CN107905521B - 一种应用于楼房施工的铝木混合模板 - Google Patents

一种应用于楼房施工的铝木混合模板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于楼房施工的铝木混合模板，解决了现有技术多块铝模板拼装完成后积累变形较大，建造后墙体偏差较大的问题，其技术方案要点是：包括标准铝模板和非标木模板以及连接组件；连接组件包括用于接合标准铝模板顶部的下连接板、用于接合非标木模板底部的上连接板和用于连接上连接板和下连接板的侧板，上连接板和下连接板相互平行，且均垂直于侧板；连接组件还包括支撑杆，支撑杆包括主杆体和铰接于主杆体的副杆体，主杆体上端支撑于上连接板、下端支撑于底部基础，副杆体倾斜支撑于铝模板侧表面，具有减少拼装后的累积变形，减少建造后墙体偏差较大、从而达到满足墙体偏差范围要求的优点。

Description

一种应用于楼房施工的铝木混合模板
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于楼房施工的铝木混合模板。
背景技术
铝模板具有周转次数多、支模简单、节约资源等诸多优点，目前在建筑领域中逐步普及。
但是，铝模板的使用灵活性差，即使结构尺寸发生微调也会牵扯较多板块变动。木模板为传统施工工艺，技术成熟、使用灵活性大。但是，木模板的周转次数少、表面质量容易受周转次数影响。
为此，中国发明专利，公开号为CN105971277A，公开了一种新型铝木混合模板，包括：相互垂直的铝模板、木模板，以及用于连接铝模板和木模板的连接组件；连接组件包括：“C”型连接板、木方；“C”型连接板由上、下侧部，以及位于上、下侧部之间的左、右侧部构成；左侧部与上、下侧部垂直相连，右侧部与上侧部垂直相连；木方与“C”型连接板的右侧部固定相连；铝模板通过其上侧的边板与“C”型连接板的下侧部固定相连；木模板水平固定在木方的上端面，且木模板的左侧边沿与“C”型连接板的右侧部紧密贴合。
由于上述现有技术提供的新型铝木混合模板，木模板作为顶板，连接组件只能将竖直的铝模板和水平的木模板结合，而不能对铝模板进行增高，对于建造非标的层高，通过将多个标准的铝模板叠加拼装，而叠加拼装时，板与板之间的拼装缝无法完全闭合，多块铝模板拼装完成后积累变形较大，建造后墙体偏差较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种应用于楼房施工的铝木混合模板，具有减少拼装后的累积变形，减少建造后墙体偏差较大、从而达到满足墙体偏差范围要求的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种应用于楼房施工的铝木混合模板，包括，
标准铝模板和位于标准铝模板上方的非标木模板以及用于连接所述标准铝模板和所述非标木模板的连接组件；
所述连接组件包括用于接合所述标准铝模板顶部的下连接板、用于接合所述非标木模板底部的上连接板和用于连接上连接板和下连接板的侧板，所述上连接板和下连接板相互平行，且均垂直于所述侧板；
所述连接组件还包括支撑杆，所述支撑杆包括主杆体和铰接于所述主杆体的副杆体，所述主杆体上端支撑于所述上连接板、下端支撑于底部基础，所述副杆体倾斜支撑于铝模板侧表面。
采用上述技术方案，由于非标木模板具有较高的灵活性，铝模板和非标木模板结合施工的两种施工工艺不仅能够满足施工需要，还能弥补两个工艺各自的缺陷，节约了铝模板清理所占用的时间，间接地减少了项目工期成本，降低了项目风险；且方便按照设计要求进行高度调整；由于本技术方案的标准铝模板和非标木模板只通过连接组件进行一次拼接，减少了现有技术中铝模板的拼装次数，从而减小了拼装后拼装缝无法完全闭合而导致的累积变形，能够达到满足墙体偏差范围要求的优点；由于连接组件与下端的标准铝模板以及上部的非标木模板都是可拆卸连接，导致连接强度降低，连接处容易发生变形，通过支撑杆支撑连接组件，进一步的提高了连接组件的支撑强度、且不易变形，提高了由铝木混合模板浇筑的墙体的质量；由于在浇筑墙体时，墙体的下部受到较其上部更大的压力，容易导致两个用于夹持墙体的铝模板被撑宽，主杆体支撑于底部基础，副杆体支撑于铝模板侧表面，上部的重量通过副杆体传递到铝模板侧面，给铝模板侧向的挤压力，进一步的防止浇筑后，下端墙体由于铝模板被撑开后变厚的情况，保证了墙体的稳定性。
进一步，所述主杆体顶部设置有上支撑盘以及螺纹连接于所述主杆体的下支撑盘，所述主杆体穿过所述下连接板，所述上支撑盘和下支撑盘位于所述上连接板和下连接板之间。
采用上述技术方案，上支撑盘和下支撑盘位于上连接板和下连接板之间，且下支撑盘螺纹连接于主杆体，由于该连接组件多次重复使用后，容易造成上连接板和下连接板产生变形，从而导致上部支撑的非标木模板的垂直度降低，通过调整下支撑盘相对于主杆体的位置对上连接板和下连接板进行调整，恢复上连接板和下连接板的状态，保证上部的非标木模板的垂直度。
进一步，所述主杆体包括上支撑段、下支撑段和用于连接所述上支撑段和下支撑段的调高段，所述上支撑段和下支撑段分别与所述调高段螺纹连接。
采用上述技术方案，通过调高段调整主杆体的长度，提高了主杆体的灵活性，上支撑段和下支撑段分别与所述调高段螺纹连接，调节更加方便。
进一步，所述上支撑段和下支撑段上分别设置有用于调高后锁紧的锁紧螺帽。
采用上述技术方案，通过设置锁紧螺帽，调整完毕后，通过旋紧锁紧螺帽实现主杆体长度的锁紧，使主杆体长度更加稳定。
进一步，所述调高段用于连接所述上支撑段和下支撑段的螺纹反向设置。
采用上述技术方案，调高段用于连接所述上支撑段和下支撑段的螺纹反向设置，转动调高段使上支撑段和下支撑段同步靠近或远离，调节更加方便。
进一步，所述上连接板上端固定有防漏浆板，所述非标木模板设有与所述防漏浆板对应的凹槽，所述防漏浆板与所述非标木模板通过螺栓连接，所述防漏浆板包括垂直于所述上连接板的板体和设于所述板体上的弹性钢片，所述弹性钢片设置于所述板体和所述非标木模板之间，且一端连接于所述板体、另一端自由延伸。
采用上述技术方案，由于铝模板和非标木模板的连接处为最容易漏浆的部位，通过防漏浆板加强了非标木模板和标准铝模板的连接密封性，安装时，通过弹性钢片抵触于非标木模板上，当通过螺栓拉紧非标木模板与板体时，弹性钢片发生弹性形变，进一步贴合于非标木模板上，提高了密封性。
进一步，所述板体背离安装所述弹性钢片的一侧与所述侧板位于同一平面内。
采用上述技术方案，板体背离安装所述弹性钢片的一侧与所述侧板位于同一平面内，保证了浇筑后的墙体表面的平整性。
进一步，所述弹性钢片与所述板体可拆卸安装。
采用上述技术方案，由于多次使用后会导致弹性钢片的弹性降低，从而导致密封性降低，弹性钢片可拆卸的安装在板体上，可以对弹性钢片进行更换，从而保证密封性。
进一步，所述弹性钢片包括一体成型的基板、过度板和弹性板，所述弹性板为弧形板，所述弹性板相对于所述基板反向延伸；所述板体具有用于安装所述基板的半封闭的安装槽，所述安装槽包括用于插入所述弹性钢片的侧向开口和用于穿过所述过度板的槽口。
采用上述技术方案，基板从侧向开口插入板体的安装槽内，过度板从槽口穿出，弧形的弹性板用于抵触于非标木模板上，该结构简单，依靠弹性板的弹性变形抵触于非标木模板上，具有较好的密封性。
进一步，所述非标木模板与所述上连接板之间设置有支撑柱。
采用上述技术方案，通过支撑柱支撑于上连接板与非标木模板之间，对非标木模板进行支撑，提高了非标木模板的强度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、由于木模板具有较高的灵活性，铝模板和木模板结合施工的两种施工工艺不仅能够满足施工需要，还能弥补两个工艺各自的缺陷，节约了铝模板清理所占用的时间，间接地减少了项目工期成本，降低了项目风险；且方便按照设计要求进行高度调整；
2、由于本技术方案的标准铝模板和非标木模板只通过连接组件进行一次拼接，减少了现有技术中铝模板的拼装次数，从而减小了拼装后拼装缝无法完全闭合而导致的累积变形，能够达到满足墙体偏差范围要求的优点；
3、由于连接组件与下端的标准铝模板以及上部的非标木模板都是可拆卸连接，导致连接强度降低，连接处容易发生变形，通过支撑杆支撑连接组件，进一步的提高了连接组件的支撑强度、且不易变形，提高了由铝木混合模板浇筑的墙体的质量；
4、由于在浇筑墙体时，墙体的下部受到较其上部更大的压力，容易导致两个用于夹持墙体的铝模板被撑宽，主杆体支撑于底部基础，副杆体支撑于铝模板侧表面，上部的重量通过副杆体传递到铝模板侧面，给铝模板侧向的挤压力，进一步的防止浇筑后，下端墙体由于铝模板被撑开后变厚的情况，保证了墙体的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例中一种应用于楼房施工的铝木混合模板的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图2中安装槽的结构示意图。
附图标记：100、铝模板；101、木模板；102、连接组件；103、下连接板；104、上连接板；105、侧板；110、支撑杆；111、主杆体；112、副杆体；113、下支撑盘；114、上支撑盘；120、上支撑段；130、下支撑段；140、调高段；150、锁紧螺帽；200、防漏浆板；201、板体；202、弹性钢片；203、基板；204、过度板；205、弹性板；210、凹槽；220、安装槽；230、侧向开口；240、槽口；250、支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做详细说明。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
一种应用于楼房施工的铝木混合模板，参见图1，包括，标准铝模板100和位于标准铝模板100上方的非标木模板101以及用于连接标准铝模板100和非标木模板101的连接组件102。图1中左右两侧为对称结构，中间形成的腔用来浇筑墙体。
连接组件102包括用于接合标准铝模板100顶部的下连接板103、用于接合非标木模板101底部的上连接板104和用于连接上连接板104和下连接板103的侧板105，上连接板104和下连接板103相互平行，且均垂直于侧板105。连接组件102通过螺栓或销钉实现与连接组件102的连接。由于非标木模板101具有较高的灵活性，标准铝模板100和非标木模板101结合施工的两种施工工艺不仅能够满足施工需要，还能弥补两个工艺各自的缺陷，节约了铝模板100清理所占用的时间，间接地减少了项目工期成本，降低了项目风险；且方便按照设计要求进行高度调整；由于本技术方案的标准铝模板100和非标木模板101只通过连接组件102进行一次拼接，减少了现有技术中铝模板100的拼装次数，从而减小了拼装后拼装缝无法完全闭合而导致的累积变形，能够达到满足墙体偏差范围要求的优点；
连接组件102还包括支撑杆110，支撑杆110包括主杆体111和铰接于主杆体111的副杆体112，主杆体111上端支撑于上连接板104、下端支撑于底部基础，副杆体112倾斜支撑于铝模板100侧表面。由于连接组件102与下端的标准铝模板100以及上部的非标木模板101都是可拆卸连接，导致连接强度降低，连接处容易发生变形，通过支撑杆110支撑连接组件102，进一步的提高了连接组件102的支撑强度、且不易变形，提高了由铝木混合模板浇筑的墙体的质量；由于在浇筑墙体时，墙体的下部受到较其上部更大的压力，容易导致两个用于夹持墙体的铝模板100被撑宽，主杆体111支撑于底部基础，副杆体112支撑于铝模板100侧表面，上部的重量通过副杆体112传递到铝模板100侧面，给铝模板100侧向的挤压力，进一步的防止浇筑后，下端墙体由于铝模板100被撑开后变厚的情况，保证了墙体的稳定性。
主杆体111顶部为螺纹段，螺纹段上先后旋入下支撑盘113和上支撑盘114。待上支撑盘114旋入主杆体111之后，保持上支撑盘114的上表面与主杆体111的上端面齐平后，采用焊接工艺将上支撑盘114焊接于主杆体111上，以保证上支撑盘114与主杆体111的连接强度。下连接板103上具有通孔，主杆体111穿过该通孔，上支撑盘114和下支撑盘113位于上连接板104和下连接板103之间。通过旋转下支撑盘113，使下支撑盘113沿着主杆体111上的螺纹段转动，上支撑盘114和下支撑盘113共同作用可以将上连接板104和下连接板103撑开。
即，上支撑盘114和下支撑盘113位于上连接板104和下连接板103之间，且下支撑盘113螺纹连接于主杆体111，由于该连接组件102多次重复使用后，容易造成上连接板104和下连接板103产生变形，从而导致上部支撑的非标木模板101的垂直度降低，通过调整下支撑盘113相对于主杆体111的位置对上连接板104和下连接板103进行调整，恢复上连接板104和下连接板103的状态，保证上部的非标木模板101的垂直度。
主杆体111包括上支撑段120、下支撑段130和用于连接上支撑段120和下支撑段130的调高段140，上支撑段120和下支撑段130为独立的两段；上支撑段120下端和下支撑段130上端均设有螺纹段，调高段140上下均有螺纹孔，上支撑段120和下支撑段130分别与调高段140螺纹连接；上支撑段120和下支撑段130上分别设置有用于调高后锁紧的锁紧螺帽150。优选的，调高段140用于连接上支撑段120和下支撑段130的螺纹反向设置。安装时，先将两个锁紧螺帽150分别旋入上支撑段120和下支撑段130，然后将调高段140与上支撑段120和下支撑段130连接，由于调高段140用于连接上支撑段120和下支撑段130的螺纹反向设置，转动调高段140使上支撑段120和下支撑段130同步靠近或远离，调节更加方便。通过设置锁紧螺帽150，调整完毕后，通过旋紧锁紧螺帽150实现主杆体111长度的锁紧，使主杆体111长度更加稳定；调高段140调整主杆体111的长度，提高了主杆体111的灵活性，上支撑段120和下支撑段130分别与调高段140螺纹连接，调节更加方便。
由于标准铝模板100和非标木模板101的连接处为最容易漏浆的部位，为了提高该连接部位的密封性，参见图1和图2，上连接板104上端固定有防漏浆板200，非标木模板101设有与防漏浆板200对应的凹槽210，防漏浆板200与非标木模板101通过螺栓连接，防漏浆板200包括垂直于上连接板104的板体201和设于板体201上的弹性钢片202，弹性钢片202设置于板体201和非标木模板101之间，且一端连接于板体201、另一端自由延伸。通过防漏浆板200加强了非标木模板101和铝模板100及上连接板104的连接密封性，安装时，通过弹性钢片202抵触于非标木模板101上，当通过螺栓拉紧非标木模板101与板体201时，弹性钢片202发生弹性形变，进一步贴合于非标木模板101上，提高了密封性。图2中的状态为螺栓件未锁紧的状态，继续拧紧螺栓，通过非标木模板101与防漏浆板200的夹持使弹性钢片202发生形变，并压紧。
为了保持浇筑后的墙体表面的平整性，板体201背离安装弹性钢片202的一侧与侧板105相对应的面位于同一平面内。
由于多次使用后会导致弹性钢片202的弹性降低，从而导致密封性降低，弹性钢片202可拆卸的安装在板体201上，可以对弹性钢片202进行更换，从而保证密封性。具体的，弹性钢片202包括一体成型的基板203、过度板204和弹性板205，弹性板205为弧形板，弹性板205相对于基板203反向延伸；板体201具有用于安装基板203的半封闭的安装槽220，参见图2和图3，安装槽220包括用于插入弹性钢片202的侧向开口230和用于穿过过度板204的槽口240。基板203从侧向开口230插入板体201的安装槽220内，过度板204从槽口240穿出，弧形的弹性板205用于抵触于非标木模板101上，该结构简单，依靠弹性板205的弹性变形抵触于非标木模板101上，具有较好的密封性。
进一步，参加图1，非标木模板101与上连接板104之间设置有支撑柱250。通过支撑柱250支撑于上连接板104与非标木模板101之间，对非标木模板101进行支撑，提高了非标木模板101的强度。
铝模板100与木模板101组合安装步骤：
一、待铝模板100安装完成后，即将进行木模板101的安装。
二、安装时重点注意铝模板100与木模板101之间安装，为防止该部位出现爆模，在交接部位的螺栓固定件要锁紧。
三、防止交接位置漏浆，采用双面胶条进行粘贴。模板安装完毕后，需对模板进行一次完整的检查，并安装水平拉杆及剪力撑。
铝模板100和木模板101结合施工的两种施工工艺不仅能够满足施工需要，还能弥补两个工艺各自的缺陷：节约了铝模板100清理所占用的时间，间接地减少了项目工期成本，降低了项目风险；解决了由于铝模板100在使用多次后楞角变形较大，多块铝模板100拼装完成后积累变形较大，所用模板当拼装到梁边或墙边时，板与板之间无法进行闭合，强敲强打拼装完成后，剪力墙垂直度较差，不满足墙体偏差范围内要求的问题。把铝模板100和木模板101结合后，可以解决拼装问题，且墙体垂直度及楼板水平度均得到很大改善。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种应用于楼房施工的铝木混合模板，其特征在于，包括，
标准铝模板(100)和位于标准铝模板(100)上方的非标木模板(101)以及用于连接所述标准铝模板(100)和所述非标木模板(101)的连接组件(102)；
所述连接组件(102)包括用于接合所述标准铝模板(100)顶部的下连接板(103)、用于接合所述非标木模板(101)底部的上连接板(104)和用于连接上连接板(104)和下连接板(103)的侧板(105)，所述上连接板(104)和下连接板(103)相互平行，且均垂直于所述侧板(105)；
所述连接组件(102)还包括支撑杆(110)，所述支撑杆(110)包括主杆体(111)和铰接于所述主杆体(111)的副杆体(112)，所述主杆体(111)上端支撑于所述上连接板(104)、下端支撑于底部基础，所述副杆体(112)倾斜支撑于铝模板(100)侧表面,所述上连接板(104)上端固定有防漏浆板(200)，所述非标木模板(101)设有与所述防漏浆板(200)对应的凹槽(210)，所述防漏浆板(200)与所述非标木模板(101)通过螺栓连接，所述防漏浆板(200)包括垂直于所述上连接板(104)的板体(201)和设于所述板体(201)上的弹性钢片(202)，所述弹性钢片(202)设置于所述板体(201)和所述非标木模板(101)之间，且一端连接于所述板体(201)、另一端自由延伸,所述弹性钢片(202)与所述板体(201)可拆卸安装，所述主杆体(111)顶部设置有上支撑盘(114)以及螺纹连接于所述主杆体(111)的下支撑盘(113)，所述主杆体(111)穿过所述下连接板(103)，所述上支撑盘(114)和下支撑盘(113)位于所述上连接板(104)和下连接板(103)之间，所述主杆体(111)包括上支撑段(120)、下支撑段(130)和用于连接所述上支撑段(120)和下支撑段(130)的调高段(140)，所述上支撑段(120)和下支撑段(130)分别与所述调高段(140)螺纹连接，所述板体(201)背离安装所述弹性钢片(202)的一侧与所述侧板(105)位于同一平面内。
2.根据权利要求1所述的一种应用于楼房施工的铝木混合模板，其特征在于，所述上支撑段(120)和下支撑段(130)上分别设置有用于调高后锁紧的锁紧螺帽(150)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于楼房施工的铝木混合模板，其特征在于，所述调高段(140)用于连接所述上支撑段(120)和下支撑段(130)的螺纹反向设置。
4.根据权利要求1所述的一种应用于楼房施工的铝木混合模板，其特征在于，所述弹性钢片(202)包括一体成型的基板(203)、过度板(204)和弹性板(205)，所述弹性板(205)为弧形板，所述弹性板(205)相对于所述基板(203)反向延伸；所述板体(201)具有用于安装所述基板(203)的半封闭的安装槽(220)，所述安装槽(220)包括用于插入所述弹性钢片(202)的侧向开口(230)和用于穿过所述过度板(204)的槽口(240)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于楼房施工的铝木混合模板，其特征在于，所述非标木模板(101)与所述上连接板(104)之间设置有支撑柱(250)。
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