CN213929263U - 减振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减振装置，包括支承单元(101,201)、顶紧件(102,202)以及缓冲板(103,203)。本实用新型的减振装置将反应器与楼体相连，从而利用楼体为反应器提供扶持和缓冲，从而将反应器的振动消除。

Description

减振装置

技术领域

本实用新型涉及减振装置领域，尤其涉及一种用于反应器的减振装置。

背景技术

目前，反应器直接固定在独立的反应器支撑框架上,有些反应器支撑框架与楼体不连接,楼体对反应器没有扶持作用，导致反应振动没有任何外界缓冲装置，振动会逐渐增强。且反应器顶部与楼层层板之间的间隙更大，因此楼体对反应器顶部也起不到扶持缓冲的作用，且由于顶板座的设计原因反应器与顶板之间的间隙不能调节，无法减小这一间隙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以消除反应器振动的减振装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种减振装置，包括支承单元、顶紧件以及缓冲板。

根据本实用新型的一个方面，还包括辅助顶紧结构。

根据本实用新型的一个方面，所述支承单元包括底板以及设置在所述底板上的筋板、支承板和相互平行的两个阻挡板；

所述筋板和所述阻挡板垂直于所述支承板并位于其两侧。

根据本实用新型的一个方面，所述支承板上设有第一调节孔，所述底板上设有固定孔。

根据本实用新型的一个方面，所述顶紧件设有外螺纹，所述第一调节孔为螺纹孔，所述辅助顶紧结构为平板状。

根据本实用新型的一个方面，所述支承单元包括固定座和调节座；

所述固定座包括安装板和垂直于所述安装板的支承棱，所述安装板上设有第一限位孔。

根据本实用新型的一个方面，所述辅助顶紧结构包括连接块以及设置在所述连接块的一端的顶板,所述连接块上设有第二限位孔。

根据本实用新型的一个方面，所述调节座一端设有第三限位孔，另一端设有第二调节孔或连接有螺母。

根据本实用新型的一个方面，所述顶紧件设有外螺纹，所述第二调节孔为螺纹孔。

根据本实用新型的一个方面，还包括防撞板。

根据本实用新型的构思，利用顶紧件将缓冲板顶在反应器(或其支撑框架)上，同时顶紧件支承在楼层层板上。由此，反应器的振动可传递至楼体，使得楼体可以为其提供扶持与缓冲，从而实现消除反应器的振动的作用。

根据本实用新型的一个方案，顶紧件为顶丝，顶紧件可旋转地设置在支承单元上，从而通过旋转可调节对缓冲板的顶紧程度，从而调节振幅。

附图说明

图1是示意性表示根据本实用新型的第一种实施方式的减振装置的结构图；

图2是示意性表示根据本实用新型的第二种实施方式的减振装置的结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

通常，反应器会坐落在一个支撑框架A(参见图1)上，因此一般的反应器均可在支撑框架和楼层之间设置本实用新型的减振装置。而反应器体积若较小也可不在其顶部设置减振装置。一般来讲，反应器支撑框架一般高达数层楼，因此其设置在楼内时会穿过多个楼层层板。而由于安装原因，支撑框架与其穿过的楼层层板之间会产生一个间隙，从而导致支撑框架无法与楼梯连接，以至于楼体无法为其提供扶持。而反应器外轮廓通常为锥形或其它上下不匀称的形状，且若其高度较高，同样会穿过多个楼层层板，而由于其结构不匀称所致，其与楼板会产生一个更大的间隙，使得其顶部也不和楼体连接。因此，针对上述缺陷，本实用新型提供了两种实施方式的减振装置结构，分别适用于安装在支撑框架上端和反应器顶部的侧壁上，均可使反应器与楼体连接，从而使楼体对反应器起到扶持作用，消除其自身的振动，实现减振目的。

图1和图2分别示出了这两种实施方式的减振装置的结构图。如图1所示，第一种实施方式中，支承单元101由10mm厚的钢制板件焊接而成，包括底板1011、两个筋板1012、支承板1013和两个阻挡板(图中未示出)。支承板1013垂直设置在底板1011上，而两个筋板1012则相互平行的垂直设置在底板1011上，且垂直连接在支承板1013一侧。如图1所示，筋板1012主要作用为加强支承单元101的整体稳定性，因此其为三角形。而底板1011和支承板1013的形状设置为矩形即可。两个阻挡板同样相互平行的垂直设置在底板1011上，且垂直连接在支承板1013的另一侧。如此，两个阻挡板和两个筋板1012分别位于支承板1013的左右两侧。底板1011上设有固定孔1011a，用于通过螺栓将整个支承单元101固定在楼层层板上。在图1所示的实施方式中，减振装置设置在了支撑框架A上端。因此支承板1013面对支撑框架A，其上设有第一调节孔1013a，该孔为螺纹孔。顶紧件102为顶丝(或者为其他设有外螺纹的杆件)，其拧在支承板1013的第一调节孔1013a中，通过旋转可实现左右移动。缓冲板103为橡胶板，其尺寸为400*400*50mm，当然具体尺寸可根据实际需求设计。如图1所示，缓冲板103和辅助顶紧结构104均由两块阻挡板限制在支承单元101和支撑框架A之间的空间中，而辅助顶紧结构104更靠近顶丝(顶紧件102)。在本实施方式中，辅助顶紧结构104为平板状，形状可对应于橡胶板设计。

在工作状态下，顶丝将辅助顶紧结构104和橡胶板顶在支撑框架A的侧壁上，而支承单元101本身又固定在楼层层板上，由此可将反应器的振动传递给楼体。通过旋转顶丝可以调节辅助顶紧结构104对橡胶板的顶紧程度，从而调节振幅。通常，支撑框架A为方形(或井字形)，因此本实施方式的减振装置在安装时可安装在支撑框架A的四角，即安装八个。当然，若反应器振动幅度不大，也可以对称性的减少，另选安装位置(例如对侧安装等)。

如图2所示，根据本实用新型的减振装置的第二种实施方式中，支承单元201包括固定座205和调节座206。其中，固定座205包括安装板和垂直于安装板的支承棱。支承棱为棱体状，其位于下侧支承在楼层层板B上；而安装板则为平板状，其朝上设置。安装板上位于支承棱两侧沿其长度方向(即水平方向)间隔设有第一限位孔205a。如图2所示，本实施方式中的调节座206由两个平板垂直焊接而成(或者也可以为一个平板折弯呈直角)。其中，调节座206下端水平的平板上设有第三限位孔206a，其与固定座205的安装板上的第一限位孔205a对应。而调节座206上端竖直的平板上设有第二调节孔206b，该孔也为螺纹孔。而本实施方式中，顶紧件202也为顶丝(或者为其他设有外螺纹的杆件)，其可旋转地设置在调节座206的第二调节孔206b中，通过旋转可以左右移动。根据此构思，调节座206上端竖直的平板上也可不设置第二调节孔206b，而是在其上直接焊接一个螺母，使得顶丝可以拧在螺母中，也可实现此功能。

在本实施方式中，辅助顶紧结构204分为左右两部分，分别为顶板208和连接块207。连接块207的形状可以直接和本实施方式中的固定座205形状相似，同样包含一个平板和一个垂直于该平板的棱体。不同的是，连接块207的棱体朝上，以使得平板可以贴合于固定座205的安装板。同样，连接块207的平板上在棱体两侧沿其长度方向间隔设有第二限位孔207a，其与调节座206上的第三限位孔206a和固定座205上的第一限位孔205a对应。这三种限位孔均为通孔，在将辅助顶紧结构204设置在固定座205上后，将调节座206下端水平平板伸到固定座205的安装板下方，然后利用螺栓依次穿过这三种限位孔，再通过螺母拧紧即可完成限位。在本实施方式中，连接块207上的第二限位孔207a的尺寸要大于另外两种限位孔，即大于穿过其中的螺栓直径，这样辅助顶紧结构204整体可在固定座205上左右移动。当然根据此构思，第二限位孔207a的形状可根据情况而定，例如可设计成长圆形的孔或者仅加大圆孔尺寸均可。

本实施方式中，缓冲板203同样为橡胶板，其尺寸为120*120*15mm，其在工作状态下被顶在反应器侧壁C上。为了方便安装，可以提前利用铁丝将缓冲板203固定在辅助顶紧结构204的顶板208上。固定座205设置在反应器顶部靠近的楼层层板B上。此外，在本实用新型中，在反应器C的侧壁上还设有防撞板5，起到加强防护的作用。如此，在本实施方式的工作状态下，顶丝将辅助顶紧结构204和橡胶板(即缓冲板203)顶在防撞板5上，同时固定座205自身固定在楼层层板B上，由此可将反应器的振动传递给楼体。同样，通过旋转顶丝，可调节顶板208顶紧橡胶板的程度，从而调节振幅。

由上述可知，第一种实施方式与第二种实施方式中的辅助顶紧结构的作用相似，但结构不同。第一种实施方式中的辅助顶紧结构104仅为一个平板，而第二种实施方式的辅助顶紧结构204由一个平板状的顶板208和一个长条状的连接块207组成。可见，本实用新型的减振装置的两种实施方式的安装形式虽然相似，但第一种实施方式更适用于反应器(或其支撑框架)与楼层层板间隙较小时使用，因此图1所示实施方式的减振装置设置在了支撑框架A顶端处；而第二种实施方式则更适用于反应器(或其支撑框架)与楼层层板间隙较大时使用，因此图2所示实施方式的减振装置设置在了反应器顶部的侧壁处。由此，具体设计时还需考虑实际的间隙大小，对两种实施方式的结构形式进行选择性设置。

综合上述，加装本装置前的反应器摆动范围在4mm左右,而加装本装置后的摆动范围在1-2mm之间。可见，使用了本实用新型的减振装置的反应器整体振动幅度明显下降。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消除反应器振动的减振装置，其特征在于，包括支承单元(101,201)、顶紧件(102,202)以及缓冲板(103,203)，所述顶紧件(102,202)可旋转地设置在所述支承单元(101,201)上，通过旋转所述顶紧件(102,202)可调节对所述缓冲板的顶紧程度，所述支承单元(101,201)固定在楼层层板上，可将所述反应器的振动传递给楼体。

2.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，还包括辅助顶紧结构(104,204)。

3.根据权利要求2所述的减振装置，其特征在于，所述支承单元(101)包括底板(1011)以及设置在所述底板(1011)上的筋板(1012)、支承板(1013)和相互平行的两个阻挡板；

所述筋板(1012)和所述阻挡板垂直于所述支承板(1013)并位于其两侧。

4.根据权利要求3所述的减振装置，其特征在于，所述支承板(1013)上设有第一调节孔(1013a)，所述底板(1011)上设有固定孔(1011a)。

5.根据权利要求4所述的减振装置，其特征在于，所述顶紧件(102)设有外螺纹，所述第一调节孔(1013a)为螺纹孔，所述辅助顶紧结构(104)为平板状。

6.根据权利要求2所述的减振装置，其特征在于，所述支承单元(201)包括固定座(205)和调节座(206)；

所述固定座(205)包括安装板和垂直于所述安装板的支承棱，所述安装板上设有第一限位孔(205a)。

7.根据权利要求6所述的减振装置，其特征在于，所述辅助顶紧结构(204)包括连接块(207)以及设置在所述连接块(207)的一端的顶板(208),所述连接块(207)上设有第二限位孔(207a)。

8.根据权利要求6所述的减振装置，其特征在于，所述调节座(206)一端设有第三限位孔(206a)，另一端设有第二调节孔(206b)或连接有螺母。

9.根据权利要求8所述的减振装置，其特征在于，所述顶紧件(202)设有外螺纹，所述第二调节孔(206b)为螺纹孔。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的减振装置，其特征在于，还包括防撞板(5)。

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