CN213939633U - 新型鸭肉制品专用生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型鸭肉制品专用生产线，包括包括通过输送带依次连接的低温高湿解冻装置、清洗装置、真空滚揉装置、烘烤装置、第一卤制装置、风干装置、第二卤制装置、真空预冷装置、鸭肉块切割装置、充氮包装机、杀菌装置、冷却风干装置、冷藏装置。本实用新型的新型鸭肉制品专用生产线，能够实现新型鸭肉块制品的生产自动化，生产出符合要求的新型鸭肉块制品。

Description

新型鸭肉制品专用生产线

技术领域

本实用新型涉及一种即食食品的加工设备，尤其涉及一种新型鸭肉制品专用生产线。

背景技术

鸭肉即食食品是一种人们喜欢的食品。目前，市场上这类鸭肉即食食品主要是卤鸭制品，如鸭块，开袋即食，携带方便。

这些鸭肉即食食品在销售过程中都需要在货架上摆放一定时间，因此，需要一定的保质期。所以，在鸭肉即食食品的工业加工过程中，一般都要采用真空包装和高温高压杀菌，而且形成了一整套本领域公认的成功的加工方法。

现有技术中，鸭肉即食食品的加工方法一般包括如下步骤：腌制→预煮→卤制→冷却→油处理→真空包装→高温高压杀菌。其中，高温高压杀菌的温度一般都要求在121℃左右（±2℃）。

现有技术加工出来的鸭肉即食食品，为了保证有一定的保质期，采用了真空包装和高温高压杀菌，虽然满足了一定保质期的要求，但是，却影响了肉质的营养和口感。尤其是口感，不适合年轻人的口味。

如果能够克服现有技术的缺陷，开发出一种新的、适合年轻人口味的鸭肉即食食品品种，既能保证肉质的营养和好的口感，又能满足一定保质期的要求，将极大拓宽消费市场。

为此，申请人技术人员进行了广泛的市场调研和长期的技术攻关，反复试验，终于加工出了一种新型鸭肉制品即冰爽鸭系列鸭肉块产品，属于冷鲜产品、开袋即食，特别适合年轻人的消费习惯和要求，市场反应很好，成为畅销产品。该新型鸭肉制品的生产流程包括如下步骤顺序：解冻、清洗、真空滚揉腌制、烘烤、卤制、风干、再卤制、冷却、切割、包装、杀菌、速冷风干、冷藏。

为了生产这种新型鸭肉制品，需要一条专用生产线，尤其需要专用的解冻、烘烤和切割（鸭肉块）设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型鸭肉制品专用生产线，以帮助实现新型鸭肉块制品的生产自动化，生产出符合要求的新型鸭肉块制品。

为了解决上述技术问题，本实用新型的新型鸭肉制品专用生产线，包括通过输送带依次连接的低温高湿解冻装置、清洗装置、真空滚揉装置、烘烤装置、第一卤制装置、风干装置、第二卤制装置、真空预冷装置、鸭肉块切割装置、充氮包装机、杀菌装置、冷却风干装置、冷藏装置。

所述低温高湿解冻装置包括解冻箱本体、鸭肉盛放盘和敲打机构；所述解冻箱本体内设置有与其侧壁固定连接的固定块；所述固定块的中部开设有通孔；所述固定块的中部设置有转环；所述转环的两侧卡进固定块内并与其转动连接；所述转环通过驱动机构驱动；所述转环的中部内侧设置有突出檐；所述鸭肉盛放盘卡接于转环中并且通过突出檐支撑；所述鸭肉盛放盘的下端设置有多个排水小孔；所述固定块的左右两侧壁上固定连接有蒸气发生器；所述蒸气发生器通过连接管与解冻箱本体的上侧相连通，位于固定块下端的解冻箱本体的左右两侧壁上开设有排气扇；所述敲打机构位于鸭肉盛放盘的正上方；所述敲打机构包括敲打块、不完全齿轮和滑动环；所述解冻箱本体的上端内壁固定连接有顶块；所述滑动环与顶块之间滑动连接；所述滑动环的左侧壁上设置有直齿；所述不完全齿轮位于滑动环的中部；所述不完全齿轮的中部固定连接有与其同心的转轴；所述转轴通过第一驱动电机驱动；所述滑动环的下侧通过连杆与敲打块固定连接，位于连杆左右两侧的敲打块上通过限位杆固定连接有滑块；所述滑块卡接在解冻箱本体中并与解冻箱本体的内壁滑动连接；所述滑块的上端通过弹性组件与解冻箱本体弹性连接；所述弹性组件为弹簧；所述敲打块的下端固定连接有多个触头；所述触头的外侧固定连接有橡胶套；所述排气扇的上端设置有与解冻箱本体内壁固定连接的挡板；所述挡板为倾斜设置。

所述低温高湿解冻装置的驱动机构包括齿轮圈、第二驱动电机和驱动齿轮；所述转环的外侧固定连接有齿轮圈；所述驱动齿轮位于固定块中且与齿轮圈之间相互啮合；所述驱动齿轮的中部固定连接有与固定块转动连接的第二转轴；所述第二转轴的上端固定连接有第一斜齿轮；所述第二驱动电机与解冻箱本体的侧壁固定连接且输出端固定连接有与第一斜齿轮相互啮合的第二斜齿轮；所述解冻箱本体的内部下侧固定连接有分流块。

所述低温高湿解冻装置的解冻箱本体的下端固定连接万向轮，所述解冻箱本体的侧壁上固定连接有推杆。

所述烘烤装置包括主体；所述主体的上端转动连接有第一转动轴；所述第一转动轴的底端固定安装有支撑板；所述支撑板的底端固定安装有挂钩；所述第一转动轴的上端固定安装有第二锥形齿轮；所述主体的上端固定安装有电机；所述电机的输出端固定安装有第二转动轴；所述第二转动轴上固定安装有第一锥形齿轮；所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；所述主体的侧板上固定安装有支撑块；所述支撑块上转动连接有第三转动轴；所述第三转动轴的上端与第一转动轴间设置有传动带；所述第三转动轴的底端固定安装有凸轮。

所述烘烤装置的主体的左右侧板上与凸轮相对应的位置上滑动连接有滑杆；所述滑杆的中间设置有放置板；所述滑杆的左端固定连接有限位块；所述主体的左侧板上固定安装有支撑框；所述滑杆与支撑框滑动连接；所述支撑框内部的滑杆上设置有第一弹簧；所述放置板的底端转动连接有万向球；所述万向球上固定连接有连接杆；所述连接杆的上端固定连接有支撑头；所述放置板上端与连接杆对应的位置开设有晃动孔；所述晃动孔内滑动连接有缓冲杆；所述缓冲杆的顶端设置有缓冲板；所述缓冲杆上设置有第二弹簧。

所述烘烤装置的主体的下部固定安装有引流板；所述引流板上开设有漏液孔；所述主体的底端开设有滑槽；所述滑槽上滑动连接有主体滑动块；所述主体滑动块上固定安装有收集箱。

所述鸭肉块切割装置包括切割台、横向切割机构和纵向切割机构；所述横向切割机构包括第一推板和第一切割刀片；所述切割台呈T形，其上部开设有T形槽；所述第一推板位于T形槽的右侧且两端固定连接有第二限位滑块；所述切割台上设有卡槽；所述卡槽的两端设置有限位滑杆；所述第二限位滑块与限位滑杆之间滑动连接；所述第一推板的左侧设置有与切割台转动连接的第一轴；所述第一轴通过驱动电机驱动；所述第一切割刀片的数量为八个且均匀布设于第一轴上并与其固定连接；位于第一切割刀片下端的切割台上开设有八个与第一切割刀片形状相匹配的切割槽；所述卡槽正对第一切割刀片的一侧相应设置八个；所述纵向切割机构包括第二切割刀片和第二推板；所述第二推板位于T形槽的左端下侧；所述第二推板左侧转动连接有丝杆；所述丝杆上螺纹连接有滑动块；所述第二推板与滑动块之间固定连接；所述切割台上位于第二推板下侧开设有第二限位槽；所述第二限位槽内卡接有第二限位滑块；所述第二限位滑块与第二限位槽之间滑动连接；所述第二限位滑块的上端与第二推板之间固定连接；所述滑动块的下侧固定连接有用于驱动其转动的摇把；所述切割台上固定连接有第二轴；所述第二切割刀片设置于第二轴上并与其固定连接；所述第二切割刀片的数量为八个；所述第二轴的右端贯穿切割台且固定连接有第一斜齿轮；所述第一轴的一端贯穿切割台并固定连接有与第一斜齿轮相互啮合的第二斜齿轮；所述切割台上设置有清洗箱；所述限位滑杆上滑动连接有限位滑块；所述限位滑杆上套有限位弹簧，限位弹簧与限位滑块接触连接。

所述鸭肉块切割装置第一推板通过连杆固定连接有拉动把手。所述拉动把手上固定连接有防滑套。

所述鸭肉块切割装置清洗箱内设置有与其滑动连接的提篮；所述提篮的底部设置有多个通孔；所述切割台底部固定连接有支腿；所述支腿的数量为三个；所述支腿的下部设置有与其滑动连接的承重块；所述承重块的内部设置有减震滑块；所述支腿的下端与减震滑块固定连接；所述减震滑块的下侧通过减震弹簧与承重块之间弹性连接；所述承重块的底部固定连接有橡胶防滑垫。

采用本实用新型的生产线，由于设有通过输送带依次连接的低温高湿解冻装置、清洗装置、真空滚揉装置、烘烤装置、第一卤制装置、风干装置、第二卤制装置、真空预冷装置、鸭肉块切割装置、充氮包装机、杀菌装置、冷却风干装置、冷藏装置，能够将新型鸭肉制品的生产流程自动化，以生产出符合要求的新型鸭肉块制品。

为了适应解冻、烘烤和切割步骤的特别需要，特别设置了低温高湿解冻装置、烘烤装置、鸭肉块切割装置。

本实用新型的低温高湿解冻装置通过设置的解冻箱本体、鸭肉盛放盘和敲打机构，使用时将冷冻鸭肉放入鸭肉盛放盘上，通过蒸气发生器向解冻箱本体中通入热气，对冷冻鸭进行解冻，通过驱动机构带动转环旋转使其均匀受热，通过排气扇将对冷冻鸭进行解冻后的气体排出，同时使得解冻箱本体下方的压强降低，蒸气发生器中的热蒸气将会从上往下循环流动，更加有利于冷冻鸭的解冻，此时启动第一驱动电机带动不完全齿轮顺时针旋转，不完全齿轮每次转动一圈将会带动滑动环向上运动依次，当不完全齿轮与内部的直齿脱离接触后，敲打块在重力的作用下向下运动，触头对鸭肉盛放盘上的鸭肉进行敲打按摩，同时由于弹簧的存在，使得触头对鸭肉的压力不会过大，防止遭到破坏，如此循环，解冻后的血水将会从小孔排出，加速鸭肉的解冻并且使得解冻后的鸭肉肉质更加的细腻，每一此解冻后的血水都会排出，能够保证解冻后鸭肉的品质，并且节约水资源。

本实用新型的烘烤装置将整鸭挂放在挂钩上，将鸭肉放置在放置板上，启动电机，通过第二转动轴带动第一锥形齿轮转动，通过啮合的第二锥形齿轮，从而带动第一转动轴转动，从而带动悬挂的整鸭均匀旋转烘烤，同时通过传送带，从而带动第三转动轴转动，从而带动凸轮旋转，凸轮转动挤压滑杆在主体上滑动，在第一弹簧的作用下，从而使得滑杆能够反复滑动，从而带动放置板左右晃动，从而使得万向球在放置板的底端转动，从而带动连接杆在晃动孔内晃动，从而挤压缓冲板，在第二弹簧的作用下，从而使得连接杆反复晃动，从而将放置在放置板上的鸭肉进行晃动，从而使得鸭肉与放置板的接触面能够通气，从而更好的进行烘烤。

本实用新型的鸭肉块切割装置通过设置横向切割机构和纵向切割机构，使用时将鸭肉放置于第一推板和第一切割刀片之间，启动驱动电机，向左推动第一推板，鸭肉将会向左移动，通过第一切割刀片对其进行横向切割，第一转轴通过第一斜齿轮和第二斜齿第二斜齿轮的啮合带动第二转轴转动，随后通过转动摇把带动第二推板向上运动，推动鸭肉，使得第二切割刀片对其进行纵向切割，从而完成鸭肉的切割，操作简单、效率高且节约成本。

附图说明

图1是本实用新型生产线结构示意图；

图2是本实用新型低温高湿解冻装置的总体结构示意图；

图3是本实用新型低温高湿解冻装置的转环结构示意图；

图4是本实用新型烘烤装置的结构示意图；

图5是本实用新型图4中的A处放大图；

图6是本实用新型图5中的B处放大图；

图7是本实用新型鸭肉块切割装置的结构示意图；

图8是本实用新型鸭肉块切割装置的三维结构示意图；

图9是本实用新型鸭肉块切割装置的侧视图；

图10是本实用新型鸭肉块切割装置的第二推板结构示意图；

图11是图7的A处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

如图1所示，本实用新型的新型鸭肉制品专用生产线，包括通过输送带依次连接的低温高湿解冻装置、清洗装置、真空滚揉装置、烘烤装置、第一卤制装置、风干装置、第二卤制装置、真空预冷装置、鸭肉块切割装置、充氮包装机、杀菌装置、冷却风干装置、冷藏装置。

本实用新型的生产线对应新型鸭肉块制品的生产流程设置，以实现生产流程：解冻、清洗、真空滚揉腌制、烘烤、卤制、风干、再卤制、冷却、切割、包装、杀菌、速冷风干、冷藏。能够将新型鸭肉制品的生产流程自动化，以生产出符合要求的新型鸭肉块制品。

本实用新型的新型鸭肉制品专用生产线，为了适应解冻、烘烤和切割步骤的特别需要，特别设置了低温高湿解冻装置、烘烤装置、鸭肉块切割装置。其他装置都是现有技术的设备，如冷藏装置可以是冷库。

如图2、图3所示，本实用新型的低温高湿解冻装置包括解冻箱本体1、鸭肉盛放盘6和敲打机构。

解冻箱本体1内设置有与其侧壁固定连接的固定块7。固定块7的中部开设有通孔。固定块7的中部设置有转环5。转环5的两侧卡进固定块7内并与其转动连接。转环5通过驱动机构驱动。转环5的中部内侧设置有突出檐。鸭肉盛放盘6卡接于转环5中并且通过突出檐支撑。鸭肉盛放盘6的下端设置有多个排水小孔。固定块7的左右两侧壁上固定连接有蒸气发生器4。蒸气发生器4通过连接管与解冻箱本体1的上侧相连通。位于固定块7下端的解冻箱本体1的左右两侧壁上开设有排气扇801。从而能够将解冻箱本体1内的空气抽出，使得解冻箱本体1内的空气从上向下流通，对鸭肉盛放盘6上的鸭肉进行解冻。

敲打机构位于鸭肉盛放盘6的正上方。敲打机构包括敲打块2、不完全齿轮303和滑动环304。解冻箱本体1的上端内壁固定连接有顶块305。滑动环304与顶块305之间滑动连接。滑动环304的左侧壁上设置有直齿。不完全齿轮303位于滑动环304的中部。不完全齿轮303的中部固定连接有与其同心的转轴。转轴通过第一驱动电机驱动。滑动环304的下侧通过连杆与敲打块2固定连接，位于连杆左右两侧的敲打块2上通过限位杆3固定连接有滑块301。滑块301卡接在解冻箱本体1中并与解冻箱本体1的内壁滑动连接。滑块301的上端通过弹性组件与解冻箱本体1弹性连接。弹性组件为弹簧302；所述敲打块2的下端固定连接有多个触头202。

工作原理：工作时将冷冻鸭肉放入鸭肉盛放盘6上，通过蒸气发生器4向解冻箱本体1中通入热气，对冷冻鸭进行解冻，通过驱动机构带动转环5旋转使其均匀受热，通过排气扇801将对冷冻鸭进行解冻后的气体排出，同时使得解冻箱本体1下方的压强降低，蒸气发生器4中的热蒸气将会从上往下循环流动，更加有利于冷冻鸭的解冻，此时启动第一驱动电机306带动不完全齿轮303顺时针旋转，不完全齿轮303每次转动一圈将会带动滑动环304向上运动依次，当不完全齿轮303与394内部的直齿脱离接触后，敲打块2在重力的作用下向下运动，触头202对鸭肉盛放盘6上的鸭肉进行敲打按摩，同时由于弹簧302的存在，使得触头202对鸭肉的压力不会过大，防止遭到破坏，如此循环，解冻后的血水将会从小孔排出，加速鸭肉的解冻并且使得解冻后的鸭肉肉质更加的细腻，每一此解冻后的血水都会排出，能够保证解冻后鸭肉的品质，并且节约水资源。

触头202的外侧固定连接有橡胶套201。能够在对鸭肉表面进行敲打的接触瞬间起到一个缓冲的作用。

排气扇801的上端设置有与解冻箱本体1内壁固定连接的挡板8。挡板8为倾斜设置。这样，能够将鸭肉解冻时的污水挡住，有利于卫生、清洁。

驱动机构包括齿轮圈501、第二驱动电机502和驱动齿轮503。转环5的外侧固定连接有齿轮圈501。驱动齿轮503位于固定块7中且与齿轮圈501之间相互啮合。驱动齿轮503的中部固定连接有与固定块7转动连接的第二转轴。第二转动的上端固定连接有第一斜齿轮。第二驱动电机502与解冻箱本体1的侧壁固定连接且输出端固定连接有与第一斜齿轮相互啮合的第二斜齿轮。工作原理：工作时启动第二驱动电机502，通过相互啮合的斜齿轮带动第二转轴的旋转，从而带动驱动齿轮503旋转，使得转环5旋转。

解冻箱本体1的下端固定连接万向轮101。解冻箱本体1的侧壁上固定连接有推杆103，方便此装置的移动。

解冻箱本体1的内部下侧固定连接有分流块102，使得解冻的水能够从顺着分流块102从解冻箱本体1两侧的排水阀门流出，并且防止解冻水在下落的过程中溅射。

如图4、图5、图6所示，本实用新型的烘烤装置包括主体2001。主体2001的上端转动连接有第一转动轴2006。第一转动轴2006的底端固定安装有支撑板2011。支撑板2011的底端固定安装有挂钩2012。第一转动轴2006的上端固定安装有第二锥形齿轮2005。主体2001的上端固定安装有电机2002。电机2002的输出端固定安装有第二转动轴2003。第二转动轴2003上固定安装有第一锥形齿轮2004。第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。主体2001的侧板上固定安装有支撑块2009。支撑块2009上转动连接有第三转动轴2008。第三转动轴2008的上端与第一转动轴2006间设置有传动带2007。第三转动轴2008的底端固定安装有凸轮2010。

烘烤装置的主体2001的左右侧板上与凸轮2010相对应的位置上滑动连接有滑杆2013。滑杆2013的中间设置有放置板2014。滑杆2013的左端固定连接有限位块2017。主体2001的左侧板上固定安装有支撑框2015。滑杆2013与支撑框2015滑动连接。支撑框2015内部的滑杆2013上设置有第一弹簧2016。放置板2014的底端转动连接有万向球2024。万向球2024上固定连接有连接杆2025。连接杆2025的上端固定连接有支撑头2026。放置板2014上端与连接杆2025对应的位置开设有晃动孔2027。晃动孔2027内滑动连接有缓冲杆2028。缓冲杆2028的顶端设置有缓冲板2029。缓冲杆2028上设置有第二弹簧2030。

在使用时，将整鸭挂放在挂钩上，将鸭肉放置在放置板上，启动电机，通过第二转动轴带动第一锥形齿轮转动，通过啮合的第二锥形齿轮，从而带动第一转动轴转动，从而带动悬挂的整鸭均匀旋转烘烤，同时通过传送带，从而带动第三转动轴转动，从而带动凸轮旋转，凸轮转动挤压滑杆在主体上滑动，在第一弹簧的作用下，从而使得滑杆能够反复滑动，从而带动放置板左右晃动，从而使得万向球在放置板的底端转动，从而带动连接杆在晃动孔内晃动，从而挤压缓冲板，在第二弹簧的作用下，从而使得连接杆反复晃动，从而将放置在放置板上的鸭肉进行晃动，从而使得鸭肉与放置板的接触面能够通气，从而更好的进行烘烤。

主体2001的下部固定安装有引流板2018。引流板2018上开设有漏液孔2019。主体2001的底端开设有滑槽2022。滑槽2022上滑动连接有主体滑动块2021。主体滑动块2021上固定安装有收集箱2020。鸭肉在烘烤时会产生鸭油，通过引流板和漏液孔，从而将鸭油漏入至收集箱内，当收集箱收满后，将收集箱通过滑块在滑槽内取出。

如图7、图8、图9、图10、图11所示，本实用新型的鸭肉块切割装置包括切割台3001、横向切割机构和纵向切割机构。横向切割机构包括第一推板3201和第一切割刀片3205。切割台3001呈T形，其上部开设有T形槽。第一推板3201位于T形槽的右侧且两端固定连接有第二限位滑块。切割台3001上设有卡槽3002。卡槽3002的两端设置有限位滑杆3202。第二限位滑块与限位滑杆3202之间滑动连接。第一推板3201的左侧设置有与切割台3001转动连接的第一轴3207。第一轴3207通过驱动电机驱动。第一切割刀片3205的数量为八个且均匀布设于第一轴3207上并与其固定连接。位于第一切割刀片3205下端的切割台3001上开设有八个与第一切割刀片3205形状相匹配的切割槽3206。卡槽3002正对第一切割刀片3205的一侧相应设置八个。纵向切割机构包括第二切割刀片3003和第二推板3303。第二推板3303位于T形槽的左端下侧。第二推板3303左侧转动连接有丝杆3306。丝杆3306上螺纹连接有滑动块3305。第二推板3303与滑动块3305之间固定连接。切割台3001上位于第二推板3303下侧开设有第二限位槽3302。第二限位槽3302内卡接有第二限位滑块3307。第二限位滑块3307与第二限位槽3302之间滑动连接。第二限位滑块3307的上端与第二推板3303之间固定连接。滑动块3305的下侧固定连接有用于驱动其转动的摇把3304。切割台3001上固定连接有第二轴3301。第二切割刀片3003设置于第二轴3301上并与其固定连接。第二切割刀片3003的数量为八个。第二轴3301的右端贯穿切割台3001且固定连接有第一斜齿轮。第一轴3207的一端贯穿切割台3001并固定连接有与第一斜齿轮相互啮合的第二斜齿轮。切割台3001上设置有清洗箱3501。限位滑杆3202上滑动连接有限位滑块3004。限位滑杆3202上套有限位弹簧3401，限位弹簧3401与限位滑块3004接触连接。

使用时将鸭肉放置于第一推板和第一切割刀片之间，启动驱动电机，向左推动第一推板，鸭肉将会向左移动，通过第一切割刀片对其进行横向切割，第一转轴通过第一斜齿轮和第二斜齿第二斜齿轮的啮合带动第二转轴转动，随后通过转动摇把带动第二推板向上运动，推动鸭肉，使得第二切割刀片对其进行纵向切割，从而完成鸭肉的切割。第一推板运动到达顶点时第二限位块将会和限位滑块接触，使限位弹簧压缩，防止第一推板继续向左运动，遭到破坏。

鸭肉块切割装置的第一推板3201通过连杆固定连接有拉动把手3203。拉动把手3203上固定连接有防滑套3204。这样能够增加使用时的摩擦力。

鸭肉块切割装置的清洗箱3501内设置有与其滑动连接的提篮3005。提篮3005的底部设置有多个通孔。这样，方便对鸭肉进行清洗。

切割台3001底部固定连接有支腿3101。支腿3101的数量为三个。支腿3101的下部设置有与其滑动连接的承重块3102。承重块3102的内部设置有减震滑块3103。支腿3101的下端与减震滑块3103固定连接。减震滑块3103的下侧通过减震弹簧3104与承重块3102之间弹性连接。承重块3102的底部固定连接有橡胶防滑垫3105。这样，使用过程中产生震动时，能够起到减震的作用。

Claims (10)

1.一种新型鸭肉制品专用生产线，其特征在于：包括通过输送带依次连接的低温高湿解冻装置、清洗装置、真空滚揉装置、烘烤装置、第一卤制装置、风干装置、第二卤制装置、真空预冷装置、鸭肉块切割装置、充氮包装机、杀菌装置、冷却风干装置、冷藏装置。

2.根据权利要求1所述新型鸭肉制品专用生产线，其特征在于：所述低温高湿解冻装置包括解冻箱本体（1）、鸭肉盛放盘（6）和敲打机构；所述解冻箱本体（1）内设置有与其侧壁固定连接的固定块（7）；所述固定块（7）的中部开设有通孔；所述固定块（7）的中部设置有转环（5）；所述转环（5）的两侧卡进固定块（7）内并与其转动连接；所述转环（5）通过驱动机构驱动；所述转环（5）的中部内侧设置有突出檐；所述鸭肉盛放盘（6）卡接于转环（5）中并且通过突出檐支撑；所述鸭肉盛放盘（6）的下端设置有多个排水小孔；所述固定块（7）的左右两侧壁上固定连接有蒸气发生器（4）；所述蒸气发生器（4）通过连接管与解冻箱本体（1）的上侧相连通，位于固定块（7）下端的解冻箱本体（1）的左右两侧壁上开设有排气扇（801）；所述敲打机构位于鸭肉盛放盘（6）的正上方；所述敲打机构包括敲打块（2）、不完全齿轮（303）和滑动环（304）；所述解冻箱本体（1）的上端内壁固定连接有顶块（305）；所述滑动环（304）与顶块（305）之间滑动连接；所述滑动环（304）的左侧壁上设置有直齿；所述不完全齿轮（303）位于滑动环（304）的中部；所述不完全齿轮（303）的中部固定连接有与其同心的转轴；所述转轴通过第一驱动电机驱动；所述滑动环（304）的下侧通过连杆与敲打块（2）固定连接，位于连杆左右两侧的敲打块（2）上通过限位杆（3）固定连接有滑块（301）；所述滑块（301）卡接在解冻箱本体（1）中并与解冻箱本体（1）的内壁滑动连接；所述滑块（301）的上端通过弹性组件与解冻箱本体（1）弹性连接；所述弹性组件为弹簧（302）；所述敲打块（2）的下端固定连接有多个触头（202）；所述触头（202）的外侧固定连接有橡胶套（201）；所述排气扇（801）的上端设置有与解冻箱本体（1）内壁固定连接的挡板（8）；所述挡板（8）为倾斜设置。

3.根据权利要求2所述新型鸭肉制品专用生产线，其特征在于：所述低温高湿解冻装置的驱动机构包括齿轮圈（501）、第二驱动电机（502）和驱动齿轮（503）；所述转环（5）的外侧固定连接有齿轮圈（501）；所述驱动齿轮（503）位于固定块（7）中且与齿轮圈（501）之间相互啮合；所述驱动齿轮（503）的中部固定连接有与固定块（7）转动连接的第二转轴；所述第二转轴的上端固定连接有第一斜齿轮；所述第二驱动电机（502）与解冻箱本体（1）的侧壁固定连接且输出端固定连接有与第一斜齿轮相互啮合的第二斜齿轮；所述解冻箱本体（1）的内部下侧固定连接有分流块（102）。

4.根据权利要求2或3所述新型鸭肉制品专用生产线，其特征在于：所述解冻箱本体（1）的下端固定连接万向轮（101），所述解冻箱本体（1）的侧壁上固定连接有推杆。

5.根据权利要求1所述新型鸭肉制品专用生产线，其特征在于：所述烘烤装置包括主体（2001）；所述主体（2001）的上端转动连接有第一转动轴（2006）；所述第一转动轴（2006）的底端固定安装有支撑板（2011）；所述支撑板（2011）的底端固定安装有挂钩（2012）；所述第一转动轴（2006）的上端固定安装有第二锥形齿轮（2005）；所述主体（2001）的上端固定安装有电机（2002）；所述电机（2002）的输出端固定安装有第二转动轴（2003）；所述第二转动轴（2003）上固定安装有第一锥形齿轮（2004）；所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；所述主体（2001）的侧板上固定安装有支撑块（2009）；所述支撑块（2009）上转动连接有第三转动轴（2008）；所述第三转动轴（2008）的上端与第一转动轴（2006）间设置有传动带（2007）；所述第三转动轴（2008）的底端固定安装有凸轮（2010）。

6.根据权利要求5所述新型鸭肉制品专用生产线，其特征在于：所述烘烤装置的主体（2001）的左右侧板上与凸轮（2010）相对应的位置上滑动连接有滑杆（2013）；所述滑杆（2013）的中间设置有放置板（2014）；所述滑杆（2013）的左端固定连接有限位块（2017）；所述主体（2001）的左侧板上固定安装有支撑框（2015）；所述滑杆（2013）与支撑框（2015）滑动连接；所述支撑框（2015）内部的滑杆（2013）上设置有第一弹簧（2016）；所述放置板（2014）的底端转动连接有万向球（2024）；所述万向球（2024）上固定连接有连接杆（2025）；所述连接杆（2025）的上端固定连接有支撑头（2026）；所述放置板（2014）上端与连接杆（2025）对应的位置开设有晃动孔（2027）；所述晃动孔（2027）内滑动连接有缓冲杆（2028）；所述缓冲杆（2028）的顶端设置有缓冲板（2029）；所述缓冲杆（2028）上设置有第二弹簧（2030）。

7.根据权利要求5或6所述新型鸭肉制品专用生产线，其特征在于：所述主体（2001）的下部固定安装有引流板（2018）；所述引流板（2018）上开设有漏液孔（2019）；所述主体（2001）的底端开设有滑槽（2022）；所述滑槽（2022）上滑动连接有主体滑动块（2021）；所述主体滑动块（2021）上固定安装有收集箱（2020）。

8.根据权利要求1或2所述新型鸭肉制品专用生产线，其特征在于：所述鸭肉块切割装置包括切割台（3001）、横向切割机构和纵向切割机构；所述横向切割机构包括第一推板（3201）和第一切割刀片（3205）；所述切割台（3001）呈T形，其上部开设有T形槽；所述第一推板（3201）位于T形槽的右侧且两端固定连接有第二限位滑块；所述切割台（3001）上设有卡槽（3002）；所述卡槽（3002）的两端设置有限位滑杆（3202）；所述第二限位滑块与限位滑杆（3202）之间滑动连接；所述第一推板（3201）的左侧设置有与切割台（3001）转动连接的第一轴（3207）；所述第一轴（3207）通过驱动电机驱动；所述第一切割刀片（3205）的数量为八个且均匀布设于第一轴（3207）上并与其固定连接；位于第一切割刀片（3205）下端的切割台（3001）上开设有八个与第一切割刀片（3205）形状相匹配的切割槽（3206）；所述卡槽（3002）正对第一切割刀片（3205）的一侧相应设置八个；所述纵向切割机构包括第二切割刀片（3003）和第二推板（3303）；所述第二推板（3303）位于T形槽的左端下侧；所述第二推板（3303）左侧转动连接有丝杆（3306）；所述丝杆（3306）上螺纹连接有滑动块（3305）；所述第二推板（3303）与滑动块（3305）之间固定连接；所述切割台（3001）上位于第二推板（3303）下侧开设有第二限位槽（3302）；所述第二限位槽（3302）内卡接有第二限位滑块（3307）；所述第二限位滑块（3307）与第二限位槽（3302）之间滑动连接；所述第二限位滑块（3307）的上端与第二推板（3303）之间固定连接；所述滑动块（3305）的下侧固定连接有用于驱动其转动的摇把（3304）；所述切割台（3001）上固定连接有第二轴（3301）；所述第二切割刀片（3003）设置于第二轴（3301）上并与其固定连接；所述第二切割刀片（3003）的数量为八个；所述第二轴（3301）的右端贯穿切割台（3001）且固定连接有第一斜齿轮；所述第一轴（3207）的一端贯穿切割台（3001）并固定连接有与第一斜齿轮相互啮合的第二斜齿轮；所述切割台（3001）上设置有清洗箱（3501）；所述限位滑杆（3202）上滑动连接有限位滑块（3004）；所述限位滑杆（3202）上套有限位弹簧（3401），限位弹簧（3401）与限位滑块（3004）接触连接。

9.根据权利要求8所述新型鸭肉制品专用生产线，其特征在于：所述鸭肉块切割装置的第一推板（3201）通过连杆固定连接有拉动把手（3203）；所述拉动把手（3203）上固定连接有防滑套（3204）。

10.根据权利要求8所述新型鸭肉制品专用生产线，其特征在于：所述鸭肉块切割装置的清洗箱（3501）内设置有与其滑动连接的提篮（3005）；所述提篮（3005）的底部设置有多个通孔；所述切割台（3001）底部固定连接有支腿（3101）；所述支腿（3101）的数量为三个；所述支腿（3101）的下部设置有与其滑动连接的承重块（3102）；所述承重块（3102）的内部设置有减震滑块（3103）；所述支腿（3101）的下端与减震滑块（3103）固定连接；所述减震滑块（3103）的下侧通过减震弹簧（3104）与承重块（3102）之间弹性连接；所述承重块（3102）的底部固定连接有橡胶防滑垫（3105）。

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