CN213929132U - 一种便于开合的钢格板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于开合的钢格板，包括矩形框架与钢格栅板，所述钢格栅板的一端通过铰链轴与矩形框架转动连接，所述钢格栅板两侧壁板上设置有圆柱形卡止件，所述矩形框架上设置有与所述卡止件位置对应的凹槽，所述卡止件在钢格栅板与矩形框架闭合后卡入所述凹槽中，还包括设置于矩形框架两侧的滑槽，所述滑槽内设置有可滑动的卡钩轴，所述卡钩轴上可转动安装有卡钩，所述卡钩钩牙槽可与所述卡止件卡接。本实用新型通过卡钩钩牙槽与卡止件卡接，即可实现矩形框架与钢格栅板之间的锁定；通过定位销使卡钩与滑槽保持固定，从而限制卡钩与卡止件脱离；只需要取下定位销，移动卡钩轴并转动卡钩，即可实现卡钩与卡止件脱离，操作方便，实用性强。

Description

一种便于开合的钢格板

技术领域

本实用新型涉及钢格板，具体涉及一种便于开合的钢格板。

背景技术

钢格板网是用扁钢按照一定的间距和横杆(扭绞方钢、方钢、圆钢、扁钢等)进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，是承受相同荷载条件下最省材料的方式，相应地，可减少支承结构的材料，且使用过程中产品无需现场再加工，安装速度快。但是，现有技术中，由于钢格板通常于框架之间通过焊接以及螺栓连接的方式进行固定连接，使用过程中需要打开时操作不便，所以需要一种便于打开的钢格板以解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，为了克服目前通过焊接进行固定连接而导致钢格板在使用过程中需要打开时操作不便的弊端，提供一种便于开合的钢格板。

为实现上述目的，本实用新型提供一种便于开合的钢格板，包括矩形框架与钢格栅板，所述钢格栅板的一端通过铰链轴与矩形框架转动连接，所述钢格栅板两侧壁板上设置有圆柱形卡止件，所述矩形框架上设置有与所述卡止件位置对应的凹槽，所述卡止件在钢格栅板与矩形框架闭合后卡入所述凹槽中，还包括设置于矩形框架两侧的滑槽，所述滑槽内设置有可滑动的卡钩轴，所述卡钩轴上可转动安装有卡钩，所述卡钩钩牙槽可与所述卡止件卡接。

作为本实用新型的优选设置，还包括定位销，在所述卡钩钩牙槽与所述卡止件卡接后，定位销插入位于所述卡钩钩体以及滑槽内对应的两定位销孔对卡钩进行锁止。

作为本实用新型的优选设置，所述卡钩轴与卡钩之间固定有牵引卡钩顺时针转动的第一扭簧，所述第一扭簧两端分别铰链于所述卡钩轴与所述卡钩上。

作为本实用新型的优选设置，所述铰链轴两端设有第二扭簧，所述第二扭簧两端分别铰链于所述矩形框架与钢格栅板上，所述第二扭簧牵引钢格栅板逆时针向矩形框架与钢格栅板的闭合状态转动。

作为本实用新型的优选设置，所述钢格栅板远离铰链轴的上端面设置有容置槽，所述容置槽内一侧设置有轴，所述轴上转动安装有手柄。

作为本实用新型的优选设置，所述矩形框架与钢格栅板表面镀锌。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有的有益效果是：

1.钢格栅板转动到闭合位置，通过卡钩钩牙槽与卡止件卡接或者打开，即可实现矩形框架与钢格栅板之间的锁定或打开，由此，使得该钢格板的启闭简便且稳定；

2.在卡钩钩牙槽与卡止件卡接后，通过定位销使卡钩与滑槽保持固定，从而限制卡钩与卡止件脱离，进一步提高闭合的稳定性；

3.只需要取下定位销，移动卡钩轴并转动卡钩，即可实现卡钩与卡止件脱离，打开操作方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例钢格栅板结构示意图。

1-矩形框架；

2-钢格栅板；

3-铰链轴；

4-壁板；

5-卡止件；

6-凹槽；

7-滑槽；

8-卡钩轴；

9-卡钩；

10-钩牙槽；

11-第一扭簧；

12-第二扭簧；

13-定位销；

14-容置槽；

15-轴；

16-手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

实施例

参照图1，为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种便于开合的钢格板，包括矩形框架1与钢格栅板2，所述钢格栅板2的一端通过铰链轴3与矩形框架1转动连接，所述钢格栅板2两侧壁板4上设置有圆柱形卡止件5，所述矩形框架1上设置有与所述卡止件5位置对应的凹槽6，所述卡止件5在钢格栅板2与矩形框架1闭合后卡入所述凹槽6中，还包括设置于矩形框架1两侧的滑槽7，所述滑槽7内设置有可滑动的卡钩轴8，所述卡钩轴8上可转动安装有卡钩9，所述卡钩9钩牙槽10可与所述卡止件5卡接。

通过采用上述技术方案，关闭时，首先在滑槽7内滑动卡钩轴8到靠近凹槽6的一端，再将钢格栅板2沿铰链轴3转动到卡止件5完全卡入凹槽6中，之后向滑槽7另一端移动卡钩轴8并同步转动卡钩9，使钩牙槽10逐步与卡止件5完全卡接。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述卡钩轴8与卡钩9之间固定有牵引卡钩9顺时针转动的第一扭簧11，所述第一扭簧11两端分别铰链于所述卡钩轴8与所述卡钩9上。

通过采用上述技术方案，卡钩轴8与卡钩9之间固定有牵引卡钩9顺时针转动的第一扭簧11，第一扭簧11使卡钩9向下压紧卡止件5，使卡钩9与卡止件5之间卡接更加紧密，不易脱钩。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述铰链轴3两端设有第二扭簧12，所述第二扭簧12两端分别铰链于所述矩形框架1与钢格栅板2上，所述第二扭簧12牵引钢格栅板2逆时针向矩形框架1与钢格栅板2的闭合状态转动。

通过采用上述技术方案，第二扭簧12牵引钢格栅板2逆时针向矩形框架1与钢格栅板2的闭合状态转动，在第二扭簧12作用下，卡止件5会被压紧于凹槽6底部，在没有外力作用下很难沿凹槽6向上发生位移，使矩形框架1与钢格栅板2更加紧密，同时，第二扭簧12与第一扭簧11方向相反，能够进一步增强卡钩9与卡止件5连接的稳固性。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，还包括定位销13，在所述卡钩9钩牙槽10与所述卡止件5卡接后，定位销13插入位于所述卡钩9钩体以及滑槽7内对应的两定位销孔对卡钩9进行锁止。

通过采用上述技术方案，在卡钩9钩牙槽10与所述卡止件5卡接后，插入定位销13，可在滑槽7内固定住卡钩轴8，使其不能在滑槽7内移动，增强卡接锁止效果。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述钢格栅板2远离铰链轴3的上端面设置有容置槽14，所述容置槽14内一侧设置有轴15，所述轴15上转动安装有手柄16。

通过采用上述方案，手柄16使钢格栅板2更便于被提起，手柄16可沿轴15转动，钢格栅板2于矩形框架1闭合后，将手柄16沿轴15转动后置于容置槽14内，使钢格板整体保持平整，整体美观且在使用过程中不会对行人或者车辆造成影响。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述矩形框架与钢格栅板表面镀锌。

通过采用上述技术方案，镀锌后矩形框架1与钢格栅板2不易生锈或发生腐蚀，延长其使用寿命。

综上所述，在本实施例中，钢格栅板2转动到闭合位置，通过卡钩9钩牙槽10与卡止件5卡接，从而实现矩形框架1与钢格栅板2之间的锁定或打开，由此，使得该钢格板的启闭简便且稳定；在卡钩9钩牙槽10与卡止件5卡接后，通过定位销13使卡钩9与滑槽7保持固定，从而限制卡钩9钩牙槽10与卡止件5脱离，进一步提高闭合的稳定性；只需要取下定位销13，移动卡钩轴8并转动卡钩9，即可实现卡钩9与卡止件5脱离，打开操作方便，实用性强。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种便于开合的钢格板，包括矩形框架与钢格栅板，所述钢格栅板的一端通过铰链轴与矩形框架转动连接，其特征在于，所述钢格栅板两侧壁板上设置有圆柱形卡止件，所述矩形框架上设置有与所述卡止件位置对应的凹槽，所述卡止件在钢格栅板与矩形框架闭合后卡入所述凹槽中，还包括设置于矩形框架两侧的滑槽，所述滑槽内设置有可滑动的卡钩轴，所述卡钩轴上可转动安装有卡钩，所述卡钩钩牙槽可与所述卡止件卡接。

2.如权利要求1所述的便于开合的钢格板，其特征在于，所述卡钩轴与卡钩之间固定有牵引卡钩顺时针转动的第一扭簧，所述第一扭簧两端分别铰链于所述卡钩轴与所述卡钩上。

3.如权利要求1所述的便于开合的钢格板，其特征在于，所述铰链轴两端设有第二扭簧，所述第二扭簧两端分别铰链于所述矩形框架与钢格栅板上，所述第二扭簧牵引钢格栅板逆时针向矩形框架与钢格栅板的闭合状态转动。

4.如权利要求1所述的便于开合的钢格板，其特征在于，还包括定位销，在所述卡钩钩牙槽与所述卡止件卡接后，定位销插入位于所述卡钩钩体以及滑槽内对应的两定位销孔对卡钩进行锁止。

5.如权利要求1所述的便于开合的钢格板，其特征在于，所述钢格栅板远离铰链轴的上端面设置有容置槽，所述容置槽内一侧设置有轴，所述轴上转动安装有手柄。

6.如权利要求1所述的便于开合的钢格板，其特征在于，所述矩形框架与钢格栅板表面镀锌。

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