CN110925600A - 一种变压器油色谱气瓶自动切换系统及其切换方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电力技术领域，具体涉及一种变压器油色谱气瓶自动切换系统，包括至少两个气瓶、控制装置和出气口，每个所述气瓶的阀门控制器分别连接控制装置的输入端口，所述出气口连接控制装置的输出端口；所述控制装置与PMS之间可数据传输。还涉及切换方法，通过该方法能够自动在线监测气瓶状态并实现自动切换至备用瓶，减少了人工作业，节省时间。

Description

一种变压器油色谱气瓶自动切换系统及其切换方法
技术领域
本发明涉及电力技术领域，具体涉及一种变压器油色谱气瓶自动切换系统及其切换方法。
背景技术
目前220kV变电站多数都是无人值守变电站，油色谱在线监测装置在遇到瓶中无气的情况下提示报警信息无法上传至供电系统的PMS(设备管理体系)。这就导致了检修人员无法实时获取报警信息，由于装置只有一支载气瓶接入在线监测系统，这就需要我们人工去现场更换载气瓶。
为方便载气瓶无气时检修人员进行气瓶更换，一般在控制柜后方放置一瓶备用气瓶，当后台显示油色谱在线监测装置掉线的情况下，由检修人员进行现场勘察确认由载气瓶无气导致油色谱掉线情况下即可现场更换备用气瓶，统计本单位承担的220千伏变电站，若几个变电站同事存在载气瓶无气的时候需要更换多组气瓶，极大影响了油色谱在线率，降低班组的指标。
考虑是否可以实现多个气瓶自动切换来实现载气的不间断供气，因此如何设计一种能实现主气瓶与备用气瓶自动切换的方案，解决载气瓶无气时人工更换的问题成为工程上的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种变压器油色谱气瓶自动切换系统及其切换方法，能够自动在线监测气瓶状态并实现自动切换至备用瓶，减少了人工作业，节省时间。本发明采用的技术方案为：
一种变压器油色谱气瓶自动切换系统，包括至少两个气瓶、控制装置和出气口，每个所述气瓶的阀门控制器分别连接控制装置的输入端口，所述出气口连接控制装置的输出端口；所述控制装置与PMS之间可数据传输。
上述变压器油色谱气瓶自动切换系统，所述控制装置包括单片机和分别与气瓶一一连通的管路，所述管路之间为并联分布，所述管路上设有减压阀、压力传感器、逆止阀和电磁阀，所述减压阀和压力传感器分别为单片机的输入信号，所述电磁阀由单片机的输出信号分别控制。
上述变压器油色谱气瓶自动切换系统，所述出气口依次设有电磁阀和压力传感器并与所述管路之间串联，所述出气口处的压力传感器为单片机的输入信号，所述出气口处的电磁阀由单片机的输出信号控制。
上述变压器油色谱气瓶自动切换系统，所述单片机内设定触发的管路中压力传感器的压力值为0.35~0.42PMa。
上述变压器油色谱气瓶自动切换系统的切换方法，包括以下步骤：
S1)一号气瓶气体压力下降至触发压力值，管路中的压力传感器将该压力值传送至单片机；
S2) 单片机接收一号气瓶的此时压力值后控制其对应管路上和出气口处的电磁阀均关闭，同时控制二号气瓶管路上的电磁阀打开，随即出气口处的电磁阀打开；
S3)二号气瓶内气体通过其对应管路流通至出气口。
上述步骤S2)中一号气瓶管路关闭与二号气瓶管路打开的时间间隔不超过0.5s。
本发明的有益效果为：
其一，本方案能满足油色谱在线监测系统联系运转的要求，并且实现在主气瓶无气时自动切换到备用气瓶，大幅减少了数据掉线率，保证了公司在线监测装置数据准确率指标，进而提升了供电可靠性和自动化水平。
其二，本方案降低了人力成本，提高了班组工作效率。
其三，本方案该装置成本低，安全性能好，实用性强，进行厂家批量生产后，可以在现有的油色谱在线监测装置载气瓶上大量推广使用。
附图说明
图1为本发明的线路结构示意图；
图2为本发明的线路逻辑示意图。
图中：1、减压阀，2、压力传感器，3、单片机，4、逆止阀，5、电磁阀、6为出气口、11为一号气瓶、12为二号气瓶。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步解释说明。
一种变压器油色谱气瓶自动切换系统，包括至少两个气瓶11、12、控制装置和出气口6，每个所述气瓶11、12的阀门控制器分别连接控制装置的输入端口，所述出气口6连接控制装置的输出端口；所述控制装置与PMS之间可数据传输。
上述气瓶自动切换系统，所述控制装置包括单片机3和分别与气瓶一一连通的管路，所述管路之间为并联分布，所述管路上设有减压阀1、压力传感器2、逆止阀1和电磁阀5，所述减压阀1和压力传感器2分别为单片机3的输入信号，所述电磁阀5由单片机3的输出信号分别控制。
上述气瓶自动切换系统，所述出气口6依次设有电磁阀5和压力传感器2并与所述管路之间串联，所述出气口6处的压力传感器2为单片机3的输入信号，所述出气口6处的电磁阀5由单片机的输出信号控制。
上述气瓶自动切换系统，所述单片机3内设定触发的管路中压力传感器2的压力值为0.35~0.42PMa。可优选为0.38PMa，对整个管道系统的噪声影响以及各个阀门和传感器的监测能力得到最优使用状态。
本实施例变压器油色谱气瓶自动切换系统的切换方法，包括以下步骤：
S1)一号气瓶11气体压力下降至触发压力值，管路中的压力传感器2将该压力值传送至单片机3；
S2) 单片机3接收一号气瓶11的此时压力值后控制其对应管路上和出气口6处的电磁阀5均关闭，同时控制二号气瓶12管路上的电磁阀5打开，随即出气口6处的电磁阀5打开；为了防止气体在管路中倒流，设计为两个组电磁阀同时关闭和打开，减轻管路中气流震动。
S3)二号气瓶12内气体通过其对应管路流通至出气口6。
上述步骤S2)中一号气瓶11管路关闭与二号气瓶12管路打开的时间间隔不超过0.5s。保证气流的连续性，平衡软件硬件的功能。

Claims (6)

1.一种变压器油色谱气瓶自动切换系统，其特征在于：包括至少两个气瓶（11、12）、控制装置和出气口（6），每个所述气瓶（11、12）的阀门控制器分别连接控制装置的输入端口，所述出气口（6）连接控制装置的输出端口；所述控制装置与PMS之间可数据传输。
2.根据权利要求1所述的变压器油色谱气瓶自动切换系统，其特征在于：所述控制装置包括单片机（3）和分别与气瓶一一连通的管路，所述管路之间为并联分布，所述管路上设有减压阀（1）、压力传感器（2）、逆止阀（1）和电磁阀（5），所述减压阀（1）和压力传感器（2）分别为单片机（3）的输入信号，所述电磁阀（5）由单片机（3）的输出信号分别控制。
3.根据权利要求2所述的变压器油色谱气瓶自动切换系统，其特征在于：所述出气口（6）依次设有电磁阀（5）和压力传感器（2）并与所述管路之间串联，所述出气口（6）处的压力传感器（2）为单片机（3）的输入信号，所述出气口（6）处的电磁阀（5）由单片机的输出信号控制。
4.根据权利要求2所述的变压器油色谱气瓶自动切换系统，其特征在于：所述单片机（3）内设定触发的管路中压力传感器（2）的压力值为0.35~0.42PMa。
5.一种如权3或4所述的变压器油色谱气瓶自动切换系统的切换方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)一号气瓶（11）气体压力下降至触发压力值，管路中的压力传感器（2）将该压力值传送至单片机（3）；
S2) 单片机（3）接收一号气瓶（11）的此时压力值后控制其对应管路上和出气口（6）处的电磁阀（5）均关闭，同时控制二号气瓶（12）管路上的电磁阀（5）打开，随即出气口（6）处的电磁阀（5）打开；
S3)二号气瓶（12）内气体通过其对应管路流通至出气口（6）。
6.根据权利要求5所述的切换方法，其特征在于：上述步骤S2)中一号气瓶（11）管路关闭与二号气瓶（12）管路打开的时间间隔不超过0.5s。
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