CN213933289U - 平板法测混凝土早期开裂的测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种平板法测混凝土早期开裂的测试装置，涉及混凝土性能检测装置的领域，其包括底板和壁板，底板和壁板焊接连接，底板的底壁上设置有至少两组安装槽，每一安装槽内安装有可升降的滚轮。本申请具有移动方便的效果。

Description

平板法测混凝土早期开裂的测试装置

技术领域

本申请涉及混凝土性能检测装置的领域，尤其是涉及一种平板法测混凝土早期开裂的测试装置。

背景技术

混凝土的早期抗开裂性能影响着混凝土的耐久性，早期抗开裂性能好代表着混凝土耐久性相对就好。

目前，相关技术中，混凝土早期抗开裂试验所用模具为平板抗开裂试模，试模的标准尺寸为800mm×600mm×100mm的钢制模具，钢制模具的侧板一般采用槽钢或者角钢焊接而成，侧板厚度不小于5mm，模具四边与底板通过螺栓固定在一起。模具内设有7根裂缝诱导器，裂缝诱导器可分别用50mm×50mm、40mm×40mm角钢与5mm×50mm钢板焊接组成，并平行于模具短边。底板采用不小于5mm后的钢板，模具底板与壁板焊接在一起。

平板法测定混凝土早期抗裂性时，需将刚拌合好的新拌混凝土完全浇筑填充于模具内部空间并与模具侧板高度齐平，整个测试过程中，模具作为测试装置的一部分，测试时应与试件始终连在一起，但是整个测试装置重量大，试验时平板抗开裂模具一般在成型试配室浇筑完混凝土后，需要移动到收缩室保证在恒温恒湿条件下进行抗裂性能测试，由于整个模具内填充满混凝土后重量较沉，不易挪动，实验中需要多人协作完成。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在测试装置移动不便的缺陷。

实用新型内容

为了改善测试装置移动不便的缺陷，本申请提供一种平板法测混凝土早期开裂的测试装置。

本申请提供的一种平板法测混凝土早期开裂的测试装置采用如下的技术方案：

一种平板法测混凝土早期开裂的测试装置，包括底板和壁板，底板和壁板焊接连接，底板的底壁上设置有至少两组安装槽，每一安装槽内安装有可升降的滚轮。

通过采用上述技术方案，安装槽中设置的滚轮能够方便移动测试装置，一般情况下只需一人即可完成测试装置的移动，移动操作简单，而且进一步的也能够改善人工搬运过程中易造成的混凝土结构破坏或露洒，降低因为搬运对混凝土测试结果的影响，滚轮设置为升降结构，能够方便收缩，减小占地的同时减少对混凝土性能的影响。

可选的，每组所述安装槽间安装有直线传动装置，滚轮包括转轮和安装轴，安装轴安装于滚轮上，安装轴与安装槽的一侧壁间连接有第一连杆，第一连杆一端与安装槽侧壁转动连接，另一端与安装轴转动连接，直线传动装置与安装轴间连接有第二连杆，第二连杆一端与安装轴转动连接、另一端与直线传送装置转动连接。

通过采用上述技术方案，直线运动装置带动第一连杆运动从而带动安装轴的位置发生变化，安装轴位置变化带动滚轮的升降，实现滚轮收缩进安装槽或者从安装槽中释放出来，操作简单。

可选的，所述直线传动装置包括丝杠和滑块，每组所述安装槽设置为两个，丝杠平行于底板的边沿方向依次穿过底板和两个安装槽，丝杠一端穿出底板、另一端与安装槽侧壁转动连接，滑块转动安装于丝杠位于安装槽内的一段上，第二连杆远离安装轴的一端与滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，丝杠转动带动滑块滑动，从而带动第一连杆转动将滚轮从安装槽中推出。

可选的，所述丝杠穿出底板的端部连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置方便操作。

可选的，所述底板上设置有延伸边，延伸边上设置有安装孔，穿过延伸边上的安装孔转动安装有定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆的设置能够方便在移动测试装置至确定位置后，转动定位杆与地面接触，能够实现对测试装置的稳定定位。

可选的，所述底板上设置有推动把手。

通过采用上述技术方案，推动把手的设置能够方便移动测试装置。

可选的，所述推动把手包括固定段和滑动段，所述固定段与底板固定连接，所述滑动段与固定段滑动连接，固定段与滑动段上连接有限位件。

通过采用上述技术方案，推动把手包括有固定段和滑动段，能够在不使用时将推动把手收缩，节约储存空间。

可选的，所述限位件包括限位块和弹性件，滑动段上设置有安装孔，弹性件安装于滑动段上的安装孔内，弹性件的另一端与限位块连接，限位块部分位于安装孔内，固定段上设置有限位孔，限位块卡接于限位孔内。

通过采用上述技术方案，弹性件的设置能够方便对滑动段进行定位，一定程度上避免滑动段脱出固定段，而且还能根据限位孔的个数不同，调节把手的长短，适用于不同的操作人员使用。

可选的，所述底板背离侧板的底部设置有振动器，振动器与电源电连接。

通过采用上述技术方案，振动器的设置能够方便对混凝土进行振捣密实，提高对混凝土性能的测试准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可升降的滚轮的设置方便了试模的移动，改善了工人搬运过程中造成的混凝土结构破坏或洒露的情况，提高了混凝土测试结果的准确性；

2.推动把手的设置方便了测试装置的移动；

3.振动器的设置方便将混凝土振动密实，提高测试结果的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例的平板法测混凝土早期开裂的测试装置结构图。

图2是本申请实施例的平板法测混凝土早期开裂的测试装置的另一视角结构图。

图3是本申请实施例的安装槽和滚轮的配合结构图。

图4是图3的A部放大图，旨在展示滚轮和直线运动装置的连接结构。

图5是本申请实施例的滚轮收缩于安装槽内的结构。

图6是本申请实施例的限位件的结构图。

附图标记说明：1、底板；11、延伸边；111、定位杆；12、推动把手；121、固定段；1211、安装孔；122、滑动段；1221、限位孔；123、限位件；1231、限位块；1232、弹性件；124、振动器；125、嵌槽；2、壁板；21、裂缝诱导器；3、安装槽；4、滚轮；41、转轮；42、安装轴；5、直线传动装置；51、丝杠；512、把手；52、滑块；61、第一连杆；62、第二连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种平板法测混凝土早期开裂的测试装置。参照图1，测试装置包括底板1和壁板2，底板1为矩形结构，壁板2设置有四块分别螺栓固定安装在底板1的四周，在底板1长边的壁板2之间还平行分布有7根裂缝诱导器21，应力诱导块平行插装在由底板1和壁板2形成的模具内，具体的裂缝诱导器21平行于底板1的短边设置。

参见图2，测试装置在使用时，在成型试配室中将混凝土浇筑进去，此过程中通常需要人为振捣，实现混凝土分布均匀，但是该过程中人为振捣存在不密实的情况，此时在底板1背离侧板的底面上设置嵌槽125，嵌槽125内安装有振动器124，具体设置为振动电机，振动电机螺栓固定设置于嵌槽125内，由振动电机进行振捣，增加了振捣密实性。

参见图3，当在成型试配室中振捣成型后，需要移动至收缩室，保证在恒温恒湿条件下进行抗裂性能测试，为了方便测试装置的移动，在底板1背离壁板2的底面上设置安装槽3，安装槽3设置有四个，位于底板1的四角，在每一个安装槽3内均安装有可升降的滚轮4。

参见图3和4，为方便滚轮4的升降，具体设置滚轮4包括转轮41和安装轴42，安装轴42安装于转轮41上，转轮41包括轮体和安装座，轮体与安装座通过转轴转动连接，安装轴42固定安装于安装座上，在每两个安装槽3内安装有直线传动装置5，直线传动装置5具体为沿底板1长边的方向进行安装，直线传动装置5包括丝杠51和滑块52，丝杠51穿过底板1和两个安装槽3，丝杠51的一端穿出底板1，另一端与安装槽3侧壁转动连接，具体的安装槽3侧壁上固定安装有轴承，轴承的内圈与丝杠51固定连接，丝杠51上设置有两个滑块52，丝杠51位于每一个安装槽3内的一段上均安装有一个滑块52，在安装轴42上转动安装有第一连杆61和第二连杆62，第一连杆61的另一端与安装槽3的侧壁连接，具体通过在安装槽3的侧壁上设置与安装轴42轴线平行的固定轴，第一连杆61上设有供固定轴通过的通孔，第二连杆62的另一端与滑块52转动连接，具体也是通过在滑块52上设置固定轴，第二连杆62上设有供固定轴通过的通孔。四个安装槽3内的安装轴42和固定轴的轴线均为平行设置。

参见图3，进一步的为了方便丝杠51调节，在丝杠51穿出底板1的端部设置有把手512，把手512的外周用橡胶包覆，一方面增加摩擦力，另一方面保护操作人员的手部。

参见图5，而设置的滚轮4容易滑动，定位不稳，本申请中还通过在底板1上设置延伸边11，延伸边11上设置有安装孔1211，穿过延伸边11上的安装孔1211转动设置有定位杆111，定位杆111与安装孔1211螺纹配合，定位杆111设置有四根，分别位于底板1的接近四角处，且与安装槽3所在位置错开。在移动测试装置至合适的位置后，定位杆111可支撑于底面上，减小测试装置不必要的位移，进一步的为方便定位杆111转动，可在定位杆111的上端设置橡胶套。

参见图5，滚轮4伸出安装槽3后，需要将测试装置由成型试配室移动至收缩室，现有的测试装置结构存在施力不便的问题，此时在底板1的一侧设置推动把手12。

参见图5和图6，具体的推动把手12包括固定段121和滑动段122，固定段121与底板1固定连接，固定段121设置为中空结构，滑动段122滑动穿设于固定段121内，为了防止移动过程中滑动段122脱出固定段121，在固定段121远离底板1的一端内壁和滑动段122靠近底板1的一端外壁的设置有环台，滑动段122的环台的外径大于固定段121环台的内径，环台间起到限位作用。

参见图5和图6，进一步的为了适应不同的操作人员使用，通过在固定段121与滑动段122上连接有限位件123，调节推动把手12的长度，限位件123具体包括限位块1231和弹性件1232，在滑动段122上设置有安装孔1211，弹性件1232的一端安装于固定段121上的安装孔1211内，弹性件1232的另一端连接限位块1231，限位块1231设置为柱状结构，限位块1231背离安装孔1211的一段设置有圆顶，限位块1231位于安装孔1211内的一端设置有第一限位凸台，滑动段122上位于安装孔1211的开口位置设置有第二限位凸台，第一限位凸台的外径大于第二限位凸台的内径，从而将限位块1231一段定位于安装孔1211内，避免脱出。在固定段121上设置有限位孔1221，限位块1231卡接于限位孔1221内，本实施例中设置有2个限位孔1221。

进一步的为了方便限位块1231和限位孔1221对准，可以在固定段121上设置导向块，导向块截面为梯形，在滑动段122内壁上设置有供导向块滑移的滑槽。方便导向滑动段122滑动定位。

本申请实施例一种测试装置的实施原理为：首先在成型试配室中将刚拌合好的新拌混凝土完全浇筑填充于由底板1和壁板2形成的模具中，然后经振动电机振捣完成试块均匀分散成型；接着缓慢将滚轮4从安装槽3中伸出，将推动把手12调节至合适的角度，移动测试装置至收缩室，移动至收缩室后，调节定位杆111支撑在地面上，对测试装置进行定位，然后按压限位块1231与限位孔1221分离，调节推动把手12至收缩状态，节约占地面积。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平板法测混凝土早期开裂的测试装置，其特征在于：包括底板(1)和壁板(2)，底板(1)和壁板(2)焊接连接，底板(1)的底壁上设置有至少两组安装槽(3)，每一安装槽(3)内安装有可升降的滚轮(4)。

2.根据权利要求1所述的平板法测混凝土早期开裂的测试装置，其特征在于：每组所述安装槽(3)间安装有直线传动装置(5)，滚轮(4)包括转轮(41)和安装轴(42)，安装轴(42)安装于滚轮(4)上，安装轴(42)与安装槽(3)的一侧壁间连接有第一连杆(61)，第一连杆(61)一端与安装槽(3)侧壁转动连接，另一端与安装轴(42)转动连接，直线传动装置(5)与安装轴(42)间连接有第二连杆(62)，第二连杆(62)一端与安装轴(42)转动连接、另一端与直线传送装置转动连接。

3.根据权利要求2所述的平板法测混凝土早期开裂的测试装置，其特征在于：所述直线传动装置(5)包括丝杠(51)和滑块(52)，每组所述安装槽(3)设置为两个，丝杠(51)平行于底板(1)的边沿方向依次穿过底板(1)和两个安装槽(3)，丝杠(51)一端穿出底板(1)、另一端与安装槽(3)侧壁转动连接，滑块(52)转动安装于丝杠(51)位于安装槽(3)内的一段上，第二连杆(62)远离安装轴(42)的一端与滑块(52)转动连接。

4.根据权利要求3所述的平板法测混凝土早期开裂的测试装置，其特征在于：所述丝杠(51)穿出底板(1)的端部连接有把手(512)。

5.根据权利要求1所述的平板法测混凝土早期开裂的测试装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有延伸边(11)，延伸边(11)上设置有安装孔(1211)，穿过延伸边(11)上的安装孔(1211)转动安装有定位杆(111)。

6.根据权利要求1所述的平板法测混凝土早期开裂的测试装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有推动把手(12)。

7.根据权利要求6所述的平板法测混凝土早期开裂的测试装置，其特征在于：所述推动把手(12)包括固定段(121)和滑动段(122)，所述固定段(121)与底板(1)固定连接，所述滑动段(122)与固定段(121)滑动连接，固定段(121)与滑动段(122)上连接有限位件(123)。

8.根据权利要求7所述的平板法测混凝土早期开裂的测试装置，其特征在于：所述限位件(123)包括限位块(1231)和弹性件(1232)，滑动段(122)上设置有安装孔(1211)，弹性件(1232)安装于滑动段(122)上的安装孔(1211)内，弹性件(1232)的另一端与限位块(1231)连接，限位块(1231)部分位于安装孔(1211)内，固定段(121)上设置有限位孔(1221)，限位块(1231)卡接于限位孔(1221)内。

9.根据权利要求1所述的平板法测混凝土早期开裂的测试装置，其特征在于：所述底板(1)背离侧板的底部设置有振动器(124)，振动器(124)与电源电连接。

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