CN211953987U - 一种机芯间隙的检测工装 - Google Patents

Abstract

一种机芯间隙的检测工装，旨在解决现有技术中依靠操作人员经验对针轴间隙合格与否进行判断的准确性较差的技术问题。本实用新型包括支撑件和安装在支撑件上的百分表，支撑件上设有位于百分表同侧的驱动件，驱动件与百分表之间设有滑轨，滑轨上滑动连接有用以安装机芯的结构件，驱动件可带动结构件靠近或远离百分表滑动，百分表与支撑件之间设有用以调节百分表的安装高度的伸缩件，百分表的测头位于伸缩件靠近驱动件的一侧。本实用新型具有如下有益效果：所述工装可对针轴间隙进行精准测量，将测量值与标准值对照后即可判断针轴间隙合格与否，在提升判断准确性的同时可辅助构建标准化的质量测量体系。

Description

一种机芯间隙的检测工装

技术领域

本实用新型涉及仪表检测技术领域，特别是涉及一种机芯间隙的检测工装。

背景技术

在汽车仪表产品生产中，需要保证指针能正常转动，也就是仪表针轴间隙符合产品设计要求。目前，生产过程中常通过人工手拨来确认针轴间隙是否足够，其问题在于，上述判断方法过于粗糙，无法对针轴间隙进行精确测量，当操作人员不同时，对针轴间隙合格与否的判断也是不同的，即无法构建标准化的质量测量体系，不能保证针轴间隙的合理性。

申请号为CN201210505454.5的中国专利公开了一种间隙测量夹具，由夹具主体、夹紧机构、测量机构、机芯定位机构和升降机构组成；其中，夹具主体是由夹具底板和夹具支架构成；夹紧机构由夹针板、小轴、短销、斜块、转轴、压簧、手轮、销、夹针弹簧和夹针座构成，设置在夹具支架右侧中部，并固定在升降机构的上方；测量机构包括测量头、第一内六角螺钉、百分表、轴套和限位杆；机芯定位机构包括弹簧、定位座和导杆，导杆固定在夹具底板上；升降机构包括偏心轮、支座、第二内六角螺钉、偏心轮轴、盖、十字槽螺钉，支座固定在夹具底板上。

上述测量夹具可对针轴间隙进行测量，然后依照测量数据对针轴间隙的合理性进行判断，相较于现有技术中依据经验的判断方法，上述专利将机芯针轴间隙合理性判断的标准化推进了一大步，其问题在于，上述专利使用立式检测结构，百分表与放置面之间的距离固定，故而只能对竖向尺寸小于百分表放置高度的机芯进行检测，检测范围较窄，此外，上述测量夹具的检测过程较为繁琐，工厂的大批量抽检过程中应用时测量效率较低。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中依靠操作人员经验对针轴间隙合格与否进行判断的准确性较差的技术问题，提供一种机芯间隙的检测工装，该工装可对针轴间隙进行精准测量，将测量值与标准值对照后即可判断针轴间隙合格与否，在提升判断准确性的同时可辅助构建标准化的质量测量体系。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种机芯间隙的检测工装，包括支撑件和安装在支撑件上的百分表，支撑件上设有位于百分表同侧的驱动件，驱动件与百分表之间设有滑轨，滑轨上滑动连接有用以安装机芯的结构件，驱动件可带动结构件靠近或远离百分表滑动，百分表与支撑件之间设有用以调节百分表的安装高度的伸缩件，百分表的测头位于伸缩件靠近驱动件的一侧。机芯制备完成后，需要对针轴间隙的合格度进行判断，现在常通过操作人员的手动拨动进行判断，其问题在于，这一判断过程依托于操作人员的经验，当操作人员的经验不足时，判断结果的精准性较差，基于此，本实用新型提供一种机芯间隙的检测工装，该工装可对机芯的针轴间隙进行精确的测量，具体的，支撑件上设有百分表，用以安装机芯的结构件与支撑件上的滑轨滑动连接，结构件安装机芯后，将结构件靠近百分表移动，待针轴与百分表的测头接触后即进入测量状态，此时结构件停止移动，拨动针轴靠近百分表移动，由于针轴上的凸台会被机芯的壁面限位，当针轴的凸台与机芯壁面抵接时，针轴运动停止，此时百分表的测量值就是机芯的针轴间隙值，将这一测量值与标准值进行对比，即可判断机芯的针轴间隙是否符合产品设计要求，此外，百分表通过伸缩件与支撑件相连，伸缩件的作用是对百分表的安装高度进行调节，以使得针对不同型号的机芯，百分表的测头均可与针轴对接以实现测量。本实用新型提供的工装可对针轴间隙进行精准测量，将测量值与标准值对照后即可判断针轴间隙合格与否，在提升判断准确性的同时可辅助构建标准化的质量测量体系。

作为优选，支撑件为矩形板状，支撑件的侧面上设有沿其长度方向布置的安装槽，滑轨包括本体和凸台，本体嵌设在安装槽内，凸台沿支撑件的厚度方向凸出支撑件的侧平面。凸台用以对结构件导向。

作为优选，滑轨靠近百分表的端面上设有截面呈倒T型的限位槽，限位槽中安装有用以承载机芯的针轴的拨叉，端面呈倒T型的拨叉包括限位凸台和支撑杆，限位凸台可沿限位槽的长度方向往复滑动，沿支撑件法向布置的支撑杆远离支撑件的一端设有叉板，叉板上开设有用以对针轴限位的叉槽。拨叉用以对针轴定位，机芯安装在结构件上后，将针轴放置在叉板上的叉槽中，叉槽与针轴上的凸台配合后对针轴进行限位，在进行针轴间隙的测量时，拨动拨叉靠近百分表运动，叉板即推动针轴靠近百分表同步运动，当针轴上的凸台与机芯壁面抵接时，百分表对针轴间隙测量完成；上述过程中，限位槽对限位凸台进行导向限位，使得拨叉只能沿支撑件的长度方向运动，壁面拨叉运动过程中发生倾倒现象。

作为优选，结构件包括第一本体和第二本体，第一本体位于第二本体靠近百分表的一侧，第一本体靠近支撑件的一端设有与滑轨相匹配的第一滑槽，第一本体包括相邻的第一侧面和第二侧面，第一侧面为L型，第二侧面为H型。结构件的第一本体和第二本体为分离结构，其目的是适应不同型号的机芯，当机芯尺寸较大时，第一本体与第二本体之间的距离较大，当机芯尺寸较小时，第一本体与第二本体靠拢后实现对机芯的固定。

作为优选，第二本体为立方体状，第二本体靠近支撑件的一端设有与滑轨相匹配的第二滑槽，第二本体靠近百分表的端面上设有用以安装机芯的卡接槽，第二本体上设有沿支撑件长度方向贯通的定位孔，定位孔位于卡接槽的槽底上。

作为优选，支撑件上设有用以安装驱动件的安装板，安装板沿支撑件的法向布置，驱动件为气杆，气杆的输出方向与支撑件的长度方向一致。

作为优选，第一本体和第二本体构成用以放置机芯的安装腔，第一本体远离百分表的一端与第二本体靠近第一本体的端面相抵接。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：所述工装可对针轴间隙进行精准测量，将测量值与标准值对照后即可判断针轴间隙合格与否，在提升判断准确性的同时可辅助构建标准化的质量测量体系。

附图说明

图1是本实用新型的第一个示意图。

图2是本实用新型的第二个示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是图3中A-A向剖视图。

图5是本实用新型的一个局部机构示意图。

图6是本实用新型的第三个示意图。

图中：

支撑件1，百分表2，驱动件3，滑轨4，本体41，凸台42，机芯5，结构件6，第一本体61，第一侧面611，第二侧面612，第二本体62，卡接槽621，定位孔622，伸缩件7，测头8，安装槽9，限位槽10，针轴11，拨叉12，限位凸台121，支撑杆122，叉板123，叉槽13，第一滑槽14，第二滑槽15，安装板16，安装腔17。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 ” 纵向 ”、“横向 ”、“上“、“下”、“前 ”、“后“、“左”、“ 右 ”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1至图6所示，一种机芯间隙的检测工装，包括支撑件1和安装在支撑件上的百分表2，支撑件上设有位于百分表同侧的驱动件3，驱动件与百分表之间设有滑轨4，滑轨上滑动连接有用以安装机芯5的结构件6，驱动件可带动结构件靠近或远离百分表滑动，百分表与支撑件之间设有用以调节百分表的安装高度的伸缩件7，百分表的测头8位于伸缩件靠近驱动件的一侧；支撑件为矩形板状，支撑件的侧面上设有沿其长度方向布置的安装槽9，滑轨包括本体41和凸台42，本体嵌设在安装槽内，凸台沿支撑件的厚度方向凸出支撑件的侧平面；滑轨靠近百分表的端面上设有截面呈倒T型的限位槽10，限位槽中安装有用以承载机芯的针轴11的拨叉12，端面呈倒T型的拨叉包括限位凸台121和支撑杆122，限位凸台可沿限位槽的长度方向往复滑动，沿支撑件法向布置的支撑杆远离支撑件的一端设有叉板123，叉板上开设有用以对针轴限位的叉槽13；结构件包括第一本体61和第二本体62，第一本体位于第二本体靠近百分表的一侧，第一本体靠近支撑件的一端设有与滑轨相匹配的第一滑槽14，第一本体包括相邻的第一侧面611和第二侧面612，第一侧面为L型，第二侧面为H型；第二本体为立方体状，第二本体靠近支撑件的一端设有与滑轨相匹配的第二滑槽15，第二本体靠近百分表的端面上设有用以安装机芯的卡接槽621，第二本体上设有沿支撑件长度方向贯通的定位孔622，定位孔位于卡接槽的槽底上；支撑件上设有用以安装驱动件的安装板16，安装板沿支撑件的法向布置，驱动件为气杆，气杆的输出方向与支撑件的长度方向一致；第一本体和第二本体构成用以放置机芯的安装腔17，第一本体远离百分表的一端与第二本体靠近第一本体的端面相抵接。

如图1和图2所示，支撑件位于最下方，支撑件为矩形板状，如图中所示方向，支撑件的左端安装有百分表，百分表与支撑件之间设有用以调节百分表安装高度的伸缩件，伸缩件可以为气缸等机构，支撑件的右端安装有驱动件，驱动件为气杆，气杆安装在支撑件上的安装板上，支撑件上设有安装槽，安装槽沿支撑件的长度方向布置且位于伸缩件和驱动件之间，结合图4可见，安装槽为矩形槽，安装槽中装设有滑轨的本体，本体的右端与安装槽的右侧壁相抵接，安装槽的左端为空腔状，结合图5可见，滑轨的左端设有截面呈倒T型的限位槽，安装槽中滑动布设有拨叉，拨叉自下而上依次为限位凸台、支撑杆和叉板，叉板上设有用以对针轴定位的的叉槽，限位凸台位于安装槽内且与限位槽相匹配，结构件自左而右分为第一本体和第二本体，第一本体和第二本体构成用以放置机芯的安装腔，拨叉位于第一本体和第二本体之间。

本实用新型所述一种机芯间隙的检测工装在对机芯的针轴间隙进行测量时，其测量步骤如下：

分离第一本体和第二本体，将机芯安装在结构件上；

通过调节伸缩件对百分表的安装高度进行调节，当百分表的测头与机芯的针轴大致共线时，驱动件推动结构件靠近百分表运动，当机芯的针轴与百分表的测头接触时，驱动件停止工作，这一判断可依照肉眼观察进行；

移动拨叉，使得叉板与针轴上的凸台面相抵接；

拨动拨叉，限位凸台在安装槽内靠近百分表滑动，带动拨叉同步靠近百分表滑动，当针轴上的凸台面与机芯壁面接触时，针轴的运动停止，此时机芯的针轴间隙测量完成；

将百分表的测量值与预设的合格范围值进行对比，当测量值在合格范围内时，针轴间隙合格，当测量值超出合格范围内时，针轴间隙不合格。

Claims (7)

1.一种机芯间隙的检测工装，包括支撑件和安装在支撑件上的百分表，其特征在于，支撑件上设有位于百分表同侧的驱动件，驱动件与百分表之间设有滑轨，滑轨上滑动连接有用以安装机芯的结构件，驱动件可带动结构件靠近或远离百分表滑动，百分表与支撑件之间设有用以调节百分表的安装高度的伸缩件，百分表的测头位于伸缩件靠近驱动件的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种机芯间隙的检测工装，其特征在于，支撑件为矩形板状，支撑件的侧面上设有沿其长度方向布置的安装槽，滑轨包括本体和凸台，本体嵌设在安装槽内，凸台沿支撑件的厚度方向凸出支撑件的侧平面。

3.根据权利要求2所述的一种机芯间隙的检测工装，其特征在于，滑轨靠近百分表的端面上设有截面呈倒T型的限位槽，限位槽中安装有用以承载机芯的针轴的拨叉，端面呈倒T型的拨叉包括限位凸台和支撑杆，限位凸台可沿限位槽的长度方向往复滑动，沿支撑件法向布置的支撑杆远离支撑件的一端设有叉板，叉板上开设有用以对针轴限位的叉槽。

4.根据权利要求1所述的一种机芯间隙的检测工装，其特征在于，结构件包括第一本体和第二本体，第一本体位于第二本体靠近百分表的一侧，第一本体靠近支撑件的一端设有与滑轨相匹配的第一滑槽，第一本体包括相邻的第一侧面和第二侧面，第一侧面为L型，第二侧面为H型。

5.根据权利要求4所述的一种机芯间隙的检测工装，其特征在于，第二本体为立方体状，第二本体靠近支撑件的一端设有与滑轨相匹配的第二滑槽，第二本体靠近百分表的端面上设有用以安装机芯的卡接槽，第二本体上设有沿支撑件长度方向贯通的定位孔，定位孔位于卡接槽的槽底上。

6.根据权利要求1或2或4所述的一种机芯间隙的检测工装，其特征在于，支撑件上设有用以安装驱动件的安装板，安装板沿支撑件的法向布置，驱动件为气杆，气杆的输出方向与支撑件的长度方向一致。

7.根据权利要求4所述的一种机芯间隙的检测工装，其特征在于，第一本体和第二本体构成用以放置机芯的安装腔，第一本体远离百分表的一端与第二本体靠近第一本体的端面相抵接。

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