CN206377085U - 一种液压压力油自动泄压通断装置 - Google Patents
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Abstract
一种液压压力油自动泄压通断装置，属于液压系统技术领域。包括液控单向阀、电磁换向阀一、单向阀一、单向阀二、电磁换向阀二、压力继电器和压力表。液控单向阀的a口与电磁换向阀一的p口同时连接液压站压力油管P1；液控单向阀的b口与电磁换向阀二的p口同时连接阀台压力油管P2；在液压站压力油管P1和阀台压力油管P2之间连接液控单向阀，电磁换向阀二的p口连接阀台压力油管P2，t口和a口同时连接单向阀二再连接回油管T；压力继电器连接在阀台压力油管P2上，压力表安装在液压站压力油管P1上。优点在于：降低由压力油带来的液压系统安全隐患，提高液压系统的安全性、稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于液压系统技术领域，特别涉及一种液压压力油自动泄压通断装置。适用于液压系统中液压阀台。
背景技术
目前液压站与液压阀台常规设计为在液压阀台压力油进油总油路上设置手动阀门，或者是在液压阀台每条控制回路的压力油进油油路上设置手动阀门，目的是调试、检修或故障时做通断使用。立式布置的液压阀台，无法在每条回路设置手动阀门，必须在液压阀台入口压力油供油总管路上设置手动球阀。液压系统调试完成后，所有压力油手动球阀均需要全部手动打开，阀台压力油供油油路一直处在有压状态，且多为中高压状态，存在以下隐患：系统泄漏率高，元件寿命短；当由于阀的内泄或卡阻，压力油会进入液压缸或者液压马达，导致错误的机械位移，影响生产；当有误操作时，由于压力油的存在，导致机械误动作而损坏设备或者造成人员伤害。
液压阀台压力油通道内充满压力油，对设备、元件和人身安全都带来隐患，常规设计的液压阀台压力油是常通的，无法实现自动通断、故研究一种具有液压压力油泄放功能的自动检测通断装置，设置在每个液压阀台的手动高压球阀后的压力油管路上，目的是当机械设备不需要工作时，实现自动切断压力油，同时将液压阀台的压力油泄压，可降低由压力油带来的液压系统安全隐患，可提高液压系统的安全性稳定性，具有很好的实用性。
本装置可以降低液压油泄漏率。液压系统漏油是液压系统不可避免且长期困扰液压设计维护使用人员的一大难题，漏油会带来的设备故障、经济损失和环境污染等问题，由于本装置可以切断压力油，可以减少液压元件及管件在压力油下的漏油情况，可以提高设备运行时间和减少经济损失和环境污染，经济效益和社会效益可观。
本装置是液压系统中的一项安全保护技术，液压系统中压力油的存在，无论是对设备还是人身安全，都存在很多的安全隐患，应用本装置可降低系统泄漏率、可以避免液压元件内泄导致的机械位移改变、可以避免误操作带来的人身伤害和机械 设备损坏等，经济效益可观，今后会被越来越多人重视和应用，市场潜力大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种液压压力油自动泄压通断装置，解决了液压阀台压力油常通状态下无法自动通断、维护困难且无法对设备和人身安全提供安全保护的问题。
一种液压压力油自动泄压通断装置，包括液控单向阀1、电磁换向阀一2、单向阀一3、单向阀二4、电磁换向阀二5、压力继电器6、压力表7。
液控单向阀1的a口与电磁换向阀一2的p口同时连接液压站压力油管P1；液控单向阀的b口与电磁换向阀二5的p口同时连接阀台压力油管P2；液控单向阀1的控制油x口连接电磁换向阀一2的a口；液控单向阀1的泄油y口与电磁换向阀一2的t口同时连接单向阀一3再连接泄油管L；这种连接方式就是在液压站压力油管P1和阀台压力油管P2之间连接液控单向阀1，液控单向阀1的自动开启和关闭，就表示液压站压力油管P1和阀台压力油管P2的自动通断；液控单向阀1的控制油x口有压力油，液控单向阀1就开启，液压站压力油管P1和阀台压力油管P2就接通，反之就断开。液控单向阀1的开启和关闭，由电磁换向阀一2控制实现。液控单向阀1、电磁换向阀一2和单向阀一3实现压力油自动通断功能；电磁换向阀二5的p口连接阀台压力油管P2，t口和a口同时连接单向阀二4再连接回油管T。电磁换向阀二5和单向阀二4实现压力油自动泄压功能；压力继电器6连接在阀台压力油管P2上，压力继电器6实现自动检测液压站压力油管P1和阀台压力油P2的通断情况，输出压力数据；压力表7安装在液压站压力油管P1上。
压力继电器6具有输出开关量或模拟量功能，可为机械或数显。
液控单向阀1为常规液控单向阀或者插装单向阀。
电磁换向阀一2，电磁换向阀二5为2位4通换向阀。
自动泄压是指阀台压力油管P2与回油管T自动连通，而泄掉阀台压力油管P2的压力；在初始状态或者断电状态，电磁铁二9不得电或者断电，电磁换向阀二5在右位，阀台压力油管P2通过电磁换向阀二5的p口接通a口与回油T自动连通，实现自动泄压。
压力油自动通断，是指液压站压力油管P1与阀台压力油管P2可以实现自动通断。即在非工作状态时，或者称作初始状态时，或者在断电的情况下，液压站压力油管P1与阀台压力油管P2自动断开；在工作期间或者液压执行机构需要动作时， 液压站压力油管P1与阀台压力油管P2自动接通，实现液压执行机构的自动控制。液压站压力油管P1和阀台压力油管P2通过液控单向阀1实现自动通断。
自动断开是指电磁换向阀一2的电磁铁一8不得电或者断电，电磁换向阀一2在左位，液控单向阀1的控制油x口，通过电磁换向阀一2的a口接通t口及单向阀一3与泄油管L相通，液控单向阀1因控制油x没有压力油而处于关闭状态，所以液压站压力油管P1和阀台压力油管P2自动断开。
自动接通是指使电磁换向阀二5的电磁铁二9得电，电磁换向阀二5换向到左位，阀台压力油管P2通过电磁换向阀二5的p口与b口接通，因b口堵死，故阀台压力油管P2与回油T不通，同时使电磁铁一8得电，电磁换向阀一2在右位，液压站压力油管P1经电磁换向阀一2的p口接通a口然后与液控单向阀1的控制油x口相通，液控单向阀1的控制油x有压力油，使液控单向阀1打开，实现液压站压力油管P1与阀台压力油管P2自动接通。
自动检测液压站压力油管P1和阀台压力油管P2通断情况，是指当液压站压力油管P1与阀台压力油管P2自动断开时，连接在阀台压力油管P2上的压力继电器6没有检测到压力值，没有压力值输出，表示阀台压力油管P2没有压力油，故判定液压站压力油管P1和阀台压力油管P2不通，不可以进行液压执行机构动作控制；当液压站压力油管P1与阀台压力油管P2自动接通时，连接在阀台压力油管P2上的压力继电器6检测到压力值，有压力值输出，表示阀台压力油管P2有压力油，故判定液压站压力油管P1和阀台压力油管P2接通，可以进行液压执行机构动作控制。
本实用新型的优点在于：可实现机械设备不动作时自动切断阀台的压力油供给，同时对液压阀台的压力油泄压，并且可自动检测阀台压力油的通断情况，该装置可降低由压力油带来的液压系统安全隐患，可提高液压系统的安全性、稳定性。应用便捷，易于实现技术改造，市场需求量大。
附图说明
图1为装置原理图。其中，液控单向阀1、电磁换向阀一2、单向阀一3、单向阀二4、电磁换向阀二5、压力继电器6、压力表7、电磁铁一8、电磁铁二9。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
一种液压压力油自动泄压通断装置，包括液控单向阀1、电磁换向阀一2、单向 阀一3、单向阀二4、电磁换向阀二5、压力继电器6、压力表7。液控单向阀1的a口与电磁换向阀一2的p口同时连接液压站压力油管P1；液控单向阀的b口与电磁换向阀二5的p口同时连接阀台压力油管P2；液控单向阀1的控制油x口连接电磁换向阀一2的a口；液控单向阀1的泄油y口与电磁换向阀一2的t口同时连接单向阀一3再连接泄油管L；这种连接方式就是在液压站压力油管P1和阀台压力油管P2之间连接液控单向阀1，液控单向阀1的自动开启和关闭，就表示液压站压力油管P1和阀台压力油管P2的自动通断；液控单向阀1的控制油x口有压力油，液控单向阀1就开启，液压站压力油管P1和阀台压力油管P2就接通，反之就断开。液控单向阀1的开启和关闭，由电磁换向阀一2控制实现。液控单向阀1、电磁换向阀一2和单向阀一3实现压力油自动通断功能；电磁换向阀二5的p口连接阀台压力油管P2，t口和a口同时连接单向阀二4再连接回油管T。电磁换向阀二5和单向阀二4实现压力油自动泄压功能；压力继电器6连接在阀台压力油管P2上，压力继电器6实现自动检测液压站压力油管P1和阀台压力油P2的通断情况，输出压力数据；压力表7安装在液压站压力油管P1上。
压力继电器6具有输出开关量或模拟量功能，为机械。
液控单向阀1为常规液控单向阀。
电磁换向阀一2，电磁换向阀二5为2位4通换向阀。
Claims (4)
1.一种液压压力油自动泄压通断装置，其特征在于，包括液控单向阀(1)、电磁换向阀一(2)、单向阀一(3)、单向阀二(4)、电磁换向阀二(5)、压力继电器(6)和压力表(7)；液控单向阀(1)的a口与电磁换向阀一(2)的p口同时连接液压站压力油管P1；液控单向阀的b口与电磁换向阀二(5)的p口同时连接阀台压力油管P2；液控单向阀(1)的控制油x口连接电磁换向阀一(2)的a口；液控单向阀(1)的泄油y口与电磁换向阀一(2)的t口同时连接单向阀一(3)再连接泄油管L；这种连接方式就是在液压站压力油管P1和阀台压力油管P2之间连接液控单向阀(1)；电磁换向阀二(5)的p口连接阀台压力油管P2，t口和a口同时连接单向阀二(4)再连接回油管T；压力继电器(6)连接在阀台压力油管P2上；压力表(7)安装在液压站压力油管P1上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的压力继电器(6)为机械或数显。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的液控单向阀(1)为常规液控单向阀或者插装单向阀。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的电磁换向阀一(2)和电磁换向阀二(5)为2位4通换向阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621445577.4U CN206377085U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种液压压力油自动泄压通断装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621445577.4U CN206377085U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种液压压力油自动泄压通断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206377085U true CN206377085U (zh) | 2017-08-04 |
Family
ID=59409077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201621445577.4U Active CN206377085U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种液压压力油自动泄压通断装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206377085U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110259736A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-20 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种自动供排油安全液压控制系统 |
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2016
- 2016-12-27 CN CN201621445577.4U patent/CN206377085U/zh active Active
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| CN110259736A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-20 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种自动供排油安全液压控制系统 |
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