CN213929907U - 一种高强度pvc管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度PVC管道，所述PVC管主体外侧圆周方向均匀设置有前轴向杆，所述前轴向杆两侧均均匀固定连接有前弧形板，所述PVC管主体外侧圆周方向对应前轴向杆一侧位置处均匀设置有后轴向杆，所述后轴向杆两侧均均匀固定连接有后弧形板，所述前弧形板中部位置处贯穿固定连接有固定钉，本实用新型通过前轴向杆和后轴向杆的作用，增加了PVC管道的轴向强度，从而有效的避免了PVC管主体受到外力压迫时出现弯曲的现象，通过前弧形板和后弧形板之间的相互作用，在PVC管主体外侧构建一个支持环，从而有效的提高了PVC管道径向承载能力，有效的防止了PVC管主体受到外力挤压时被压扁，进而提高了PVC管主体的整体结构强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC管道技术领域，具体为一种高强度PVC管道。
背景技术
PVC是(Polyvinylchlorid)的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料；
但是目前市场上的PVC管由于缺少相应的加强结构，导致PVC管受到外力挤压后出现弯曲变形，无法维持其原有的形状，外力撤去后PVC管会重新变回原状，在PVC管经过多次变形后，其结构强度下降，在管道内压力突然增大时，会出现炸管的现象。
实用新型内容
本实用新型提供一种高强度PVC管道，可以有效解决上述背景技术中提出的PVC管由于缺少相应的加强结构，导致PVC管受到外力挤压后出现弯曲变形，无法维持其原有的形状，外力撤去后PVC管会重新变回原状，在PVC管经过多次变形后，其结构强度下降，在管道内压力突然增大时，会出现炸管的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度PVC管道，包括PVC管主体，所述PVC管主体外侧圆周方向均匀设置有前轴向杆，所述前轴向杆两侧均均匀固定连接有前弧形板，所述PVC管主体外侧圆周方向对应前轴向杆一侧位置处均匀设置有后轴向杆，所述后轴向杆两侧均均匀固定连接有后弧形板，所述前弧形板中部位置处贯穿固定连接有固定钉，所述后弧形板外侧包覆有橡胶套，所述橡胶套内侧粘贴有保温棉，所述橡胶套一端顶部均匀贯穿开设有固定圆孔，所述橡胶套另一端顶部对应固定圆孔内侧位置处固定连接有固定圆柱；
所述PVC管主体一端固定连接有喇叭口，所述喇叭口内侧圆周方向均匀开设有定位槽，所述喇叭口内侧一端粘接有橡胶密封环，所述PVC管主体另一端外侧固定连接有限位环，所述限位环一侧圆周方向均匀固定连接有定位条。
优选的，所述前轴向杆和后轴向杆相互均匀交错分布于PVC管主体外侧，所述前弧形板端面紧贴后轴向杆的侧面，所述后弧形板端面紧贴前轴向杆的侧面。
优选的，所述前弧形板一侧和后弧形板一侧紧密贴合，所述固定钉贯穿前弧形板和后弧形板。
优选的，所述保温棉填充于前轴向杆、前弧形板、后轴向杆和后弧形板形成的空隙内，所述橡胶套由一片矩形橡胶片卷成。
优选的，所述橡胶套两端连接处的间隙处填充有胶水，所述固定圆孔与固定圆柱的截面尺寸相同。
优选的，所述定位槽和定位条的截面形状相同，且定位槽和定位条位置相互对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1.通过前轴向杆和后轴向杆的作用，增加了PVC管道的轴向强度，从而有效的避免了PVC管主体受到外力压迫时出现弯曲的现象，通过前弧形板和后弧形板之间的相互作用，在PVC管主体外侧构建一个支持环，从而有效的提高了PVC管道径向承载能力，有效的防止了PVC管主体受到外力挤压时被压扁，进而提高了PVC管主体的整体结构强度，有效的防止了反复变形造成的结构强度下降，确保PVC管主体在其内部的压力增大时依然能够保持原有的形态，提高了PVC管道的使用安全性。
2.通过固定圆孔和固定圆柱将橡胶套和保温棉包覆于PVC管主体外侧，通过胶水与固定圆孔和固定圆柱的双重固定，提高了橡胶套两端连接处的结构强度，通过橡胶套为PVC管主体外侧提供防护，防止尖物体直接与PVC管主体接触，通过保温棉为PVC管主体提供保温，使PVC管主体在使用过程中内部的温度能够始终保持在安全的范围内，从而有效的提高了PVC管道的使用性能。
3.通过定位槽和定位条对PVC管主体进行导向，同时防止两个相连的PVC管主体出现相对转动，从而有效的避免了在喇叭口内部连接胶未完全凝固时，由于两个相连的PVC管道出现相对转动而造成的连接强度下降，优化了PVC管道的拼接过程，提高了PVC管道的连接质量，通过橡胶密封环和限位环的作用，进一步提高了PVC管道连接处的密封性，进一步优化PVC管道的使用过程。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型后轴向杆安装的结构示意图；
图3是本实用新型前轴向杆安装的结构示意图；
图4是本实用新型固定圆柱安装的结构示意图；
图中标号：1、PVC管主体；2、前轴向杆；3、前弧形板；4、后轴向杆；5、后弧形板；6、固定钉；7、橡胶套；8、保温棉；9、固定圆孔；10、固定圆柱；11、喇叭口；12、定位槽；13、橡胶密封环；14、限位环；15、定位条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高强度PVC管道，包括PVC管主体1，PVC管主体1外侧圆周方向均匀设置有前轴向杆2，前轴向杆2两侧均均匀固定连接有前弧形板3，PVC管主体1外侧圆周方向对应前轴向杆2一侧位置处均匀设置有后轴向杆4，前轴向杆2和后轴向杆4相互均匀交错分布于PVC管主体1外侧，前弧形板3端面紧贴后轴向杆4的侧面，后弧形板5端面紧贴前轴向杆2的侧面，后轴向杆4两侧均均匀固定连接有后弧形板5，前弧形板3一侧和后弧形板5一侧紧密贴合，固定钉6贯穿前弧形板3和后弧形板5，前弧形板3中部位置处贯穿固定连接有固定钉6，通过前轴向杆2和后轴向杆4的作用，增加了PVC管道的轴向强度，从而有效的避免了PVC管主体1受到外力压迫时出现弯曲的现象，通过前弧形板3和后弧形板5之间的相互作用，在PVC管主体1外侧构建一个支持环，从而有效的提高了PVC管道径向承载能力，有效的防止了PVC管主体1受到外力挤压时被压扁，进而提高了PVC管主体1的整体结构强度，有效的防止了反复变形造成的结构强度下降，确保PVC管主体1在其内部的压力增大时依然能够保持原有的形态，提高了PVC管道的使用安全性；
后弧形板5外侧包覆有橡胶套7，橡胶套7内侧粘贴有保温棉8，保温棉8填充于前轴向杆2、前弧形板3、后轴向杆4和后弧形板5形成的空隙内，橡胶套7由一片矩形橡胶片卷成，橡胶套7一端顶部均匀贯穿开设有固定圆孔9，橡胶套7另一端顶部对应固定圆孔9内侧位置处固定连接有固定圆柱10，橡胶套7两端连接处的间隙处填充有胶水，固定圆孔9与固定圆柱10的截面尺寸相同，通过固定圆孔9和固定圆柱10将橡胶套7和保温棉8包覆于PVC管主体1，通过胶水与固定圆孔9和固定圆柱10的双重固定，提高了橡胶套7两端连接处的结构强度，通过橡胶套7为PVC管主体1外侧提供防护，防止尖物体直接与PVC管主体1接触，通过保温棉8为PVC管主体1提供保温，使PVC管主体1在使用过程中内部的温度能够始终保持在安全的范围内，从而有效的提高了PVC管道的使用性能；
PVC管主体1一端固定连接有喇叭口11，喇叭口11内侧圆周方向均匀开设有定位槽12，喇叭口11内侧一端粘接有橡胶密封环13，PVC管主体1另一端外侧固定连接有限位环14，限位环14一侧圆周方向均匀固定连接有定位条15，定位槽12和定位条15的截面形状相同，且定位槽12和定位条15位置相互对应，通过定位槽12和定位条15对PVC管主体1进行导向，同时防止两个相连的PVC管主体1出现相对转动，从而有效的避免了在喇叭口11内部连接胶未完全凝固时，由于两个相连的PVC管道出现相对转动而造成的连接强度下降，优化了PVC管道的拼接过程，提高了PVC管道的连接质量，通过橡胶密封环13和限位环14的作用，进一步提高了PVC管道连接处的密封性，进一步优化PVC管道的使用过程。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在PVC管道的使用过程中，通过前轴向杆2和后轴向杆4的作用，增加了PVC管道的轴向强度，从而有效的避免了PVC管主体1受到外力压迫时出现弯曲的现象，通过前弧形板3和后弧形板5之间的相互作用，在PVC管主体1外侧构建一个支持环，从而有效的提高了PVC管道径向承载能力，有效的防止了PVC管主体1受到外力挤压时被压扁，进而提高了PVC管主体1的整体结构强度，有效的防止了反复变形造成的结构强度下降，确保PVC管主体1在其内部的压力增大时依然能够保持原有的形态，提高了PVC管道的使用安全性；
通过固定圆孔9和固定圆柱10将橡胶套7和保温棉8包覆于PVC管主体1，通过胶水与固定圆孔9和固定圆柱10的双重固定，提高了橡胶套7两端连接处的结构强度，通过橡胶套7为PVC管主体1外侧提供防护，防止尖物体直接与PVC管主体1接触，通过保温棉8为PVC管主体1提供保温作用，使PVC管主体1在使用过程中内部的温度能够始终保持在安全的范围内，从而有效的提高了PVC管道的使用性能；
在PVC管道拼接的过程中，通过定位槽12和定位条15对PVC管主体1进行导向，同时防止两个相连的PVC管主体1出现相对转动，从而有效的避免了在喇叭口11内部连接胶未完全凝固时，由于两个相连的PVC管道出现相对转动而造成的连接强度下降，优化了PVC管道的拼接过程，提高了PVC管道的连接质量，通过橡胶密封环13和限位环14的作用，进一步提高了PVC管道连接处的密封性，进一步优化PVC管道的使用过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度PVC管道，包括PVC管主体(1)，其特征在于：所述PVC管主体(1)外侧圆周方向均匀设置有前轴向杆(2)，所述前轴向杆(2)两侧均均匀固定连接有前弧形板(3)，所述PVC管主体(1)外侧圆周方向对应前轴向杆(2)一侧位置处均匀设置有后轴向杆(4)，所述后轴向杆(4)两侧均均匀固定连接有后弧形板(5)，所述前弧形板(3)中部位置处贯穿固定连接有固定钉(6)，所述后弧形板(5)外侧包覆有橡胶套(7)，所述橡胶套(7)内侧粘贴有保温棉(8)，所述橡胶套(7)一端顶部均匀贯穿开设有固定圆孔(9)，所述橡胶套(7)另一端顶部对应固定圆孔(9)内侧位置处固定连接有固定圆柱(10)；
所述PVC管主体(1)一端固定连接有喇叭口(11)，所述喇叭口(11)内侧圆周方向均匀开设有定位槽(12)，所述喇叭口(11)内侧一端粘接有橡胶密封环(13)，所述PVC管主体(1)另一端外侧固定连接有限位环(14)，所述限位环(14)一侧圆周方向均匀固定连接有定位条(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度PVC管道，其特征在于，所述前轴向杆(2)和后轴向杆(4)相互均匀交错分布于PVC管主体(1)外侧，所述前弧形板(3)端面紧贴后轴向杆(4)的侧面，所述后弧形板(5)端面紧贴前轴向杆(2)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种高强度PVC管道，其特征在于，所述前弧形板(3)一侧和后弧形板(5)一侧紧密贴合，所述固定钉(6)贯穿前弧形板(3)和后弧形板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度PVC管道，其特征在于，所述保温棉(8)填充于前轴向杆(2)、前弧形板(3)、后轴向杆(4)和后弧形板(5)形成的空隙内，所述橡胶套(7)由一片矩形橡胶片卷成。
5.根据权利要求1所述的一种高强度PVC管道，其特征在于，所述橡胶套(7)两端连接处的间隙处填充有胶水，所述固定圆孔(9)与固定圆柱(10)的截面尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种高强度PVC管道，其特征在于，所述定位槽(12)和定位条(15)的截面形状相同，且定位槽(12)和定位条(15)位置相互对应。
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| CN202022389367.0U Active CN213929907U (zh) | 2020-10-24 | 2020-10-24 | 一种高强度pvc管道 |
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- 2020-10-24 CN CN202022389367.0U patent/CN213929907U/zh active Active
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