CN103529143B - 气体管道自动控制器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种气体管道自动控制器,包括第一压力传感器、第二压力传感器、第一电磁阀、第二电磁阀以及控制电路。所述第一压力传感器设于第一气管上,所述第一电磁阀设于第一压力传感器之后的第一气管上;第一气管用作连接第一个气瓶的进气管。所述第二压力传感器设于第二气管上,所述第二电磁阀设于第二压力传感器之后的第二气管上;第二气管用作连接第二个气瓶的进气管。所述控制电路包括开关YL11、YL12、YL21、YL22,继电器KA1和KA2,继电器KA5和KA6,开关FW1和FW2,指示灯LED1和LED2,第一电磁阀线圈和第二电磁阀线圈。本发明能够实现气瓶之间自动切换,能有效减少用户的工作量。

Description

气体管道自动控制器
技术领域
本发明涉及气压检测设备,尤其是一种气体管道自动控制器。
背景技术
目前变电所的气瓶都是采用人工的方式进行管理的,由于仓库的气瓶的使用周期是半年需要更换,这样就导致了工作人员平常需要经常性进行巡查,给工作人员的工作增加了工作量,降低了工作人员的工作效率。
变压器油色谱在线监测装置通常需要接入两个气瓶,因此需要一种气体管道自动控制设备,能够使得当一个气瓶中的气体气压低于设备上设定的值时,设备将自动切换到另外一个有气的气瓶上,以提高工作人员的工作效率,降低了人力成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气体管道自动控制器,能够通过气压传感器实现气瓶之间自动切换,提高工作效率以及自动化的水平。本发明采用的技术方案是:
一种气体管道自动控制器,包括第一压力传感器、第二压力传感器、第一电磁阀、第二电磁阀以及控制电路。
所述第一压力传感器设于第一气管上,所述第一电磁阀设于第一压力传感器之后的第一气管上;第一气管用作连接第一个气瓶的进气管。
所述第二压力传感器设于第二气管上,所述第二电磁阀设于第二压力传感器之后的第二气管上;第二气管用作连接第二个气瓶的进气管。
所述控制电路包括开关YL11、YL12、YL21、YL22,继电器KA1和KA2,继电器KA5和KA6,开关FW1和FW2,指示灯LED1和LED2,第一电磁阀线圈和第二电磁阀线圈;
所述继电器KA1包括常闭触点KA1-1,所述继电器KA2包括常闭触点KA2-1,所述继电器KA5包括常开触点KA5-1和常闭触点KA5-2,所述继电器KA6包括常开触点KA6-1和常闭触点KA6-2;
所述开关YL11、YL12受控于第一压力传感器,当第一压力传感器所检测到的压力低于定值,则YL11打开,YL12闭合;若高于定值,则YL11闭合,YL12打开;所述开关YL21、YL22受控于第二压力传感器,当第二压力传感器所检测到的压力低于定值,则YL21打开,YL22闭合;若高于定值,则YL21闭合,YL22打开;
所述开关YL11、继电器KA5的常闭触点KA5-2、继电器KA2的常闭触点KA2-1、继电器KA1的线圈以及第一电磁阀线圈依次相连,形成第一支路,第一支路的两端分别连接电源的两端,构成第一回路;
所述开关YL12与继电器KA5的常开触点KA5-1并联后,再依次与继电器KA5的线圈、开关FW1、指示灯LED1相连,形成第二支路,第二支路的两端分别连接电源的两端,构成第二回路;
所述开关YL21、继电器KA6的常闭触点KA6-2、继电器KA1的常闭触点KA1-1、继电器KA2的线圈以及第二电磁阀线圈依次相连,形成第三支路,第三支路的两端分别连接电源的两端,构成第三回路;
所述开关YL22与继电器KA6的常开触点KA6-1并联后,再依次与继电器KA6的线圈、开关FW2、指示灯LED2相连,形成第四支路,第四支路的两端分别连接电源的两端,构成第四回路。
进一步地,所述开关FW1和FW2采用均按钮开关。
本发明的优点:本发明通过气压传感器检测瓶内的气体气压,实现气瓶之间的自动切换,提高了工作效率以及自动化的水平;密封结构安全可靠,密封性能良好;简单可靠,维修方便。
附图说明
图1为气体管道自动控制器安装示意图。
图2为气体管道自动控制器结构示意图。
图3为气体管道自动控制器的控制电路原理图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3所示:
气体管道自动控制器安装在气瓶1、气瓶2和油色谱在线监测装置之间,起到自动切换两个气瓶的作用。气瓶1和气瓶2分别通过第一气管和第二气管连接该自动控制器,具体如图2所示:
该气体管道自动控制器,包括第一压力传感器、第二压力传感器、第一电磁阀、第二电磁阀以及控制电路。
第一气管上安装有第一压力检测器,第一压力检测器后的第一气管上还设有第一电磁阀;第二气管上安装有第二压力检测器,第二压力检测器后的第二气管上还设有第二电磁阀。第一电磁阀和第二电磁阀的出口接一个三通管,然后从三通管接出第三气管,第三气管最后接入油色谱在线监测装置。
控制电路包括开关YL11、YL12、YL21、YL22,继电器KA1和KA2,继电器KA5和KA6,开关FW1和FW2,指示灯LED1和LED2,第一电磁阀线圈和第二电磁阀线圈。
所述继电器KA1包括常闭触点KA1-1,所述继电器KA2包括常闭触点KA2-1,所述继电器KA5包括常开触点KA5-1和常闭触点KA5-2,所述继电器KA6包括常开触点KA6-1和常闭触点KA6-2。
所述开关YL11、YL12受控于第一压力传感器,当第一压力传感器所检测到的压力低于定值,则YL11打开,YL12闭合;若高于定值,则YL11闭合,YL12打开;所述开关YL21、YL22受控于第二压力传感器,当第二压力传感器所检测到的压力低于定值,则YL21打开,YL22闭合;若高于定值,则YL21闭合,YL22打开。
所述开关YL11、继电器KA5的常闭触点KA5-2、继电器KA2的常闭触点KA2-1、继电器KA1的线圈以及第一电磁阀线圈依次相连,形成第一支路,第一支路的两端分别连接电源的两端,构成第一回路。
所述开关YL12与继电器KA5的常开触点KA5-1并联后,再依次与继电器KA5的线圈、开关FW1、指示灯LED1相连,形成第二支路,第二支路的两端分别连接电源的两端,构成第二回路。
所述开关YL21、继电器KA6的常闭触点KA6-2、继电器KA1的常闭触点KA1-1、继电器KA2的线圈以及第二电磁阀线圈依次相连,形成第三支路,第三支路的两端分别连接电源的两端,构成第三回路。
所述开关YL22与继电器KA6的常开触点KA6-1并联后,再依次与继电器KA6的线圈、开关FW2、指示灯LED2相连,形成第四支路,第四支路的两端分别连接电源的两端,构成第四回路。
所述开关FW1和FW2优选采用按钮开关,正常时闭合,按下时断开。
下面具体对气瓶切换过程做详细介绍。
1.装置首先上电,两个气瓶均未接入。
此时由于两个气瓶均为接入,所以第一压力传感器和第二压力传感器均低于定值,此时YL11打开,YL12闭合,YL21打开,YL22闭合。此时第二、四回路通并通过闭合的常开触点KA5-1和常开触点KA6-1自保持,指示灯LED1和LED2亮,代表两个气瓶压力均低于定值。同时由于继电器KA5线圈和继电器KA6线圈通电,常闭触点KA5-2和常闭触点KA6-2断开,第一、三回路不通,第一电磁阀线圈和第二电磁阀线圈失电,第一电磁阀和第二电磁阀关闭。
2.接下来分别接入气瓶1和气瓶2。
此时,第一压力传感器和第二压力传感器均高于定值,此时YL11闭合,YL12打开,YL21闭合,YL22打开,但此时第二、四回路通过闭合的常开触点KA5-1和常开触点KA6-1自保持,所以第二、四回路通。同时由于继电器KA5线圈和继电器KA6线圈通电,常闭触点KA5-2和常闭触点KA6-2断开,第一、三回路不通。
3.人工按下FW1,接下来人工按下FW2。
此时由于第一压力传感器和第二压力传感器均高于定值,此时YL11闭合,YL12打开,YL21闭合,YL22打开,由于先按下FW1(如果先按下FW2,上下两个回路刚好相反,但是效果是一样的,就是说第一电磁阀和第二电磁阀的回路是平等的),所以第二回路首先断开,LED1灭代表气瓶1压力正常,继电器KA5线圈失电,常闭触点KA5-2闭合,第一回路通,继电器KA1线圈通电,常闭触点KA1-1断开,第一电磁阀线圈通电,第一电磁阀被打开。
再按下FW2,第四回路断开,继电器KA6线圈失电,常闭触点KA6-2闭合,常开触点KA6-1打开,此时由于常闭触点KA1-1、YL22是打开的,所以第三、四回路均不通,第二电磁阀线圈不通电,第二电磁阀关闭。LED2灭代表气瓶2压力正常。
4.当气瓶1压力低于定值,自动切换至气瓶2。
气瓶1压力低于定值,YL11打开,YL12闭合。此时第一回路不通,第一电磁阀线圈不通电,第一电磁阀关闭,继电器KA1线圈失电,常闭触点KA1-1闭合,第三回路通,第二电磁阀线圈通电,第二电磁阀被打开,自动切换至气瓶2,实现了气瓶的自动切换。同时由于第三回路通,继电器KA2线圈通电,常闭触点KA2-1断开。
YL12闭合后,第二回路通,同时通过继电器KA5线圈通电,常开触点KA5-1闭合后第二回路自保持,常闭触点KA5-2断开。
5.接下来会出现两种情况,一是气瓶1未更换为新的气瓶,二是气瓶1已更换为新的气瓶。针对两种情况,分别介绍动作过程。
5.1当气瓶1未更换,气瓶2压力低于定值。
气瓶2压力低于定值,YL21打开,YL22闭合。此时第三回路不通,第二电磁阀线圈不通电,第二电磁阀关闭,继电器KA2线圈失电,常闭触点KA2-1闭合,但此时由于常闭触点KA5-2是断开的,所以第一回路仍然不通。
YL22闭合后,第四回路通,同时通过继电器KA6线圈通电,常开触点KA6-1闭合后第四回路自保持,常闭触点KA6-2断开。第一、三回路不通,第一电磁阀线圈、第二电磁阀线圈失电,第一电磁阀、第二电磁阀关闭。第二、四回路通,LED1和LED2亮,代表两个气瓶压力均低于定值。恢复到状态初始状态。
5.2当气瓶1更换为新的气瓶,气瓶1压力恢复,气瓶2压力低于定值。
气瓶1压力高于定值,YL11闭合,YL12打开,此时因为第二回路自保持接通,因而常闭触点KA5-2是打开的;气瓶2压力低于定值,YL21打开,YL22闭合,此时第三回路不通,第二电磁阀线圈不通电,第二电磁阀关闭,继电器KA2线圈失电,常闭触点KA2-1闭合;
按下FW1按钮,常闭触点KA5-2闭合,第一回路通,继电器KA1线圈通电,常闭触点KA1-1断开,第一电磁阀线圈通电,第一电磁阀被打开。

Claims (2)

1.一种气体管道自动控制器,其特征在于,包括第一压力传感器、第二压力传感器、第一电磁阀、第二电磁阀以及控制电路;
所述第一压力传感器设于第一气管上,所述第一电磁阀设于第一压力传感器之后的第一气管上;
所述第二压力传感器设于第二气管上,所述第二电磁阀设于第二压力传感器之后的第二气管上;
所述控制电路包括开关YL11、YL12、YL21、YL22,继电器KA1和KA2,继电器KA5和KA6,开关FW1和FW2,指示灯LED1和LED2,第一电磁阀线圈和第二电磁阀线圈;
所述继电器KA1包括常闭触点KA1-1,所述继电器KA2包括常闭触点KA2-1,所述继电器KA5包括常开触点KA5-1和常闭触点KA5-2,所述继电器KA6包括常开触点KA6-1和常闭触点KA6-2;
所述开关YL11、YL12受控于第一压力传感器,当第一压力传感器所检测到的压力低于定值,则YL11打开,YL12闭合;若高于定值,则YL11闭合,YL12打开;所述开关YL21、YL22受控于第二压力传感器,当第二压力传感器所检测到的压力低于定值,则YL21打开,YL22闭合;若高于定值,则YL21闭合,YL22打开;
所述开关YL11、继电器KA5的常闭触点KA5-2、继电器KA2的常闭触点KA2-1、继电器KA1的线圈以及第一电磁阀线圈依次相连,形成第一支路,第一支路的两端分别连接电源的两端,构成第一回路;
所述开关YL12与继电器KA5的常开触点KA5-1并联后,再依次与继电器KA5的线圈、开关FW1、指示灯LED1相连,形成第二支路,第二支路的两端分别连接电源的两端,构成第二回路;
所述开关YL21、继电器KA6的常闭触点KA6-2、继电器KA1的常闭触点KA1-1、继电器KA2的线圈以及第二电磁阀线圈依次相连,形成第三支路,第三支路的两端分别连接电源的两端,构成第三回路;
所述开关YL22与继电器KA6的常开触点KA6-1并联后,再依次与继电器KA6的线圈、开关FW2、指示灯LED2相连,形成第四支路,第四支路的两端分别连接电源的两端,构成第四回路。
2.如权利要求1所述的气体管道自动控制器,其特征在于:所述开关FW1和FW2采用均按钮开关。
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