淤作业依赖于设备本身即可完成，实现了自清洁，减少了人工清淤的工作量，避免停工检修，维持了设备运行的稳定性。

图2示出了一种污水离心自吸泵的变形例。

如图2所示，一种污水离心自吸泵，包括自吸罐1、离心泵2、进液管12、补水管13、液位计3、排液管15、回流管14、第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、过滤器4，所述自吸罐1为封闭的罐体，用于储存预设量的液体；所述连通管11一端连接在所述自吸罐1的底部侧壁上，另一端与所述离心泵2连接；所述进液管12一端连接在所述自吸罐1上高于预设量液体液面的位置，另一端置于污水池中；所述液位计3安装在所述自吸罐1上，用于监测所述自吸罐1中液体的液位；所述排液管15与所述离心泵2连接，用于将污水排出；所述回流管14一端与所述自吸罐1的底部连接，另一端与所述排液管15连接；所述补水管13上安装有第一阀门21；所述回流管14上安装有第二阀门22、过滤器4，所述过滤器4安装在所述第二阀门22和回流管14与排液管15的连接点之间；所述排液管15上安装有第三阀门23，所述回流管14与排液管15的连接点位于所述第三阀门23和离心泵2之间；所述补水管13连接在所述回流管14上，连接点位于第二阀门22和自吸罐1之间。

与图1中所示的不同之处在于，所述补水管13连接在所述回流管14上，位于第二阀门22和自吸罐1之间。

当本实用新型采用图2中的结构时，当所述自吸罐1内需要补水时，保持第一阀门21打开，第二阀门22关闭，第三阀门23打开，由补水管13、回流管14的一部分、自吸罐1、连通管11、离心机和排液管15形成通路。此时，向自吸罐1内补水的同时，还能够将位于罐底的固体颗粒杂质能冲的比较松动，便于正常运行时，随污水一起排出自吸罐1。

当正常运行时，以及清淤时，图2中的这种变形与图1中效果相同。

本实用新型将所述补水管13连接在所述回流管14上，使得在补水时，也能对自吸罐1底部进行冲刷，增强自吸罐1的清洁效果，减少固体颗粒等杂质的积存。

图3示出了包含过滤网的污水离心自吸泵示意图。

如图3所示，所述的污水离心自吸泵还包括过滤网5，所述过滤网5安装在所述自吸罐1内部，靠近连通管11的一端设置在等于或低于所述自吸罐1上连接所述连通管11的位置。

图3中的过滤网5可以应用在图1和图2中的任一实施方式中，图3仅以应用在图2中的实施方式进行举例说明。

所述过滤网5固定在所述自吸罐1的底部，将污水中的固体颗粒阻挡在过滤网5的上表面，当所述离心泵2运行时，随水流排出。由于所述滤网下方储存有部分水，这部分水向离心泵2流动时，将所述滤网进行反向冲洗，从而达到自清洁的效果。

经过较长时间的运行，所述过滤网5的网孔不可避免会积存一定量的固体颗粒，严重时会堵塞网孔，此时，可以开启所述回流管14，即，打开第二阀门22，关闭第三阀门23，水流从自吸罐1底部向上冲刷所述过滤网5，从而完成清洁过滤网5的目的。

本实用新型中，所述过滤网5优选为倾斜设置，即从远离连接管的一侧向靠近连接管的一侧的方向上，向下倾斜，这种设置使得固体颗粒方便进入连接管，减少在过滤网5上积存。

图4示出了包含挡板的污水离心自吸泵示意图。

图4中示出的挡板6的方案为应用于图2的实施方式中的示意图，也同样适用于图1的实施方式中。

如图4所示，所述的污水离心自吸泵还包括挡板6，所述挡板6安装在所述自吸罐1内壁上，遮挡所述自吸罐1横截面的1/2-2/3的面积；所述挡板6设置在所述自吸罐1内壁上，并从远离所述自吸罐1与所述连通管11的连接点的自吸罐1内壁向所述自吸罐1与所述连通管11的连接点延伸。

所述挡板6优选为沿着其延伸的方向向下倾斜。

所述挡板6的设置，有利于将污水中的固体杂质向所述连通管11的方向集中。

经过一段时间的运行，所述挡板6下方会积存部分杂质，需要清淤作业，此时，使第一阀门21和第三阀门23关闭，使第二阀门22打开，所述离心泵2运行，水流从所述自吸罐1底部向上流动，冲刷至所述挡板6下表面，被所述挡板6阻挡形成湍流，从而对挡板6下方进行清洗，然后从所述挡板6与自吸罐1内壁之间的缝隙流出，所述挡板6与自吸罐1内壁之间的缝隙正好位于所述连接管附近，使得被冲刷的杂质沿所述连接管被排出。

清淤结束后，正常运行即可将积存在所述排液管15内的杂质冲出。也可以一边补水，一边运行离心泵2，将积存在所述排液管15内的杂质冲出。

挡板6使得所述自吸罐1中不容易积存固体颗粒杂质；同时，清淤时，在挡板6下方的空间形成湍流，更有利于清除积存在所述自吸罐1中的杂质。

图5示出了另一种挡板的示意图。

如图5所示，所述挡板6上表面为斜面，靠近所述自吸罐1与所述连通管11的连接点的一端低于远离所述自吸罐1与所述连通管11的连接点的一端；所述挡板6的下表面为曲面。

所述挡板6的下表面为曲面，在清淤过程中能更好的的形成湍流，便于清除积存的固体颗粒；所述挡板6的上表面为斜面，并向连通管11的方向向下倾斜，为污水以及污水中的杂质提供了导向作用，并使固体颗粒杂质更容易被排出。

图6示出了控制装置的示意图。

如图6所示，污水离心自吸泵还包括控制装置7，所述控制装置7分别与所述液位计3、第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23电连接；所述控制装置7包括补水模块、运行模块、清淤模块，所述补水模块，用于接收所述液位计3的液位检测结果，并根据所述检测结果控制所述第一阀门21的开闭；所述运行模块，用于关闭第一阀门21和第二阀门22，打开第三阀门23，使所述污水离心自吸泵正常运行；所述清淤模块，用于打开第二阀门22，关闭第三阀门23，形成离心泵2、排液管15、回流管14、自吸罐1、连通管11的回路，清理所述自吸罐1底部积存的固体颗粒物。

所述控制装置7可以采用现有的PLC等工业控制系统，也可以采用将来实用新型的各种控制系统，只要其能满足上述操作需要即可。

本实用新型可以手动控制，也可以利用控制装置7进行自动化控制。采用自动化控制时，进一步减少了用户的劳动量，为设备的稳定运行提供了保障。

本实用新型回流管的设计以及连接方式，使得对自吸罐底部的清淤作业依赖于设备本身即可完成，实现了自清洁，减少了人工清淤的工作量，避免停工检修，维持了设备运行的稳定性。

本实用新型将所述补水管连接在所述回流管上，使得在补水时，清淤均能对自吸罐底部进行冲刷，增强自吸罐的清洁效果，减少固体颗粒等杂质的积存。滤网还能完成自清洁。

本实用新型中，所述过滤网优选为倾斜设置，使得固体颗粒方便进入连接管，减少在过滤网上积存。挡板倾斜设置、下表面曲面设置，使杂质不易积存，自清洁由湍流完成，效果更好。控制装置使作业更加自动化，减少人工投入，减少操作错误。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

Claims (8)

1.一种污水离心自吸泵，其特征在于，包括自吸罐(1)、离心泵(2)、液位计(3)、过滤器(4)、连通管(11)、进液管(12)、补水管(13)、回流管(14)、排液管(15)、第一阀门(21)、第二阀门(22)、第三阀门(23)，

所述自吸罐(1)为封闭的罐体，用于储存预设量的液体；

所述连通管(11)一端连接在所述自吸罐(1)的底部侧壁上，另一端与所述离心泵(2)连接；

所述进液管(12)一端连接在所述自吸罐(1)上高于预设量液体液面的位置，另一端置于污水池中；

所述补水管(13)连接在所述自吸罐(1)的顶部，用于向所述自吸罐(1)补水；

所述液位计(3)安装在所述自吸罐(1)上，用于监测所述自吸罐(1)中液体的液位；

所述排液管(15)与所述离心泵(2)连接，用于将污水排出；

所述回流管(14)一端与所述自吸罐(1)的底部连接，另一端与所述排液管(15)连接；

所述进液管(12)上安装有第一阀门(21)；

所述回流管(14)上安装有第二阀门(22)、过滤器(4)，所述过滤器(4)安装在所述第二阀门(22)和回流管(14)与排液管(15)的连接点之间；

所述排液管(15)上安装有第三阀门(23)，所述回流管(14)与排液管(15)的连接点位于所述第三阀门(23)和离心泵(2)之间。

2.一种污水离心自吸泵，其特征在于，包括自吸罐(1)、离心泵(2)、液位计(3)、过滤器(4)、连通管(11)、进液管(12)、补水管(13)、回流管(14)、排液管(15)、第一阀门(21)、第二阀门(22)、第三阀门(23)，

所述自吸罐(1)为封闭的罐体，用于储存预设量的液体；

所述连通管(11)一端连接在所述自吸罐(1)的底部侧壁上，另一端与所述离心泵(2)连接；

所述进液管(12)一端连接在所述自吸罐(1)上高于预设量液体液面的位置，另一端置于污水池中；

所述液位计(3)安装在所述自吸罐(1)上，用于监测所述自吸罐(1)中液体的液位；

所述排液管(15)与所述离心泵(2)连接，用于将污水排出；

所述回流管(14)一端与所述自吸罐(1)的底部连接，另一端与所述排液管(15)连接；

所述进液管(12)上安装有第一阀门(21)；

所述回流管(14)上安装有第二阀门(22)、过滤器(4)，所述过滤器(4)安装在所述第二阀门(22)和回流管(14)与排液管(15)的连接点之间；

所述排液管(15)上安装有第三阀门(23)，所述回流管(14)与排液管(15)的连接点位于所述第三阀门(23)和离心泵(2)之间；

所述补水管(13)连接在所述回流管(14)上，连接点位于第二阀门(22)和自吸罐(1)之间。

3.根据权利要求1或2中的任一项所述的污水离心自吸泵，其特征在于，还包括过滤网(5)，

所述过滤网(5)安装在所述自吸罐(1)内部，靠近连通管(11)的一端设置在等于或低于所述自吸罐(1)上连接所述连通管(11)的位置。

4.根据权利要求3所述的污水离心自吸泵，其特征在于，所述过滤网(5)倾斜设置。

5.根据权利要求1或2中的任一项所述的污水离心自吸泵，其特征在于，还包括挡板(6)，

所述挡板(6)安装在所述自吸罐(1)内壁上，遮挡所述自吸罐(1)横截面的1/2-2/3的面积；

所述挡板(6)设置在所述自吸罐(1)内壁上，并从远离所述自吸罐(1)与所述连通管(11)的连接点的自吸罐(1)内壁向所述自吸罐(1)与所述连通管(11)的连接点延伸。

6.根据权利要求5所述的污水离心自吸泵，其特征在于，所述挡板(6)上表面为斜面，靠近所述自吸罐(1)与所述连通管(11)的连接点的一端低于远离所述自吸罐(1)与所述连通管(11)的连接点的一端。

7.根据权利要求6所述的污水离心自吸泵，其特征在于，所述挡板(6)的下表面为曲面。

8.根据权利要求1或2中的任一项所述的污水离心自吸泵，其特征在于，还包括控制装置(7)，

所述控制装置(7)分别与所述液位计(3)、第一阀门(21)、第二阀门(22)、第三阀门(23)电连接；

所述控制装置(7)包括补水模块、运行模块、清淤模块，

所述补水模块，用于接收所述液位计(3)的液位检测结果，并根据所述检测结果控制所述第一阀门(21)的开闭；

所述运行模块，用于关闭第一阀门(21)和第二阀门(22)，打开第三阀门(23)，使所述污水离心自吸泵正常运行；

所述清淤模块，用于打开第二阀门(22)，关闭第三阀门(23)，形成离心泵(2)、排液管(15)、回流管(14)、自吸罐(1)、连通管(11)的回路，清理所述自吸罐(1)底部积存的固体颗粒物。

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