CN114209025B - 一种带汁溏心蛋加工工艺及保护液混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带汁溏心蛋加工工艺，包括鸡蛋和保护液，所述保护液的原料占比为：食用盐1‑2%、酿造酱油10‑15%、酿造白酒3‑5%、白砂糖3‑5%、水73‑83%，带汁溏心蛋的加工步骤包括保护液制作、煮蛋去壳、包装、灭菌、金检、装箱、冷藏储存，本发明还公开了一种保护液混合装置，包括工作台，所述工作台上方设有定量出料机构，定量出料机构包括支撑架，支撑架下方设有原料添加混合机构，原料添加混合机构包括混合筒。本发明的有益效果是，可将保护液快速按照固定的配比定量进行制作，提高了工作效率，将保护液与带汁溏心蛋按照1:1的比例混合包装，便于带汁溏心蛋入味，口感更好，并且延长了带汁溏心蛋的保质期限。

Description

一种带汁溏心蛋加工工艺及保护液混合装置

技术领域

本发明涉及蛋类食品生产工艺技术领域，更具体的说，涉及一种带汁溏心蛋加工工艺及保护液混合装置。

背景技术

目前市面上销售的溏心蛋主要是餐饮客户自产自销的食品，溏心蛋的制备一般是在沸水煮制，然后进行冷却，剥壳后加入装有卤汁的容器中，然后放入冰箱中保存，溏心蛋浸泡半天即可食用，并在48h内食用完毕。

在制作溏心蛋时，基本上都是通过手工进行制作，先通过工作人员将鸡蛋煮制后剥壳，然后放入卤汁中浸泡，但是一般的溏心蛋的保质期时间较短，在煮制完毕后，需要尽快的食用，不便于在市场上大量流通，并且通过人工煮制剥壳，不仅工作效率低，还会使得鸡蛋出现破损，影响质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种带汁溏心蛋加工工艺及保护液混合装置，从而能够提高带汁溏心蛋的生产效率，并延长带汁溏心蛋的保质期。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种带汁溏心蛋加工工艺，包括鸡蛋和保护液，所述保护液的原料占比为：食用盐1-2%、酿造酱油10-15%、酿造白酒3-5%、白砂糖3-5%、水73-83%，带汁溏心蛋的加工步骤包括保护液制作、煮蛋去壳、包装、灭菌、金检、装箱、冷藏储存，

步骤一、保护液制作：将食用盐、酿造酱油、酿造白酒、白砂糖、水的按照一定的比例放入保护液混合装置内进行搅拌并充分混合，然后将保护液进行收集；

步骤二、煮蛋去壳：将鸡蛋放入煮蛋连续生产线内进行煮蛋，并将煮好的鸡蛋自动去壳后收集起来；

步骤三、包装：将煮好的鸡蛋和保护液按照1：1的比例进行装袋封口；

步骤四、灭菌：将封口完毕的鸡蛋放入灭菌设备中进行低温灭菌；

步骤五、金检：将杀菌完毕的鸡蛋放入金检机进行检测；

步骤六、装箱：将金检合格的鸡蛋装入包装箱内并将包装箱封口；

步骤七：冷藏储存：将包装箱放入冷库中进行储存。

作为上述技术方案的改进，所述步骤二中选取的鸡蛋为无抗生素且生产在三天内的新鲜鸡蛋。

作为上述技术方案的改进，所述步骤二中煮蛋的温度为95-98℃，煮蛋时间为6-9分钟。

作为上述技术方案的改进，所述步骤四中的低温灭菌温度为60-70℃，灭菌时间为50-70分钟。

作为上述技术方案的改进，所述步骤五中的金检要求为Fe∮≤1.5mm，Non-Fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm。

作为上述技术方案的改进，所述步骤六中每个包装箱装20袋鸡蛋，每个包装箱的净含量为598-602克。

作为上述技术方案的改进，所述步骤七中冷库的储存温度为0-10℃。

一种保护液混合装置，包括工作台，所述工作台上方设有定量出料机构，定量出料机构包括支撑架，所述支撑架固定安装在工作台上表面，支撑架下方设有原料添加混合机构，原料添加混合机构包括混合筒，混合筒位于支撑架下方，混合筒固定安装在工作台上表面，

所述定量出料机构包括固定安装在支撑架上表面两侧的固体原料箱，固体原料箱内下端安装有锥形导料通道，固体原料箱下端安装有出料管，出料管下端安装有排料管，出料管下端穿过支撑架伸到支撑架下方，固体原料箱内设有出料螺杆，出料管下端开有进出口，出料螺杆下端穿过进出口伸到出料管下方，进出口处安装有转动密封圈，出料螺杆两端安装有第一滚动轴承，出料螺杆上端的第一滚动轴承固定安装在固体原料箱内上表面，出料螺杆下端的第一滚动轴承固定安装在排料管上，出料螺杆下端开有连接孔，连接孔下方设有传动轴，传动轴两端安装有第二滚动轴承，混合筒外侧安装有多个固定架，第二滚动轴承固定安装在固定架上表面，传动轴上端开有方形凹槽，方形凹槽内设有方形传动杆，方形传动杆下表面和方形凹槽内下表面通过第一伸缩弹簧连接，方形传动杆上表面安装有升降板，升降板上表面安装有弹簧顶针，弹簧顶针上端安装有连接块，连接块上端安装有连接杆，连接杆位于连接孔下方，混合筒内上端设有双轴输出电机，双轴输出电机两端通过连接台安装在混合筒内侧，双轴输出电机上端通过联轴器连接有转动轴，支撑架上端安装有第三滚动轴承，转动轴上端穿过第三滚动轴承伸到支撑架上方，转动轴上安装有两个第一单向轴承，第一单向轴承外侧安装有第一齿轮，传动轴上端安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过传动链条连接，排料管下方两侧安装有L形滑道，L形滑道内设有移动板，移动板上开有出料口，移动板前侧安装有滑轮，移动板上表面安装有复位板，复位板和排料管下端通过复位弹簧连接，移动板一侧表面两端安装有倾斜板，倾斜板上表面安装有多个第一万向滚珠，移动板上表面一侧安装有限位块，转动轴上安装有第二单向轴承，第二单向轴承外侧安装有转动杆，转动杆一端安装有倾斜台，支撑架下表面两侧安装有液体原料箱，液体原料箱下端安装有第一按钮式阀门，倾斜台上表面安装有弧形台，固定架上表面安装有计重传感器，计重传感器上端安装有定量箱，液体原料箱下方设有定量箱，排料管下方设有锥形收集管，锥形收集管下端安装在定量箱上，支撑架上表面安装有盛水箱，盛水箱上端安装有第二按钮式阀门，第二按钮式阀门进水端安装有进水管，盛水箱上端安装有排气阀。

进一步的，原料添加混合机构包括位于混合筒内的搅拌器，搅拌器与双轴输出电机下端固定连接，盛水箱下端一侧安装有第三按钮式阀门，第二按钮式阀门和第三按钮式阀门之间设有升降杆，升降杆外侧套装有导向筒，导向筒一端通过多个固定杆安装在盛水箱外侧，升降杆两端安装有按压板，升降杆上端的按压板和最上方的固定杆通过连接弹簧连接，升降杆下端一侧安装有倾斜块，转动轴上端安装有第三单向轴承，第三单向轴承外侧安装有拨动杆，拨动杆和转动杆之间存在夹角，拨动杆下端安装有第二万向滚珠，倾斜块下表面安装有推动杆，支撑架下方设有圆环挡板，圆环挡板上表面和支撑架下表面通过多个第二伸缩弹簧连接，推动杆下端穿过支撑架与圆环挡板上表面固定连接，圆环挡板上开有多个导向孔，导向孔内设有导向杆，导向杆上端与支撑架下表面固定连接，第三按钮式阀门出口端安装有出水管，出水管下端穿过支撑架伸到排料管下方的定量箱上，出水管出口端安装有排水板，定量箱内下端安装有倾斜导料板，定量箱下端安装有第四按钮式阀门，第四按钮式阀门出口端安装有排液管，圆环挡板下方设有圆环推动板，圆环推动板和圆环挡板通过多个连接轴连接，混合筒下端安装有电动阀门，电动阀门出口端安装有收集管。

进一步的，所述转动轴外侧上下端套装有圆环棘轮，转动轴下端的圆环棘轮通过支撑杆安装在连接台上，转动轴上端的圆环棘轮通过支撑杆安装在支撑架上，转动杆和拨动杆下端一侧安装有棘爪，复位板一侧表面通过合页连接有转动板，转动板一侧设有支撑块，支撑块固定安装在复位板上表面，转动板一侧表面通过弹力绳与复位板固定连接。

本发明的有益效果在于，此加工工艺采用煮蛋连续生产线将鸡蛋进行煮制和剥壳，提高了工作效率，还使用保护液对鸡蛋进行卤制和保护，保证良好口味的同时还延长了保质期，此加工工艺采用低温进行灭菌，可防止将鸡蛋煮熟，使得加工出来的带汁溏心蛋产品口味独特，蛋白口感软嫩，蛋黄半熟成流心状，并且在汁水的保护下，保证鸡蛋的原始形状，低温冷藏保质期可达到60天，便于在市场上流通，

保护液混合装置可自动将保护液所需要的多种固体、液体原料还有水按照一定的比例进行定量出料，在固体原料出料时，通过调节出料螺杆的速度，可调整出料管的出料速度，并通过计重传感器对其进行称重，可保证固体原料的使用量，在液体原料出料时，通过调节按钮式阀门的开口大小，可调节液体原料的出料速度，进而可保证液体原料的使用量，进而可保证各种原料的比例，之后向混合筒内加入水，并将各个阀门打开，使得多种原料和水均进入到混合筒内，然后通过电机的转动，可带动搅拌器进行转动，可将各种原料进行混合，可加工出来保护液，无需工作人员对原料进行称重，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明所述一种带汁溏心蛋加工工艺的流程示意图；

图2是本发明所述一种保护液混合装置的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图2中C处的局部放大图；

图6是图2中D处的局部放大图；

图7是图2中E的俯视示意图；

图8是图2中F处的局部放大图；

图9是本发明所述倾斜台和移动板的位置关系示意图；

图10是本发明所述第一按钮式阀门和弧形台的位置关系示意图；

图11是本发明所述定量出料机构的局部剖视示意图；

图12是本发明所述连接孔和连接杆的位置关系示意图；

图13是本发明所述倾斜块和第二万向滚珠的位置关系示意图；

图14是本发明所述定量箱和排水板的位置关系示意图；

图中，1、工作台；2、支撑架；3、混合筒；4、固体原料箱；5、锥形导料通道；6、出料管；7、排料管；8、出料螺杆；9、进出口；10、转动密封圈；11、第一滚动轴承；12、连接孔；13、传动轴；14、第二滚动轴承；15、固定架；16、方形凹槽；17、方形传动杆；18、第一伸缩弹簧；19、升降板；20、弹簧顶针；21、连接块；22、连接杆；23、双轴输出电机；24、连接台；25、转动轴；26、第三滚动轴承；27、第一单向轴承；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、传动链条；31、L形滑道；32、移动板；33、出料口；34、滑轮；35、复位板；36、复位弹簧；37、倾斜板；38、第一万向滚珠；39、限位块；40、第二单向轴承；41、转动杆；42、倾斜台；43、液体原料箱；44、第一按钮式阀门；45、弧形台；46、计重传感器；47、定量箱；48、锥形收集管；49、盛水箱；50、第二按钮式阀门；51、进水管；52、排气阀；53、搅拌器；54、第三按钮式阀门；55、升降杆；56、导向筒；57、固定杆；58、按压板；59、连接弹簧；60、倾斜块；61、第三单向轴承；62、拨动杆；63、第二万向滚珠；64、推动杆；65、圆环挡板；66、第二伸缩弹簧；67、导向孔；68、导向杆；69、出水管；70、排水板；71、倾斜导料板；72、第四按钮式阀门；73、排液管；74、圆环推动板；75、连接轴；76、电动阀门；77、收集管；78、圆环棘轮；79、支撑杆；80、棘爪；81、转动板；82、支撑块；83、弹力绳。

实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：

一种带汁溏心蛋加工工艺，包括鸡蛋和保护液，所述保护液的原料占比为：食用盐1-2%、酿造酱油10-15%、酿造白酒3-5%、白砂糖3-5%、水73-83%，带汁溏心蛋的加工步骤包括保护液制作、煮蛋去壳、包装、灭菌、金检、装箱、冷藏储存，

步骤一、保护液制作：将食用盐、酿造酱油、酿造白酒、白砂糖、水的按照一定的比例放入保护液混合装置内进行搅拌并充分混合，然后将保护液进行收集；

步骤二、煮蛋去壳：将鸡蛋放入煮蛋连续生产线内进行煮蛋，并将煮好的鸡蛋自动去壳后收集起来；

步骤三、包装：将煮好的鸡蛋和保护液按照1：1的比例进行装袋封口；

步骤四、灭菌：将封口完毕的鸡蛋放入灭菌设备中进行低温灭菌；

步骤五、金检：将杀菌完毕的鸡蛋放入金检机进行检测；

步骤六、装箱：将金检合格的鸡蛋装入包装箱内并将包装箱封口；

步骤七：冷藏储存：将包装箱放入冷库中进行储存。

作为上述技术方案的改进，所述步骤二中选取的鸡蛋为无抗生素且生产在三天内的新鲜鸡蛋。

作为上述技术方案的改进，所述步骤二中煮蛋的温度为95-98℃，煮蛋时间为6-9分钟。

作为上述技术方案的改进，所述步骤四中的低温灭菌温度为60-70℃，灭菌时间为50-70分钟。

作为上述技术方案的改进，所述步骤五中的金检要求为Fe∮≤1.5mm，Non-Fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm。

作为上述技术方案的改进，所述步骤六中每个包装箱装20袋鸡蛋，每个包装箱的净含量为598-602克。

作为上述技术方案的改进，所述步骤七中冷库的储存温度为0-10℃。

具体地，以一种带汁溏心蛋加工工艺举例，第一个优选步骤完整地为：

选取重量占比为1%的食用盐、12%的酿造酱油、3%的酿造白酒、3%的白砂糖、81%的水，将其放入混合液保护装置内进行搅拌混合后进行收集，

选取生产在三天内且不含有抗生素的新鲜鸡蛋，将其放入煮蛋连续生产线内进行煮蛋，煮蛋温度为95℃，煮蛋时间为9分钟，在煮蛋完毕后，通过煮蛋连续生产线可自动将蛋壳去除并将鸡蛋收集，

将煮好的鸡蛋和保护液按照1：1的比例放入包装袋内，并通过热封将包装袋封口，

将包装好的鸡蛋放入灭菌设备中，进行灭菌，灭菌温度为60℃，灭菌时间为70分钟，

将灭菌后的鸡蛋放入金检机中进行检测，金检要求为Fe∮≤1.5mm，Non-Fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm，

将20个符合金检要求的鸡蛋放入包装箱内，包装箱的净含量为599克，然后将包装箱封口，

将包装箱放入冷库中，冷库温度为5℃，

第二个优选步骤完整地为：

选取重量占比为2%的食用盐、14%的酿造酱油、5%的酿造白酒、5%的白砂糖、74%的水，将其放入混合液保护装置内进行搅拌混合后进行收集，

2、选取生产在三天内且不含有抗生素的新鲜鸡蛋，将其放入煮蛋连续生产线内进行煮蛋，煮蛋温度为98℃，煮蛋时间为6分钟，在煮蛋完毕后，通过煮蛋连续生产线可自动将蛋壳去除并将鸡蛋收集，

3、将煮好的鸡蛋和保护液按照1：1的比例放入包装袋内，并通过热封将包装袋封口，

4、将包装好的鸡蛋放入灭菌设备中，进行灭菌，灭菌温度为70℃，灭菌时间为50分钟，

5、将灭菌后的鸡蛋放入金检机中进行检测，金检要求为Fe∮≤1.5mm，Non-Fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm，

6、将20个符合金检要求的鸡蛋放入包装箱内，包装箱的净含量为602克，然后将包装箱封口，

7、将包装箱放入冷库中，冷库温度为3℃。

下面结合附图2-14对一种保护液混合装置进行具体描述：

一种保护液混合装置，包括工作台1，工作台1上方设有定量出料机构，定量出料机构包括支撑架2，支撑架2固定安装在工作台1上表面，支撑架2下方设有原料添加混合机构，原料添加混合机构包括混合筒3，混合筒3位于支撑架2下方，混合筒3固定安装在工作台1上表面，

定量出料机构包括固定安装在支撑架2上表面两侧的固体原料箱4，固体原料箱4内下端安装有锥形导料通道5，固体原料箱4下端安装有出料管6，出料管6下端安装有排料管7，出料管6下端穿过支撑架2伸到支撑架2下方，固体原料箱4内设有出料螺杆8，出料管6下端开有进出口9，出料螺杆8下端穿过进出口9伸到出料管6下方，进出口9处安装有转动密封圈10，出料螺杆8两端安装有第一滚动轴承11，出料螺杆8上端的第一滚动轴承11固定安装在固体原料箱4内上表面，出料螺杆8下端的第一滚动轴承11固定安装在排料管7上，出料螺杆8下端开有连接孔12，连接孔12下方设有传动轴13，传动轴13两端安装有第二滚动轴承14，混合筒3外侧安装有多个固定架15，第二滚动轴承14固定安装在固定架15上表面，传动轴13上端开有方形凹槽16，方形凹槽16内设有方形传动杆17，方形传动杆17下表面和方形凹槽16内下表面通过第一伸缩弹簧18连接，方形传动杆17上表面安装有升降板19，升降板19上表面安装有弹簧顶针20，弹簧顶针20上端安装有连接块21，连接块21上端安装有连接杆22，连接杆22位于连接孔12下方，混合筒3内上端设有双轴输出电机23，双轴输出电机23两端通过连接台24安装在混合筒3内侧，双轴输出电机23上端通过联轴器连接有转动轴25，支撑架2上端安装有第三滚动轴承26，转动轴25上端穿过第三滚动轴承26伸到支撑架2上方，转动轴25上安装有两个第一单向轴承27，第一单向轴承27外侧安装有第一齿轮28，传动轴13上端安装有第二齿轮29，第一齿轮28和第二齿轮29通过传动链条30连接，排料管7下方两侧安装有L形滑道31，L形滑道31内设有移动板32，移动板32上开有出料口33，移动板32前侧安装有滑轮34，移动板32上表面安装有复位板35，复位板35和排料管7下端通过复位弹簧36连接，移动板32一侧表面两端安装有倾斜板37，倾斜板37上表面安装有多个第一万向滚珠38，移动板32上表面一侧安装有限位块39，转动轴25上安装有第二单向轴承40，第二单向轴承40外侧安装有转动杆41，转动杆41一端安装有倾斜台42，支撑架2下表面两侧安装有液体原料箱43，液体原料箱43下端安装有第一按钮式阀门44，倾斜台42上表面安装有弧形台45，固定架15上表面安装有计重传感器46，计重传感器46上端安装有定量箱47，液体原料箱43下方设有定量箱47，排料管7下方设有锥形收集管48，锥形收集管48下端安装在定量箱47上，支撑架2上表面安装有盛水箱49，盛水箱49上端安装有第二按钮式阀门50，第二按钮式阀门50进水端安装有进水管51，盛水箱49上端安装有排气阀52。

进一步的，原料添加混合机构包括位于混合筒3内的搅拌器53，搅拌器53与双轴输出电机23下端固定连接，盛水箱49下端一侧安装有第三按钮式阀门54，第二按钮式阀门50和第三按钮式阀门54之间设有升降杆55，升降杆55外侧套装有导向筒56，导向筒56一端通过多个固定杆57安装在盛水箱49外侧，升降杆55两端安装有按压板58，升降杆55上端的按压板58和最上方的固定杆57通过连接弹簧59连接，升降杆55下端一侧安装有倾斜块60，转动轴25上端安装有第三单向轴承61，第三单向轴承61外侧安装有拨动杆62，拨动杆62和转动杆41之间存在夹角，拨动杆62下端安装有第二万向滚珠63，倾斜块60下表面安装有推动杆64，支撑架2下方设有圆环挡板65，圆环挡板65上表面和支撑架2下表面通过多个第二伸缩弹簧66连接，推动杆64下端穿过支撑架2与圆环挡板65上表面固定连接，圆环挡板65上开有多个导向孔67，导向孔67内设有导向杆68，导向杆68上端与支撑架2下表面固定连接，第三按钮式阀门54出口端安装有出水管69，出水管69下端穿过支撑架2伸到排料管7下方的定量箱47上，出水管69出口端安装有排水板70，定量箱47内下端安装有倾斜导料板71，定量箱47下端安装有第四按钮式阀门72，第四按钮式阀门72出口端安装有排液管73，圆环挡板65下方设有圆环推动板74，圆环推动板74和圆环挡板65通过多个连接轴75连接，混合筒3下端安装有电动阀门76，电动阀门76出口端安装有收集管77。

进一步的，转动轴25外侧上下端套装有圆环棘轮78，转动轴25下端的圆环棘轮78通过支撑杆79安装在连接台24上，转动轴25上端的圆环棘轮78通过支撑杆79安装在支撑架2上，转动杆41和拨动杆62下端一侧安装有棘爪80，复位板35一侧表面通过合页连接有转动板81，转动板81一侧设有支撑块82，支撑块82固定安装在复位板35上表面，转动板81一侧表面通过弹力绳83与复位板35固定连接。

采用本申请文件中的方法对带汁溏心蛋进行加工，当需要制作保护液时，使用本申请文件中的保护液混合装置，使用原理进行简单的如下说明：在一个固体原料箱4内放入充分的食用盐，在另一个固体原料箱4内放入充分的白砂糖，在一个液体原料箱43内放入充分的酿造酱油，在另一个液体原料箱43内放入充分的的酿造白酒，常态下，升降杆55在连接弹簧59的弹力作用下向上方移动，通过按压板58可将第二按钮式阀门50按下，使得第二按钮式阀门50处于打开状态，升降杆55下端的按压板58与第三按钮式阀门54存在一定距离，第三按钮式阀门54处于关闭状态，第一按钮式阀门44和第四按钮式阀门72处于关闭状态，转动杆41位于装有食用盐的固体原料箱4下方的移动板32前侧，电动阀门76处于关闭状态，

在对保护液进行混合时，在水压的作用下，可使得纯净水通过进水管51、第二按钮式阀门50进入到盛水箱49内，排气阀52可将盛水箱49内的气体排出，并且可防止盛水箱49内的水排出，盛水箱49内的水装满后，可自动停止向盛水箱49内加水，

在向盛水箱49内加水时，启动双轴输出电机23正转，双轴输出电机23通过联轴器可带动转动轴25转动，转动轴25可在第一单向轴承27内转动，不会带动第一单向轴承27和第一齿轮28转动，转动轴25可带动第二单向轴承40和第三单向轴承61转动，并带动转动杆41和拨动杆62转动，拨动杆62处于刚刚经过倾斜块60的位置，不会与倾斜块60产生作用力，转动杆41可带动倾斜台42向靠近装有食用盐的固体原料箱4下方的移动板32的方向靠近，并在倾斜台42的斜面作用下，可将此移动板32向后侧推动，移动板32前侧的滑轮34可减小倾斜台42与移动板32之间的摩擦力，当滑轮34移动到倾斜台42的直面位置时，关闭双轴输出电机23，此时，倾斜台42上的弧形台45被转动板81挡住，转动板81可绕合页转动，在弹力绳83的拉力下，会给与转动板81一个阻力，进而可将倾斜台42阻挡，防止倾斜台42继续向前方移动，通过棘爪80和圆环棘轮78的作用，可防止第二单向轴承40、转动杆41、倾斜台42、第三单向轴承61、拨动杆62倒转，通过棘爪80自身的弹力，还可防止拨动杆62自动向前方转动，进而可将倾斜台42进行固定，在移动板32向后侧移动时，可将出料口33移动到排料管7下方，并将排料管7出口端打开，从而将复位弹簧36压缩，

关闭双轴输出电机23正转，在移动板32向后侧移动时，可使得倾斜板37和第一万向滚珠38移动到升降板19后侧，方形传动杆17位于两个倾斜板37之间，不会阻挡倾斜板37的移动，在倾斜板37向后侧移动时，在倾斜板37的斜面作用下，可将升降板19向上方推动，在升降板19向上方移动时，可将方形传动杆17向上方推动，并将第一伸缩弹簧18拉伸，在升降板19向上方移动时，可将弹簧顶针20、连接块21、连接杆22向上方推动，若此时连接杆22位于连接孔12上方，则连接杆22向上方移动时，可使得连接杆22上端进入到连接孔12内，进而可使得传动轴13与出料螺杆8连接，若此时连接杆22没有位于连接孔12下方，连接杆22上端会顶在出料螺杆8下表面，并将弹簧顶针20压缩，启动双轴输出电机23反转，双轴输出电机23通过联轴器可带动转动轴25转动，转动轴25可在第二单向轴承40和第三单向轴承61内转动，不会带动第二单向轴承40和第三单向轴承61转动，转动轴25可带动第一单向轴承27和第一齿轮28转动，第一齿轮28与第二齿轮29通过传动链条30连接，可带动第二齿轮29转动，第二齿轮29可带动传动轴13转动，传动轴13通过方形凹槽16可带动方形传动杆17转动，进而可使得方形传动杆17、升降板19、弹簧顶针20、连接块21、连接杆22转动，第一万向滚珠38可减小升降板19转动时的摩擦力，连接杆22可转动到连接孔12下方，进而在弹簧顶针20的弹力作用下，可将连接杆22向上方推动，进而可将传动轴13与出料螺杆8连接，此时，装有食用盐的固体原料箱4下方的排料管7被打开，且传动轴13与出料螺杆8连接，装有白砂糖的固体原料箱4下方的排料管7下端被移动板32挡住，且其下方的传动轴13与出料螺杆8仍处于断开状态，进而在双轴输出电机23反转时，通过齿轮传动可带动装有食用盐的固体原料箱4下方的出料螺杆8转动，出料螺杆8可将固体原料箱4内的食用盐向下方运送，并通过锥形导料通道5、出料管6、排料管7、锥形收集管48进入到定量箱47内，然后通过计重传感器46进行称重，在重量较小时，启动双轴输出电机23快速转动，可使得食用盐快速进入到定量箱47内，当快达到预设值时，降低双轴输出电机23的转速，进而可使得食用盐慢速进入到定量箱47内，当食用盐的量达到设定值时，关闭双轴输出电机23反转，出料螺杆8停止转动，使得食用盐不再出料，启动双轴输出电机23正转，双轴输出电机23可带动转动轴25转动，进而带动第二单向轴承40、转动杆41、倾斜台42、弧形台45转动，在弧形台45转动时，可将转动板81向一侧推动，并克服弹力绳83的拉力，可使得转动板81转动，并对弧形台45进行避让，在弧形台45经过后，在弹力绳83的拉力作用下，可将转动板81拉回原位，并被支撑块82支撑，在弧形台45从转动板81一侧经过后，可使得倾斜台42从滑轮34一侧经过，并对移动板32进行避让，在复位弹簧36的弹力作用下，可将复位板35、移动板32推回原位，并使得出料口33移动到排料管7下方一侧，可将排料管7下端挡住，防止由于振动等原因，使得排料管7内的食用盐继续向下方出料，在移动板32回到原位后，在第一伸缩弹簧18的弹力作用下，可将方形传动杆17向下方拉动，并使得升降板19、弹簧顶针20、连接块21、连接杆22向下方移动，并使得连接杆22从连接孔12内移动出来，可将传动轴13与出料螺杆8断开连接，

使得双轴输出电机23持续正转，双轴输出电机23可带动转动轴25继续转动，转动轴25可带动第二单向轴承40、转动杆41、倾斜台42、弧形台45转动，当弧形台45转动到盛放有酿造酱油的液体原料箱43下方时，弧形台45可将第一按钮式阀门44向内侧推动，并将第一按钮式阀门44打开，此时弧形台45最外侧转动到第一按钮式阀门44一侧，可使得第一按钮式阀门44开到最大，使得液体原料箱43内的酿造酱油快速流入下方的定量箱47内，并通过计重传感器46进行称重，此时关闭双轴输出电机23，当快达到预设值时，启动双轴输出电机23继续正转，并通过转动轴25带动弧形台45继续转动一定的角度，使得弧形台45边缘的位置转动到第一按钮式阀门44的按钮一侧，然后关闭双轴输出电机23，可减小第一按钮式阀门44的流量，进而降低酿造酱油的流动速度，当定量箱47内的酿造酱油达到设定值时，启动双轴输出电机23正转，可将弧形台45转动到第一按钮式阀门44一侧，第一按钮式阀门44自动关闭，然后重复上述过程，使得弧形台45转动到装有白砂糖的固体原料箱4下方的移动板32一侧时，启动双轴输出电机23反转，可向定量箱47内添加白砂糖，定量完毕后，使得双轴输出电机23正转，可将弧形台45转动到装有酿造白酒的液体原料箱43下方的第一按钮式阀门44一侧，并向定量箱47内定量添加酿造白酒，将原料定量完毕后，启动双轴输出电机23继续正转，双轴输出电机23通过联轴器可带动转动轴25转动，转动轴25可带动第三单向轴承61和拨动杆62转动，拨动杆62和转动杆41之间存在夹角，拨动杆62转动到倾斜块60上方时，转动杆41还没有转动到装有食用盐的固体原料箱4的下方，进而可在拨动杆62转动时，通过拨动杆62与倾斜块60的斜面作用，可将倾斜块60向下方推动，在倾斜块60向下方移动时，可将升降杆55向下方推动，导向筒56可保证升降杆55的移动方向，在升降杆55向下方移动时，可将按压板58向下方移动，并将连接弹簧59压缩，此时，第二按钮式阀门50可自动关闭，升降杆55下端的按压板58可将第三按钮式阀门54打开，可便于盛水箱49内的水排出，在倾斜块60向下方移动时，可使得推动杆64向下方移动，并将圆环挡板65向下方推动，导向杆68和导向孔67可保证圆环挡板65的移动方向，在圆环挡板65向下方移动时，通过连接轴75可将圆环推动板74向下方推动，圆环推动板74可将第四按钮式阀门72打开，盛有酿造酱油和酿造白酒的定量箱内的原料在重力的作用下，可自动落入混合筒3内，在盛水箱49内的水通过第三按钮式阀门54、出水管69、排水板70落入到装有食用盐和白砂糖的定量箱内，排水板70可扩大水的喷洒范围，且水的量是食用盐和白砂糖的30到40倍，可便于将食用盐和白砂糖在水中溶解，并在倾斜导料板71的斜面作用下，使得水向下方流动，并随着水的流动使得食用盐和白砂糖通过第四按钮式阀门72落入混合筒3内，可将原料定量添加完毕，然后关闭双轴输出电机23正转，启动双轴输出电机23反转，双轴输出电机23可带动搅拌器53转动，进而可将混合筒3内的原料进行搅拌并混合均匀，当将保护液加工完毕后，将电动阀门76打开，通过收集管77将保护液收集，

启动双轴伺服电机23正转，可再次将弧形台45转动到盛放有食用盐的固体原料箱4下方，此时拨动杆62从倾斜块60一侧移动走，在连接弹簧59的弹力作用和第二伸缩弹簧66的拉力作用下，可将升降杆55、按压板58、倾斜块60、推动杆64、圆环挡板65、连接轴75、圆环推动板74向上方拉动，并将第二按钮式阀门50打开，可自动向盛水箱49内加水，并将第三按钮式阀门54、第四按钮式阀门72关闭，可防止漏水，然后重复上述过程，可继续将多种原料定量添加并进行搅拌混合。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种带汁溏心蛋保护液混合装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上方设有定量出料机构，定量出料机构包括支撑架（2），所述支撑架（2）固定安装在工作台（1）上表面，支撑架（2）下方设有原料添加混合机构，原料添加混合机构包括混合筒（3），混合筒（3）位于支撑架（2）下方，混合筒（3）固定安装在工作台（1）上表面；

所述定量出料机构包括固定安装在支撑架（2）上表面两侧的固体原料箱（4），固体原料箱（4）内下端安装有锥形导料通道（5），固体原料箱（4）下端安装有出料管（6），出料管（6）下端安装有排料管（7），出料管（6）下端穿过支撑架（2）伸到支撑架（2）下方，固体原料箱（4）内设有出料螺杆（8），出料管（6）下端开有进出口（9），出料螺杆（8）下端穿过进出口（9）伸到出料管（6）下方，进出口（9）处安装有转动密封圈（10），出料螺杆（8）两端安装有第一滚动轴承（11），出料螺杆（8）上端的第一滚动轴承（11）固定安装在固体原料箱（4）内上表面，出料螺杆（8）下端的第一滚动轴承（11）固定安装在排料管（7）上，出料螺杆（8）下端开有连接孔（12），连接孔（12）下方设有传动轴（13），传动轴（13）两端安装有第二滚动轴承（14），混合筒（3）外侧安装有多个固定架（15），第二滚动轴承（14）固定安装在固定架（15）上表面，传动轴（13）上端开有方形凹槽（16），方形凹槽（16）内设有方形传动杆（17），方形传动杆（17）下表面和方形凹槽（16）内下表面通过第一伸缩弹簧（18）连接，方形传动杆（17）上表面安装有升降板（19），升降板（19）上表面安装有弹簧顶针（20），弹簧顶针（20）上端安装有连接块（21），连接块（21）上端安装有连接杆（22），连接杆（22）位于连接孔（12）下方，混合筒（3）内上端设有双轴输出电机（23），双轴输出电机（23）两端通过连接台（24）安装在混合筒（3）内侧，双轴输出电机（23）上端通过联轴器连接有转动轴（25），支撑架（2）上端安装有第三滚动轴承（26），转动轴（25）上端穿过第三滚动轴承（26）伸到支撑架（2）上方，转动轴（25）上安装有两个第一单向轴承（27），第一单向轴承（27）外侧安装有第一齿轮（28），传动轴（13）上端安装有第二齿轮（29），第一齿轮（28）和第二齿轮（29）通过传动链条（30）连接，排料管（7）下方两侧安装有L形滑道（31），L形滑道（31）内设有移动板（32），移动板（32）上开有出料口（33），移动板（32）前侧安装有滑轮（34），移动板（32）上表面安装有复位板（35），复位板（35）和排料管（7）下端通过复位弹簧（36）连接，移动板（32）一侧表面两端安装有倾斜板（37），倾斜板（37）上表面安装有多个第一万向滚珠（38），移动板（32）上表面一侧安装有限位块（39），转动轴（25）上安装有第二单向轴承（40），第二单向轴承（40）外侧安装有转动杆（41），转动杆（41）一端安装有倾斜台（42），支撑架（2）下表面两侧安装有液体原料箱（43），液体原料箱（43）下端安装有第一按钮式阀门（44），倾斜台（42）上表面安装有弧形台（45），固定架（15）上表面安装有计重传感器（46），计重传感器（46）上端安装有定量箱（47），液体原料箱（43）下方设有定量箱（47），排料管（7）下方设有锥形收集管（48），锥形收集管（48）下端安装在定量箱（47）上，支撑架（2）上表面安装有盛水箱（49），盛水箱（49）上端安装有第二按钮式阀门（50），第二按钮式阀门（50）进水端安装有进水管（51），盛水箱（49）上端安装有排气阀（52）；

原料添加混合机构包括位于混合筒（3）内的搅拌器（53），搅拌器（53）与双轴输出电机（23）下端固定连接，盛水箱（49）下端一侧安装有第三按钮式阀门（54），第二按钮式阀门（50）和第三按钮式阀门（54）之间设有升降杆（55），升降杆（55）外侧套装有导向筒（56），导向筒（56）一端通过多个固定杆（57）安装在盛水箱（49）外侧，升降杆（55）两端安装有按压板（58），升降杆（55）上端的按压板（58）和最上方的固定杆（57）通过连接弹簧（59）连接，升降杆（55）下端一侧安装有倾斜块（60），转动轴（25）上端安装有第三单向轴承（61），第三单向轴承（61）外侧安装有拨动杆（62），拨动杆（62）和转动杆（41）之间存在夹角，拨动杆（62）下端安装有第二万向滚珠（63），倾斜块（60）下表面安装有推动杆（64），支撑架（2）下方设有圆环挡板（65），圆环挡板（65）上表面和支撑架（2）下表面通过多个第二伸缩弹簧（66）连接，推动杆（64）下端穿过支撑架（2）与圆环挡板（65）上表面固定连接，圆环挡板（65）上开有多个导向孔（67），导向孔（67）内设有导向杆（68），导向杆（68）上端与支撑架（2）下表面固定连接，第三按钮式阀门（54）出口端安装有出水管（69），出水管（69）下端穿过支撑架（2）伸到排料管（7）下方的定量箱（47）上，出水管（69）出口端安装有排水板（70），定量箱（47）内下端安装有倾斜导料板（71），定量箱（47）下端安装有第四按钮式阀门（72），第四按钮式阀门（72）出口端安装有排液管（73），圆环挡板（65）下方设有圆环推动板（74），圆环推动板（74）和圆环挡板（65）通过多个连接轴（75）连接，混合筒（3）下端安装有电动阀门（76），电动阀门（76）出口端安装有收集管（77）；

所述转动轴（25）外侧上下端套装有圆环棘轮（78），转动轴（25）下端的圆环棘轮（78）通过支撑杆（79）安装在连接台（24）上，转动轴（25）上端的圆环棘轮（78）通过支撑杆（79）安装在支撑架（2）上，转动杆（41）和拨动杆（62）下端一侧安装有棘爪（80），复位板（35）一侧表面通过合页连接有转动板（81），转动板（81）一侧设有支撑块（82），支撑块（82）固定安装在复位板（35）上表面，转动板（81）一侧表面通过弹力绳（83）与复位板（35）固定连接。