CN217899157U - 法兰密封垫结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰密封垫领域，公开了一种法兰密封结构，所述法兰密封垫结构包括圆环状橡胶基体，所述橡胶基体表面依次设有四氟缠绕层和四氟包覆层，所述四氟包覆层为四氟带沿橡胶基体表面缠绕形成，所述四氟缠绕层处于四氟包覆层之内。通过四氟缠绕层和四氟包覆层增强橡胶基体强度，及避免丙酮渗透进密封垫腐蚀橡胶基体。

Description

法兰密封垫结构

技术领域

本实用新型涉及法兰密封垫领域，具体涉及一种法兰密封垫结构。

背景技术

法兰密封垫是在两片法兰在连接时，放在两片法兰之间，然后在用螺栓紧固法兰，使得连接处不泄漏的垫片。橡胶法兰垫片，由于其具有较好的塑性，不需要很大的预紧力便可实现密封，且其密封性较好，广泛运用到管道阀接中。但若是管道中为有机物如丙酮等，会产生反应被溶解腐蚀，造成密封效果变差，需要经常更换；且橡胶在使用一段时间后容易氧化龟裂和塑性变形而失效。目前避免被丙酮等有机物腐蚀的方法是在橡胶法兰垫表面包覆一层四氟，但是四氟层具有包缝，在设备和管道振动较大时包缝容易产生裂痕造成丙酮渗透进入包缝，导致橡胶层被腐蚀进而密封效果变差，也并没有解决橡胶基体塑性变形失效的问题。

所以需要一种法兰密封垫结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种法兰密封垫结构，以针对用于装有机物的管道或罐体的传统四氟包覆密封垫的包缝开裂，所造成橡胶垫被渗透进包缝有机物腐蚀导致的密封性变差。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述法兰密封垫结构包括圆环状橡胶基体，所述橡胶基体表面依次设有四氟缠绕层和四氟包覆层，所述四氟缠绕层为四氟带沿橡胶基体表面缠绕形成。

本方案的原理及优点是：实际应用时，先在圆环橡胶基体表面缠绕四氟带，形成致密的缠绕层，再将缠绕层表面包覆一层包覆层，最后再放入两片带有法兰垫片安装槽的法兰之间；这样包覆层在将橡胶基体包覆，隔绝管道或罐体中的丙酮等有机物，避免橡胶基体被腐蚀，缠绕层提升橡胶基体的强度，保证橡胶基体的回弹效果，避免法兰紧固时形变量过大缩短法兰寿命和密封效果，还可以避免包覆层包缝破裂时有机物直接渗透进橡胶基体造成橡胶机体腐蚀，通过这样的设置，有效的提升了法兰密封垫强度，延长了法兰密封垫使用寿命。

作为一种改进，所述橡胶基体的两端面，均成型有绕橡胶基体一周的U形槽；

这样U形槽将整个法兰密封垫分为内外圈，中间的U型槽结构有利于法兰与法兰密封垫贴合，起到更好的防漏效果。

作为一种改进，所述四氟缠绕层由四氟带绕基体缠绕，四氟带与橡胶基底层径向角度为35°～45°；

这样，在将四氟带缠绕到橡胶基体上时，按照这个角度区间内更容易将四氟带缠绕在基体上，同时这样缠绕的四氟缠绕层更加致密。

作为一种改进，所述四氟带宽度为22mm～26mm；

这样，选用的四氟带宽度为圆环状橡胶基体环宽的1/2左右，这样宽度的四氟带是为了保证缠绕完成后四氟缠绕层的表面的一致性，也方便四氟带与橡胶基体更加贴合。

作为一种改进，所述包覆层由四氟片沿法兰密封垫结构的内圈从向外圈延伸包覆，所述包覆层向外圈延伸的一端为延伸端；

这样，四氟片为一体式四氟片，从圆环状密封垫结构的内圈向外圈延伸包覆，与丙酮等有机物接触一侧不存在包缝，避免存在传统包覆四氟片存在的包缝开裂造成橡胶基体被腐蚀的问题。

作为一种改进，所述包覆层延伸端在法兰密封垫结构的外圈处接合；

这样，包覆层在外圈接合后，四氟缠绕层和橡胶集体层处于包覆层内，更好的防止丙酮等有机物腐蚀橡胶基体，延长本结构的使用寿命。

作为一种改进，所述包覆层向外圈延伸端与缠绕层连接；

这样，包覆层粘接或采用其他连接方式与缠绕层贴合连接，保证整个法兰密封垫的一体性，产生更好的密封效果。

作为一种改进，所述橡胶基体厚度为5mm-7mm；

值得说明的是本申请的法兰密封垫是放入带有密封垫槽的法兰中，这样厚度的密封垫放入密封垫槽中，将密封垫槽填充，可以很好的保证法兰连接的密封性。

作为一种改进，所述缠绕层厚度为0.2mm～0.4mm，所述包覆层厚度为0.2mm～0.4mm；

这样厚度的缠绕层厚度较小，更容易保证密封垫端面的一致性，保证采用本申请密封垫结构的密封效果；这样厚度的包覆层让丙酮等有机溶液无法渗透，避免腐蚀。

作为一种改进，所述法兰密封垫内圈直径为730mm～740mm，外圈直径780mm～790mm。

附图说明

图1为本实用新型实施例法兰密封垫结构的纵剖示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：橡胶基体1、四氟缠绕层2、四氟包覆层3，U型槽4。

实施例基本如附图1所示：一种法兰密封垫结构，为三层结构，最内层为圆环状的橡胶基体，中间层为采用四氟带缠绕橡胶基体而形成的缠绕层，最外层为四氟片包覆形成的四氟包覆层；实施时，可以在橡胶基体的上下两端面开设U型槽，U型槽沿圆环橡胶基体一周设置，这样的基体类似于内外双层结构可以加强密封效果，密封时，通过压力紧固，U型槽内压力较大两侧压力较小，不容易发生渗透；实施时，为了更好的密封性，四氟缠绕层在橡胶基体上要保证一致性，即每一段四氟带均处于同一高度且保持紧密，因此四氟带与橡胶基体径向角度优选为35°～45°，缠绕的四氟带宽度为22mm～26mm，实施时，选用宽度为25mm的四氟带进行缠绕。

在橡胶基体缠绕完成后，采用四氟片进行包覆，优选的四氟片为中间向内缩小的圆柱面，将四氟片放入橡胶基体中部，然后将四氟片上下两自由端由内橡胶基体内侧向外测进行覆盖，四氟片径向不存在包缝，有很好的密封效果；实施时，上下两自由端作为延伸端，延伸端可以在橡胶基体的两端面上与缠绕层的四氟带进行粘接，这样也能具有较好的密封性，同时也能节约四氟片用量；实施时，两延伸端也可以延伸到橡胶基体的侧面连接在一起，这样的话本申请的法兰密封垫更具有一致性，且包缝还处于侧面，具有更好的密封效果。

值得说明的是，申请的法兰密封垫结构与国家标准并不一致，本申请应用的法兰盘两接触面设有法兰密封垫安装槽，法兰密封垫是安装在其中的，通过安装槽的设置将法兰垫片很好的定位和紧固，本实施中为了保证法兰之间的密封性，橡胶基体优选为5mm～7mm厚度的圆环状橡胶基体，为了契合设备的法兰盘规格，法兰密封垫内径为730mm～740mm，外径为780mm～790mm；一方面四氟缠绕层和包覆层需要保证法兰密封垫的密封性，另一方面还需要对橡胶基体有很好的保护作用，所以，缠绕层的厚度优选为0.2mm～0.4mm，包覆层厚度为0.2mm～0.4mm，实施时，选用厚度为0.2mm～0.4mm的四氟带进行单层缠绕，选用厚度为0.2mm～0.4mm的四氟片进行单层包覆；具体实施时，先选用厚度为0.25mm的四氟带缠绕橡胶基体，再选用厚度为0.25mm的四氟带包覆缠绕完成的橡胶基体。

具体实施过程如下：

具体实施时，为了更好的配合法兰端面的法兰密封垫片安装槽，选用内径为734mm，外径为784mm的橡胶密封垫作为橡胶基底层；然后选取宽度为的25mm，厚度为0.25mm的四氟带进行缠绕，缠绕时，四氟带与橡胶基体径向角度为45°；四氟层缠绕完成后进行包覆层进行包覆，包覆时，选用类似于中间内凹的圆柱面形状的四氟片，包覆时四氟片内凹处与缠绕好的基体处于同一平面，再将两端的延伸端往外侧包覆，具体实施时，可以将四氟片的延伸端在端面进行粘接，也可以在缠绕好的橡胶基体外进行粘接，都有可以保证法兰密封垫具有很好防腐效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种法兰密封垫结构，其特征在于：所述法兰密封垫结构包括圆环状橡胶基体，所述橡胶基体表面依次设有四氟缠绕层和四氟包覆层，所述四氟缠绕层为四氟带沿橡胶基体表面缠绕形成。

2.根据权利要求1所述的法兰密封垫结构，其特征在于：所述橡胶基体的两端面，均成型有绕橡胶基体一周的U形槽。

3.根据权利要求1所述的法兰密封垫结构，其特征在于：所述四氟带于橡胶基体层上的缠绕角度为35°～45°。

4.根据权利要求3所述的法兰密封垫结构，其特征在于：所述四氟带宽度为22mm～26mm。

5.根据权利要求1所述的法兰密封垫结构，其特征在于：所述包覆层由四氟片沿法兰密封垫结构的内圈从向外圈延伸包覆，所述包覆层向外圈延伸的一端为延伸端。

6.根据权利要求5所述的法兰密封垫结构，其特征在于：所述包覆层延伸端在法兰密封垫结构的外圈处接合。

7.根据权利要求5所述的法兰密封垫结构，其特征在于：所述包覆层向外圈延伸的延伸端与缠绕层贴合连接。

8.根据权利要求1所述的法兰密封垫结构，其特征在于：所述橡胶基体厚度为5mm～7mm。

9.根据权利要求1所述的法兰密封垫结构，其特征在于：所述缠绕层厚度为0.2mm～0.3mm，所述包覆层厚度为0.2mm～0.3mm。

10.根据权利要求1所述的法兰密封垫结构，其特征在于：所述法兰密封垫内圈直径为730mm～740mm，外圈直径780mm～790mm。

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