CN213935755U - 线缆充氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆充氮装置，包括输送组件、安装架、充气组件、固定组件及中控组件；充气组件包括横向驱动件、纵向驱动件、升降驱动件、与升降驱动件连接的顶压件、滑块、压块、夹持固定在滑块与压块之间的气针、抵压架及夹持件；固定组件包括固定座、滑设在固定座上的平移架、与平移架连接的丝杆、安装在平移架上的伸缩件、与固定座相对设置的衔接座及安装在衔接座上的压料件。上述线缆充氮装置，通过设置输送架对托盘上的待充气线缆进行输送，通过设置伸缩件与压料件对外界工件进行夹持固定，通过夹持件对工件待充气线缆进行加持固定，通过顶压件将气针插入线缆内，保证自动化的充气操作，提高操作效率，降低生产成本。

Description

线缆充氮装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化加工技术领域，特别是涉及一种线缆充氮装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们的生活已经与电力不可分割，而对电力的输送传输一定会用到线缆，在高压线缆的生产过程中，会在线缆内部填充氮气，因为氮气相对稳定，经过高温高压不会改变自身结构，保证对电力传输的稳定性，并且氮气充满线缆可以防止线芯在线缆内晃动，进而保证线缆使用的可靠。

现有的填充氮气的方法通常采用人为的将气针插入线缆内，进而将氮气压入线缆内，实现氮气的填充，但是人为操作的效率较低，生产成本较大。

实用新型内容

基于此，有必要针对人为操作效率低，生产成本大的问题，提供一种线缆充氮装置。

一种线缆充氮装置，包括：

输送组件，所述输送组件包括输送架及滑设在所述输送架上的托盘；

安装架，与所述输送组件对应设置，所述安装架对应架设在所述输送架上；

充气组件，与所述安装架连接；所述充气组件包括与所述安装架连接的横向驱动件、与所述横向驱动件连接的纵向驱动件、与所述纵向驱动件连接的升降驱动件、与所述升降驱动件连接的顶压件、与所述顶压件连接的滑块、与所述滑块连接的压块、夹持固定在所述滑块与所述压块之间的气针、滑设在所述滑块与所述压块之间的抵压架及与所述气针对应设置的夹持件；

固定组件，与所述安装架连接；所述固定组件包括固定座、滑设在所述固定座上的平移架、与所述平移架连接的丝杆、安装在所述平移架上的伸缩件、与所述固定座相对设置的衔接座及安装在所述衔接座上的压料件；所述压料件与所述伸缩件对应设置；及

中控组件，与所述安装架连接；所述中控组件包括与所述安装架连接的支撑架及与所述支撑架连接的控制箱。

上述线缆充氮装置，通过设置输送架对托盘上的待充气线缆进行输送，通过设置伸缩件与压料件对外界工件进行夹持固定，通过夹持件对工件待充气线缆进行加持固定，通过设置横向驱动件、纵向驱动件及升降驱动件对气针的设置位置进行调节，再通过顶压件将气针插入线缆内，保证自动化的充气操作，提高操作效率，降低生产成本；并通过设置抵压架对线缆进行抵压，防止线缆端头在插针过程中晃动，进而保证插针的可靠性。

在其中一个实施例中，所述抵压架包括顶压部及延伸部；所述延伸部滑设在所述滑块与所述压块之间。

在其中一个实施例中，所述顶压部呈矩形长条状结构设置，所述气针对应穿设所述顶压部。

在其中一个实施例中，所述延伸部呈圆柱状结构设置，所述延伸部自所述顶压部向所述滑块方向延伸设置，所述延伸部相对设置在所述顶压部的两端，所述延伸部与所述气针的设置方向相同。

在其中一个实施例中，所述滑块呈H状结构设置，所述滑块一侧滑设在所述升降驱动件上，所述滑块的另一侧与所述压块连接。

在其中一个实施例中，所述压块呈矩形状结构设置，所述压块将所述气针压设在所述滑块上。

在其中一个实施例中，所述滑块与所述升降驱动件之间设置有滑轨，所述滑轨呈矩形长条状结构设置，所述滑轨与所述升降驱动件连接固定，所述滑块嵌设在所述滑轨上。

在其中一个实施例中，所述固定座上设置有导向柱，所述导向柱呈并列状穿设所述平移架的两侧，所述导向柱与所述丝杆的设置方向相同。

在其中一个实施例中，所述固定座与所述衔接座相对设置在所述输送架的两侧，所述伸缩件与所述压料件相向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述丝杆上设置有转盘，所述转盘设置在所述丝杆远离所述衔接座的一端。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的线缆充氮装置的结构示意图；

图2为图1所述的充气组件的结构示意图；

图3为图1所述的固定组件的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、线缆充氮装置；

10、输送组件；11、输送架；15、托盘；

20、安装架；

30、充气组件；31、横向驱动件；32、纵向驱动件；33、升降驱动件；34、顶压件；35、滑块；355、滑轨；36、压块；37、气针；38、抵压架；381、顶压部；385、延伸部；39、夹持件；

40、固定组件；41、固定座；415、导向柱；42、平移架；43、丝杆；435、转盘；44、伸缩件；45、衔接座；46、压料件；

50、中控组件；51、支撑架；52、控制箱；

90、工件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的线缆充氮装置100，包括输送组件10、与输送组件10对应设置的安装架20、与安装架20连接的充气组件30、与安装架20连接的固定组件40及与安装架20连接的中控组件50；该线缆充氮装置100用于对外界工件90的线缆进行充气操作。

该输送组件10沿水平方向设置，输送组件10包括输送架11及滑设在输送架11上的托盘15。该输送架11呈矩形状沿水平方向设置，该输送架11的底部与外界安装路面连接；该托盘15呈矩形直板状结构设置，该托盘15沿水平方向设置，托盘15滑设在输送架11上，托盘15设置在输送架11的顶部，托盘15用于安装固定外界待充气的工件90。

该安装架20与输送组件10对应设置，安装架20大致呈矩形状结构设置，安装架20沿竖直方向设置，安装架20对应架设在输送架11上，该安装架20用于安装充气组件30、固定组件40及中控组件50。

该充气组件30与安装架20连接，充气组件30包括与安装架20连接的横向驱动件31、与横向驱动件31连接的纵向驱动件32、与纵向驱动件32连接的升降驱动件33、与升降驱动件33连接的顶压件34、与顶压件34连接的滑块35、与滑块35连接的压块36、夹持固定在滑块35与压块36之间的气针37、滑设在滑块35与压块36之间的抵压架38及与气针37对应设置的夹持件39。该横向驱动件31呈矩形长条状结构设置，横向驱动件31沿水平方向设置，该横向驱动件31与输送架11的设置方向相同，横向驱动件31的两端与安装架20连接固定；该纵向驱动件32呈矩形长条状结构设置，该纵向驱动件32沿水平方向设置，纵向驱动件32与横向驱动件31的设置方向相垂直，该横向驱动件31用于驱动纵向驱动件32沿横向驱动件31设置方向移动；该升降驱动件33呈矩形长条状结构设置，升降驱动件33沿竖直方向设置，升降驱动件33的设置方向分别与横向驱动件31与纵向驱动件32设置方向相垂直，该纵向驱动件32用于驱动升降驱动件33沿纵向驱动件32方向移动，该升降驱动件33用于驱动顶压件34沿升降驱动件33设置方向移动，该横向驱动件31、纵向驱动件32及升降驱动件33用于控制全方位移动。在本实施例中，该横向驱动件31为直线电机；该纵向驱动件32为直线电机；该升降驱动件33为直线电机。

该顶压件34呈矩形状沿竖直方向设置，该顶压件34设置在升降驱动件33的一侧，该顶压件34与升降驱动件33连接固定；该滑块35呈H状结构设置，滑块35沿竖直方向设置，滑块35的顶部与顶压件34连接，该滑块35一侧滑设在升降驱动件33上，该滑块35的另一侧与压块36连接；该压块36呈矩形状结构设置，压块36沿竖直方向设置，压块36设置在滑块35远离升降驱动件33的一侧；该气针37呈中空圆柱状结构设置，气针37沿竖直方向设置，气针37设置在压块36与滑块35之间，该压块36将气针37压设在滑块35上。在本实施例中，该滑块35与升降驱动件33之间设置有滑轨355，该滑轨355呈矩形长条状结构设置，滑轨355沿竖直方向设置，滑轨355与升降驱动件33连接固定，该滑块35嵌设在滑轨355上，该滑轨355与顶压件34的设置方向相同。进一步地，该顶压件34为气缸。

该抵压架38沿竖直方向设置，抵压架38滑设在压块36与滑块35之间，该抵压架38的底部与外界线缆端部抵接，以防止线缆移动，保证气针37插入线缆内的可靠性；该夹持件39呈矩形状沿水平方向设置，该夹持件39与气针37对应设置，夹持件39设置在气针37远离顶压件34的一端，该夹持件39用于夹持固定外界的线缆。在本实施例中，该夹持件39为二指气缸；该抵压架38包括顶压部381及延伸部385，该顶压部381呈矩形长条状结构设置，顶压部381沿水平方向设置，顶压部381设置在抵压架38的底部，该顶压部381用于与外界电缆端部相抵接，气针37对应穿设该顶压部381，以插入线缆内；该延伸部385滑设在滑块35与压块36之间，该延伸部385呈圆柱状结构红色纸，延伸部385自顶压部381向滑块35方向延伸设置，延伸部385沿竖直方向设置，延伸部385相对设置在顶压部381的两端，该延伸部385与气针37的设置方向相同，延伸部385用于对抵压架38相对滑块35的移动进行导向。

该固定组件40与安装架20连接，固定组件40与输送组件10的设置位置相对应，该固定组件40用于对托盘15上的工件90进行加持固定；该固定组件40包括固定座41、滑设在固定座41上的平移架42、与平移架42连接的丝杆43、安装在平移架42上的伸缩件44、与固定座41相对设置的衔接座45及安装在衔接座45上的压料件46。该固定座41呈U状结构设置，固定座41沿竖直方向设置，该固定座41底部与安装架20连接固定；该平移架42呈矩形直板状沿水平方向设置，平移架42滑设在固定座41的顶部，该平移架42可相对固定座41沿水平方向移动；该丝杆43呈圆柱状结构设置，丝杆43沿水平方向设置，丝杆43穿设平移架42，该丝杆43与平移架42螺纹连接，丝杆43与输送架11的设置方向相垂直，丝杆43用于驱动平移架42相对固定座41移动，以调节平移架42与输送架11之间的距离；该伸缩件44呈矩形状沿水平方向设置，伸缩件44设置在平移架42远离固定座41的一侧，该伸缩件44与丝杆43的设置方向相同；该衔接座45呈矩形状沿竖直方向设置，衔接座45与安装架20连接固定，该衔接座45与固定座41相对设置在输送架11的两侧；该压料件46呈矩形状沿水平方向设置，该压料件46与伸缩件44对应设置，伸缩件44与压料件46相向延伸设置，该伸缩件44与压料件46用于夹持固定外界工件90。在本实施例中，该伸缩件44为气缸，该压料件46为气缸；该固定座41上设置有导向柱415，该导向柱415呈圆柱状结构设置，该导向柱415沿水平方向设置，导向柱415沿水平方向设置，该导向柱415呈并列状穿设平移架42的两侧，该导向柱415与丝杆43的设置方向相同，该导向柱415用于对平移架42的移动方向进行导向；进一步地，该丝杆43上设置有转盘435，该转盘435呈圆形直板状结构设置，转盘435沿竖直方向设置，转盘435设置在丝杆43远离衔接座45的一端，该转盘435用于方便控制丝杆43转动，进而调节平移架42相对固定座41的位置。

该中控组件50与安装架20连接，中控组件50用于控制整体装置自动化工作；该中控组件50包括与安装架20连接的支撑架51及与支撑架51连接的控制箱52。该支撑架51呈L状结构设置，支撑架51沿竖直方向设置，该支撑架51一端与安装架20连接固定，支撑架51的另一端与控制箱52连接固定，该支撑架51用于将控制箱52固定在安装架20上；该控制箱52呈矩形状结构设置，控制箱52分别与输送架11、横向驱动件31、纵向驱动件32、升降驱动件33、顶压件34、夹持件39、伸缩件44及压料件46电连接，该控制箱52用于控制整体装置自动化加工。

上述线缆充氮装置100，通过设置输送架11对托盘15上的待充气线缆进行输送，通过设置伸缩件44与压料件46对外界工件90进行夹持固定，通过夹持件39对工件90待充气线缆进行加持固定，通过设置横向驱动件31、纵向驱动件32及升降驱动件33对气针37的设置位置进行调节，再通过顶压件34将气针37插入线缆内，保证自动化的充气操作，提高操作效率，降低生产成本；并通过设置抵压架38对线缆进行抵压，防止线缆端头在插针过程中晃动，进而保证插针过程的可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线缆充氮装置，其特征在于，包括：

输送组件，所述输送组件包括输送架及滑设在所述输送架上的托盘；

安装架，与所述输送组件对应设置，所述安装架对应架设在所述输送架上；

充气组件，与所述安装架连接；所述充气组件包括与所述安装架连接的横向驱动件、与所述横向驱动件连接的纵向驱动件、与所述纵向驱动件连接的升降驱动件、与所述升降驱动件连接的顶压件、与所述顶压件连接的滑块、与所述滑块连接的压块、夹持固定在所述滑块与所述压块之间的气针、滑设在所述滑块与所述压块之间的抵压架及与所述气针对应设置的夹持件；

固定组件，与所述安装架连接；所述固定组件包括固定座、滑设在所述固定座上的平移架、与所述平移架连接的丝杆、安装在所述平移架上的伸缩件、与所述固定座相对设置的衔接座及安装在所述衔接座上的压料件；所述压料件与所述伸缩件对应设置；及

中控组件，与所述安装架连接；所述中控组件包括与所述安装架连接的支撑架及与所述支撑架连接的控制箱。

2.根据权利要求1所述的线缆充氮装置，其特征在于，所述抵压架包括顶压部及延伸部；所述延伸部滑设在所述滑块与所述压块之间。

3.根据权利要求2所述的线缆充氮装置，其特征在于，所述顶压部呈矩形长条状结构设置，所述气针对应穿设所述顶压部。

4.根据权利要求3所述的线缆充氮装置，其特征在于，所述延伸部呈圆柱状结构设置，所述延伸部自所述顶压部向所述滑块方向延伸设置，所述延伸部相对设置在所述顶压部的两端，所述延伸部与所述气针的设置方向相同。

5.根据权利要求1所述的线缆充氮装置，其特征在于，所述滑块呈H状结构设置，所述滑块一侧滑设在所述升降驱动件上，所述滑块的另一侧与所述压块连接。

6.根据权利要求5所述的线缆充氮装置，其特征在于，所述压块呈矩形状结构设置，所述压块将所述气针压设在所述滑块上。

7.根据权利要求1所述的线缆充氮装置，其特征在于，所述滑块与所述升降驱动件之间设置有滑轨，所述滑轨呈矩形长条状结构设置，所述滑轨与所述升降驱动件连接固定，所述滑块嵌设在所述滑轨上。

8.根据权利要求1所述的线缆充氮装置，其特征在于，所述固定座上设置有导向柱，所述导向柱呈并列状穿设所述平移架的两侧，所述导向柱与所述丝杆的设置方向相同。

9.根据权利要求8所述的线缆充氮装置，其特征在于，所述固定座与所述衔接座相对设置在所述输送架的两侧，所述伸缩件与所述压料件相向延伸设置。

10.根据权利要求9所述的线缆充氮装置，其特征在于，所述丝杆上设置有转盘，所述转盘设置在所述丝杆远离所述衔接座的一端。

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