CN213932308U - 一种高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置，包括底座，底座的顶端卡合安装有阀门本体，阀门本体的顶端开凿有外孔，阀门本体内开凿有内孔，内孔与外孔相互连通，底座的顶端滑动安装有两个支撑机构，阀门本体位于两个支撑机构之间的位置，阀门本体内设有圆柱杆，圆柱杆相远离的两端均与相匹配设置的支撑机构卡合连接，圆柱杆上活动套接有两个卡接机构，且两个卡接机构均位于阀门本体内，圆柱杆上活动套接有两个拉动机构，每个拉动机构均与相匹配设置的卡接机构固定连接，本实用新型一种高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置，本装置结构简单，操作便捷，无需使用精密仪器对中阶梯孔进行检查，大大降低了其使用成本。

Description

一种高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置，属于高精密阀门铸件加工技术领域。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，尤其是高精密阀门，在加工过程中，当阀门浇注成型后，需要对其中阶梯孔进行检测，外孔检测便捷，而内孔的检测较为复杂，需要使用特殊检测装置才能够测量出内孔的孔径。

传统的高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置在实际的使用过程中，需要使用精密仪器对内孔的孔径进行测量，由于精密仪器的价格高，检测时的费用也随之增加，大大增加了其使用成本，对此，需要设计一种高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置，以解决上述背景技术中提出的需要使用精密仪器对内孔的孔径进行测量，由于精密仪器的价格高，检测时的费用也随之增加，增加了其使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置，包括底座，所述底座的顶端卡合安装有阀门本体，所述阀门本体的顶端开凿有外孔，所述阀门本体内开凿有内孔，且所述内孔与外孔相互连通，所述底座的顶端滑动安装有两个支撑机构，所述阀门本体位于两个支撑机构之间的位置，所述阀门本体内设有圆柱杆，所述圆柱杆相远离的两端均与相匹配设置的支撑机构卡合连接，所述圆柱杆上活动套接有两个卡接机构，且两个所述卡接机构均位于阀门本体内，所述圆柱杆上活动套接有两个拉动机构，每个所述拉动机构均与相匹配设置的卡接机构固定连接。

优选的，所述底座的上表面开凿有卡槽，所述阀门本体嵌入卡槽内并与其卡合连接，所述底座的上表面开凿有四条滑槽，每个所述支撑机构的底端均与相匹配设置的滑槽滑动连接。

优选的，两个所述卡接机构均包括一个套座，两个所述套座均活动套接在圆柱杆上，每个所述套座的顶端均固定安装有一个套筒，每个所述套筒上均活动套接有伸缩柱。

优选的，每个所述套座的外壁上均标刻有对准标记，每个所述对准标记均与相匹配设置的伸缩柱对齐，每个所述套座的顶端且位于对应设置的套筒内均固定安装有一个弹簧，每个所述弹簧的顶端均与相匹配设置的伸缩柱的底端固定连接。

优选的，两个所述拉动机构均包括一个套板，两个所述套板均活动套接在圆柱杆上，每个所述套板上均固定安装有一个第一橡胶圈，每个所述第一橡胶圈的内壁均与圆柱杆的外壁紧密贴合，每个所述套板上均固定安装有两个连接杆，每个所述连接杆远离对应设置的套板的一端均与相匹配设置的套座固定连接。

优选的，两个所述支撑机构均包括一个支撑板，两个所述支撑板均滑动安装于底座的顶端，每个所述支撑板的底端均固定安装有两个滑块，每个所述滑块均与相匹配设置的滑槽滑动连接，每个所述支撑板的顶端均固定安装有一个半弧形托架，所述圆柱杆相远离的两端均嵌入相匹配设置的半弧形托架内并与其卡合连接。

优选的，两个所述套座上均固定安装有一个第二橡胶圈，每个所述第二橡胶圈的内壁均与圆柱杆的外壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置，具有使用成本低的特点，在具体的使用中，与传统的高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置相比较而言：本装置设置有底座、支撑机构和卡接机构，先将阀门卡合安装在底座上，让推动卡接机构并让其与内孔内壁卡接，当圆柱杆以及卡接机构从阀门内取出后，工作人员使用尺子测量两个对准标记之间的距离，即可检测出内孔的孔径，若内孔的孔径在合格误差范围内，则表明阀门铸件为合格品，若内孔的孔径超过误差值，则表明阀门铸件为劣质产品，本装置结构简单，操作便捷，无需使用精密仪器对中阶梯孔进行检查，大大降低了其使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯视图；

图3为本实用新型的卡接机构结构示意图；

图4为本实用新型的拉动机构结构示意图；

图5为本实用新型的支撑机构结构示意图；

图6为本实用新型的套座侧视图。

图中：1、底座；11、滑槽；2、圆柱杆；3、阀门本体；4、外孔；5、内孔；6、拉动机构；61、套板；62、连接杆；63、第一橡胶圈；7、支撑机构；71、支撑板；72、半弧形托架；73、滑块；8、卡槽；9、卡接机构；91、套座；911、第二橡胶圈；92、对准标记；93、套筒；94、伸缩柱；96、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置，包括底座1，底座1的顶端卡合安装有阀门本体3，阀门本体3的顶端开凿有外孔4，阀门本体3内开凿有内孔5，且内孔5与外孔4相互连通，底座1的顶端滑动安装有两个支撑机构7，阀门本体3位于两个支撑机构7之间的位置，阀门本体3内设有圆柱杆2，圆柱杆2相远离的两端均与相匹配设置的支撑机构7卡合连接，圆柱杆2上活动套接有两个卡接机构9，且两个卡接机构9均位于阀门本体3内，圆柱杆2上活动套接有两个拉动机构6，每个拉动机构6均与相匹配设置的卡接机构9固定连接，工作人员使用尺子测量两个对准标记92之间的距离，即可检测出内孔5的孔径，若内孔5的孔径在合格误差范围内，则表明阀门铸件为合格品，若内孔5的孔径超过误差值，则表明阀门铸件为劣质产品，本装置结构简单，操作便捷，无需使用精密仪器对中阶梯孔进行检查，大大降低了其使用成本。

其中，底座1的上表面开凿有卡槽8，阀门本体3嵌入卡槽8内并与其卡合连接，底座1的上表面开凿有四条滑槽11，每个支撑机构7的底端均与相匹配设置的滑槽11滑动连接，将阀门本体3嵌入卡槽8内，确保阀门本体3能够稳定的架设在底座1的顶端。

其中，两个卡接机构9均包括一个套座91，两个套座91均活动套接在圆柱杆2上，每个套座91的顶端均固定安装有一个套筒93，每个套筒93上均活动套接有伸缩柱94，将伸缩柱94活动安装在套筒93上，可以对伸缩柱94进行限位，确保伸缩柱94沿着套筒93内壁稳定伸缩移动。

其中，每个套座91的外壁上均标刻有对准标记92，每个对准标记92均与相匹配设置的伸缩柱94对齐，每个套座91的顶端且位于对应设置的套筒93内均固定安装有一个弹簧96，每个弹簧96的顶端均与相匹配设置的伸缩柱94的底端固定连接，通过弹簧96可以将伸缩柱94从套筒93中弹出，确保伸缩柱94的外壁能够与内孔5的内壁贴合。

其中，两个拉动机构6均包括一个套板61，两个套板61均活动套接在圆柱杆2上，每个套板61上均固定安装有一个第一橡胶圈63，每个第一橡胶圈63的内壁均与圆柱杆2的外壁紧密贴合，每个套板61上均固定安装有两个连接杆62，每个连接杆62远离对应设置的套板61的一端均与相匹配设置的套座91固定连接，通过连接杆62将套板61与套座91连接为一体，在拉动套板61时可以带动套座91进行水平移动，便于让伸缩柱94与内孔5的内壁贴合。

其中，两个支撑机构7均包括一个支撑板71，两个支撑板71均滑动安装于底座1的顶端，每个支撑板71的底端均固定安装有两个滑块73，每个滑块73均与相匹配设置的滑槽11滑动连接，每个支撑板71的顶端均固定安装有一个半弧形托架72，圆柱杆2相远离的两端均嵌入相匹配设置的半弧形托架72内并与其卡合连接，将圆柱杆2嵌入半弧形托架72内，有效提高圆柱杆2与半弧形托架72之间连接的牢固性，确保支撑机构7能够对圆柱杆2进行稳定支撑。

其中，两个套座91上均固定安装有一个第二橡胶圈911，每个第二橡胶圈911的内壁均与圆柱杆2的外壁紧密贴合，通过第二橡胶圈911可以增加套座91与圆柱杆2之间的摩擦力，确保套座91稳定套接在圆柱杆2上，有效防止套座91沿着圆柱杆2转动。

具体的，本实用新型使用时，首先将阀门本体3嵌入卡槽8内并与其卡合连接，确保阀门本体3牢固的安装在底座1的顶端，工作人员手动按压伸缩柱94并将其压入套筒93内，再将圆柱杆2以及卡接机构9一起穿入阀门本体3中，再将圆柱杆2的两端嵌入半弧形托架72上，确保圆柱杆2与半弧形托架72牢固套接，继而通过支撑机构7对圆柱杆2进行稳定支撑，工作人员手动推动套板61，当两个套座91被推移至外孔4的下方时，弹簧96由压缩状态变为展开状态，继而将伸缩柱94从套筒93内推出，此时工作人员手动拉动套板61并让其向支撑机构7一侧移动，继而可以带动套座91跟随移动，当伸缩柱94的外壁与内孔5的内壁贴合后，工作人员停止拉动套板61，通过滑块73与滑槽11之间的滑动连接，工作人员可以横向移动支撑板71并将其从底座1上取下，此时圆柱杆2失去支撑，工作人员手持圆柱杆2并将其整体下移，便于将圆柱杆2以及卡接机构9从阀门本体3内抽出，当卡接机构9从阀门本体3内取出后，工作人员使用尺子测量两个对准标记92之间的距离，即可检测出内孔5的孔径，若内孔5的孔径在合格误差范围内，则表明阀门铸件为合格品，若内孔5的孔径超过误差值，则表明阀门铸件为劣质产品，本装置结构简单，操作便捷，无需使用精密仪器对中阶梯孔进行检查，大大降低了其使用成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端卡合安装有阀门本体(3)，所述阀门本体(3)的顶端开凿有外孔(4)，所述阀门本体(3)内开凿有内孔(5)，且所述内孔(5)与外孔(4)相互连通，所述底座(1)的顶端滑动安装有两个支撑机构(7)，所述阀门本体(3)位于两个支撑机构(7)之间的位置，所述阀门本体(3)内设有圆柱杆(2)，所述圆柱杆(2)相远离的两端均与相匹配设置的支撑机构(7)卡合连接，所述圆柱杆(2)上活动套接有两个卡接机构(9)，且两个所述卡接机构(9)均位于阀门本体(3)内，所述圆柱杆(2)上活动套接有两个拉动机构(6)，每个所述拉动机构(6)均与相匹配设置的卡接机构(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面开凿有卡槽(8)，所述阀门本体(3)嵌入卡槽(8)内并与其卡合连接，所述底座(1)的上表面开凿有四条滑槽(11)，每个所述支撑机构(7)的底端均与相匹配设置的滑槽(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置，其特征在于：两个所述卡接机构(9)均包括一个套座(91)，两个所述套座(91)均活动套接在圆柱杆(2)上，每个所述套座(91)的顶端均固定安装有一个套筒(93)，每个所述套筒(93)上均活动套接有伸缩柱(94)。

4.根据权利要求3所述的一种高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置，其特征在于：每个所述套座(91)的外壁上均标刻有对准标记(92)，每个所述对准标记(92)均与相匹配设置的伸缩柱(94)对齐，每个所述套座(91)的顶端且位于对应设置的套筒(93)内均固定安装有一个弹簧(96)，每个所述弹簧(96)的顶端均与相匹配设置的伸缩柱(94)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置，其特征在于：两个所述拉动机构(6)均包括一个套板(61)，两个所述套板(61)均活动套接在圆柱杆(2)上，每个所述套板(61)上均固定安装有一个第一橡胶圈(63)，每个所述第一橡胶圈(63)的内壁均与圆柱杆(2)的外壁紧密贴合，每个所述套板(61)上均固定安装有两个连接杆(62)，每个所述连接杆(62)远离对应设置的套板(61)的一端均与相匹配设置的套座(91)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置，其特征在于：两个所述支撑机构(7)均包括一个支撑板(71)，两个所述支撑板(71)均滑动安装于底座(1)的顶端，每个所述支撑板(71)的底端均固定安装有两个滑块(73)，每个所述滑块(73)均与相匹配设置的滑槽(11)滑动连接，每个所述支撑板(71)的顶端均固定安装有一个半弧形托架(72)，所述圆柱杆(2)相远离的两端均嵌入相匹配设置的半弧形托架(72)内并与其卡合连接。

7.根据权利要求4所述的一种高精密阀门铸件中阶梯孔的检测装置，其特征在于：两个所述套座(91)上均固定安装有一个第二橡胶圈(911)，每个所述第二橡胶圈(911)的内壁均与圆柱杆(2)的外壁紧密贴合。

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