CN213929018U - 一种换向阀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向阀检测装置，属于检测工装技术领域。其包括测试油路和控制电路，测试油路包括油泵、单向阀和锚固阀；控制电路包括延时继电器、常闭继电器、直流电源、压力开关、油泵的电机、锚固阀电磁铁以及用于连接换向阀前进、后退电磁铁的端口；电机、直流电源和第三延时继电器的供电支路均受控于第一延时继电器，锚固阀电磁铁的供电支路受控于第三延时继电器和第二常闭继电器，前进电磁铁的供电支路受控于第一常闭继电器，后退电磁铁的供电支路受控于第二延时继电器；换向阀前进时，第一常闭继电器和第二延时继电器的供电支路导通。本装置无需控制器，仅靠电路及机械结构实现自动化检测，并可实现一键自动检测，使用非常方便。

Description

一种换向阀检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种换向阀检测装置，属于检测工装技术领域。

背景技术

换向阀是利用阀芯和阀体间相对位置的不同来变化不同管路间的通断关系，实现接通、切断，来改变液流或气流方向的阀类。它的用途很广，被广泛地应用于生产的各个领城中。随着电磁控制技术和制造工艺的提高，电磁阀能够实现更加精巧的控制，为实现不同的气动系统、液压系统发挥它的作用。但实际使用中换向阀容易出现问题，常见故障及导致的结果如下：

1.由于阀芯损坏、卡死以及线圈烧毁导致换向阀不能换向或换向缓慢，导致液流或气流无法按照既定方向流动；

2.由于阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤，导致阀内气体或液体泄漏，达不到后续器件动作所需动力。

换向阀损坏多为内部结构损坏，且不容易拆解，无法用肉眼识别。传统的换向阀检测方式多为人工手动一个一个地进行，效率低下。此外，也可以制作一套自动控制系统，采用控制器对换向阀自动检测，但大都需要编程来实现，还需要各种控制部件，成本较高。因此，研发一种高效且无需逻辑控制芯片控制的换向阀检测装置十分必要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种换向阀检测装置，其采用纯硬件形式实现对换向阀的检测，成本低廉，易于实现。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种换向阀检测装置，其包括测试油路和控制电路，所述测试油路包括设于换向阀入口端的油泵，以及设于换向阀出口端两油路上的单向阀，换向阀后退时打开的油路经过单向阀后还连接有锚固阀；所述控制电路包括第一～第三延时继电器、第一～第二常闭继电器、直流电源、压力开关、油泵的电机、锚固阀电磁铁以及用于连接换向阀前进、后退电磁铁的端口；其中，电机、直流电源、锚固阀电磁铁和第三延时继电器分别通过各自的对应支路供电，电机、直流电源和第三延时继电器的供电支路均受控于第一延时继电器，锚固阀电磁铁的供电支路受控于第三延时继电器和第二常闭继电器，第一常闭继电器、第二常闭继电器、第二延时继电器、前进电磁铁、后退电磁铁均通过各自的对应支路由直流电源供电，前进电磁铁的供电支路受控于第一常闭继电器，后退电磁铁的供电支路受控于第二延时继电器；换向阀前进时，相应油路压力升高，压力开关闭合，第一常闭继电器和第二延时继电器的供电支路导通。

进一步的，还包括自恢复按键，所述第一延时继电器的供电受控于自恢复按键。

进一步的，所述控制电路的干路上还设有总开关。

进一步的，换向阀出口端的两油路经过单向阀后均设有相应的压力表。

进一步的，所述控制电路的干路为380V供电，直流电源的输出为24V。

进一步的，所述第一延时继电器的延时时间至少是第二延时继电器延时时间的二倍。

从上面的叙述可以看出，本实用新型技术方案的有益效果在于：

1、本实用新型不含逻辑控制芯片，无需编程，成本低廉。

2、本实用新型通过第一延时继电器控制总测试时长，通过第二延时继电器控制测试次数，通过压力开关实现换向阀前进和后退的切换。测试结束后，通过第三延时继电器让系统充分泄压。整个装置构思巧妙，能够实现对换向阀的充分、自动测试。

3、本实用新型结构简单，易于实现，且使用方便，非常实用。

附图说明

为了更加清楚地描述本专利，下面提供一幅或多幅附图。

图1为本实用新型实施例中检测装置的原理示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员对本专利技术方案的理解，下面以具体案例的形式对本专利的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，一种换向阀检测装置，其包括测试油路和控制电路，所述测试油路包括设于换向阀入口端的油泵，以及设于换向阀出口端两油路上的单向阀，换向阀后退时打开的油路经过单向阀后还连接有锚固阀；所述控制电路包括延时继电器1～3、常闭继电器1～2、直流电源、压力开关、油泵的电机、锚固阀电磁铁以及用于连接换向阀前进、后退电磁铁的端口；其中，电机、直流电源、锚固阀电磁铁和延时继电器3分别通过各自的对应支路供电，电机、直流电源和延时继电器3的供电支路均受控于延时继电器1，锚固阀电磁铁的供电支路受控于延时继电器3和常闭继电器2，常闭继电器1、常闭继电器2、延时继电器2、前进电磁铁、后退电磁铁均通过各自的对应支路由直流电源供电，前进电磁铁的供电支路受控于常闭继电器1，后退电磁铁的供电支路受控于延时继电器2；换向阀前进时，相应油路压力升高，压力开关闭合，常闭继电器1和延时继电器2的供电支路导通。

此外，控制电路的干路上还设有总开关，用于关断整个电路，第一延时继电器的供电电路上还设有自恢复按键，用于启动测试。

进一步的，换向阀出口端的两油路经过单向阀后均设有相应的数显压力表。通过压力表查看压力可以判断换向阀的好坏。

上述装置中，控制电路的干路为380V供电，直流电源的输出为24V。

该检测装置中，延时继电器1控制总测试时长，延时继电器2控制测试次数，压力开关实现换向阀前进和后退的切换。测试结束后，延时继电器3能够使系统充分泄压。一般来说，第一延时继电器的延时时间至少是第二延时继电器延时时间的二倍，从而能够至少完成一次测试。

举例来说，延时继电器1设定半分钟，延时继电器2设为1秒(前进后退过程各按1秒算)，延时继电器3设定为8秒，则理想情况下一次测试能走15个循环。

本装置通过对换向阀的高压换向检测以及电磁阀得电后是否正常动作可判定换向阀是否正常。其工作流程如下：

1、连接好待测的换向阀，打开空开，人为按下自恢复按键然后松开，开始检测；

2、按键按下后延时继电器1线圈得电，使延时继电器1导通，电机、变压器、开关电源及延时继电器3线圈得电；

3、由于开关电源通电，继电器2线圈得电，继电器2常闭触点断开，锚固阀不吸合；

4、换向阀前进端通过继电器1的常闭触点得电，前进电磁阀吸合，从而使前进端压力上升；

5、当前进端压力上升到高压压力开关阈值时，高压压力开关导通；

6、高压压力开关导通后延时继电器2线圈得电，使延时继电器2导通；

7、换向阀后退，继电器1线圈通过延时继电器2的常开触点得电，继电器1线圈得电后继电器1的常闭触点断开，从而使前进电磁阀断电，而后退电磁阀得电，从而使后退端出油压力上升；

8、当延时继电器2延时时间到后，继电器1线圈断电，从而使继电器1常闭触点导通，从而重复上述3～7的内容；

9、当延时继电器1延时时间到后，继电器2线圈断电，继电器2常闭触点导通，此时由于延时继电器3延时时间未到，锚固阀通过延时继电器3得电将系统内的压力卸掉；

10、延时继电器3延时时间到后，锚固阀关闭，整个测试流程结束。

本装置无需控制器，仅靠电路及机械结构实现自动化检测，并可实现一键自动检测，使用非常方便。此外，本装置通过对延时继电器延时时间的设定，可以在一次测试过程中对换向阀进行多次高压换向测试，实现充分检测。

需要指出的是，以上具体实施方式只是本专利实现方案的具体个例，没有也不可能覆盖本专利的所有实现方式，因此不能视作对本专利保护范围的限定；凡是与以上案例属于相同构思的实现方案，或是上述若干方案的组合方案，均在本专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种换向阀检测装置，其特征在于：包括测试油路和控制电路，所述测试油路包括设于换向阀入口端的油泵，以及设于换向阀出口端两油路上的单向阀，换向阀后退时打开的油路经过单向阀后还连接有锚固阀；所述控制电路包括第一～第三延时继电器、第一～第二常闭继电器、直流电源、压力开关、油泵的电机、锚固阀电磁铁以及用于连接换向阀前进、后退电磁铁的端口；其中，电机、直流电源、锚固阀电磁铁和第三延时继电器分别通过各自的对应支路供电，电机、直流电源和第三延时继电器的供电支路均受控于第一延时继电器，锚固阀电磁铁的供电支路受控于第三延时继电器和第二常闭继电器，第一常闭继电器、第二常闭继电器、第二延时继电器、前进电磁铁、后退电磁铁均通过各自的对应支路由直流电源供电，前进电磁铁的供电支路受控于第一常闭继电器，后退电磁铁的供电支路受控于第二延时继电器；换向阀前进时，相应油路压力升高，压力开关闭合，第一常闭继电器和第二延时继电器的供电支路导通。

2.根据权利要求1所述的一种换向阀检测装置，其特征在于：还包括自恢复按键，所述第一延时继电器的供电受控于自恢复按键。

3.根据权利要求1所述的一种换向阀检测装置，其特征在于：所述控制电路的干路上还设有总开关。

4.根据权利要求1所述的一种换向阀检测装置，其特征在于：换向阀出口端的两油路经过单向阀后均设有相应的压力表。

5.根据权利要求1所述的一种换向阀检测装置，其特征在于：所述控制电路的干路为380V供电，直流电源的输出为24V。

6.根据权利要求1所述的一种换向阀检测装置，其特征在于：所述第一延时继电器的延时时间至少是第二延时继电器延时时间的二倍。

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