CN112764387A - 一种热水机房天然气监控系统 - Google Patents

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汪洋
夭浩
陈子豪
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Abstract

本发明公开了一种热水机房天然气监控系统，包括PLC过程控制系统，接收可燃气体报警主机的模拟信号值，超过设定值报警并联动启动紧急切断阀；PLC过程控制系统接收压力变送器的实时压力值，超过上限设定值或下线设定值会联动启动紧急切断阀。本发明与现有技术相比的优点在于：整体结构简单实用，利用可编程控制器读取压力变送器值，控制燃气紧急切断阀，与气体报警控制器通过RS485接口进行通信，以太网接口与上位机通信，大大降低了传统监控系统的不准确性和成本问题，提高了监控效率及人员设备安全性，可对天然气进行实时安全且准确的监控，便于使用和后期维护，适用性强，便于推广。

Description

一种热水机房天然气监控系统
技术领域
本发明涉及天然气设备，具体是指一种热水机房天然气监控系统。
背景技术
燃气监控系统是指结合最新的计算机、自动化、网络通讯技术以及与GIS系统的充分融合，形成了SCADA功能为主体、高级应用功能可扩充的新一代燃气管网监控系统。现有的热水机房在天然气监控设计上存在不足，导致实际监控效果差，对人员和设备存在一定安全隐患，且成本高昂，后期维护不便，不满足目前需要。
因此，设计出一种热水机房天然气监控系统势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的热水机房天然气监控系统在结构功能设计上存在不足，导致使用中存在诸多弊端，不满足目前需要。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种热水机房天然气监控系统，包括PLC过程控制系统，PLC过程控制系统通过无源触点的开关量信号连接消防控制室紧急切断按钮；PLC过程控制系统下部接口通过电缆连接有压力变送器，压力变送器一侧设有燃气紧急自动切断阀，燃气紧急自动切断阀控制接口通过装有电磁阀的电缆连接PLC过程控制系统的接口实现远程控制，燃气紧急自动切断阀的电源装置通过电源线连接220V交流电源；
PLC过程控制系统的RS485接口通过带有数字信号输入模块的电缆连接可燃气体报警控制器，可燃气体报警控制器的接口分别通过电缆连接可燃气体探测器一、可燃气体探测器二、可燃气体探测器三、有毒气体探测器一、有毒气体探测器二；可燃气体报警控制器通过电缆连接有风机联动箱，风机联动箱通过联动线连接有风机控制箱；
PLC过程控制系统的PLC控制器及可燃气体报警控制器的电源由UPS供电。
本发明与现有技术相比的优点在于：整体结构简单实用，利用可编程控制器读取压力变送器值，控制燃气紧急切断阀，与气体报警控制器通过RS485接口进行通信，且通过以太网接口与上位机通信，实时监控探测器的数值，大大降低了传统监控系统的不准确性和成本问题，提高了监控效率及人员设备安全性，可对天然气进行实时安全且准确的监控，便于使用和后期维护，适用性强，便于推广。
作为改进，PLC过程控制系统设有以太网接口，以太网接口与上位机通讯，实现实时监控。
作为改进，与PLC过程控制系统连接的电缆、与压力变送器连接的电缆、与燃气紧急自动切断阀连接的电缆均采用ZR-RVV型电缆；与可燃气体报警控制器连接的电缆采用ZR-RVVP型电缆。
作为改进，PLC过程控制系统2与可燃气体报警控制器6连接的电缆线起数据通讯和报警输出的功能。
作为改进，可燃气体探测器一、可燃气体探测器二、可燃气体探测器三、有毒气体探测器一、有毒气体探测器二包括总线制和分线制两种控制方式。
附图说明
图1是一种热水机房天然气监控系统的结构示意图。
图2是实施例二中系统的界面展示图。
如图所示：1、以太网接口，2、PLC过程控制系统，3、消防控制室紧急切断按钮，4、风机联动箱，5、风机控制箱，6、可燃气体报警控制器，7、可燃气体探测器一，8、可燃气体探测器二，9、可燃气体探测器三，10、有毒气体探测器一，11、有毒气体探测器二，12、燃气紧急自动切断阀，13、压力变送器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
本发明在具体实施时，一种热水机房天然气监控系统，包括PLC过程控制系统2，所述PLC过程控制系统2通过无源触点的开关量信号连接消防控制室紧急切断按钮3；所述PLC过程控制系统2下部接口通过电缆连接有压力变送器13，压力变送器13一侧设有燃气紧急自动切断阀12，燃气紧急自动切断阀12控制接口通过装有电磁阀的电缆连接所述PLC过程控制系统2的接口实现远程控制，所述燃气紧急自动切断阀12的电源装置通过电源线连接220V交流电源；
所述PLC过程控制系统2的RS485接口通过带有数字信号输入模块的电缆连接可燃气体报警控制器6，所述可燃气体报警控制器6的接口分别通过电缆连接可燃气体探测器一7、可燃气体探测器二8、可燃气体探测器三9、有毒气体探测器一10、有毒气体探测器二11；所述可燃气体报警控制器6通过电缆连接有风机联动箱4，风机联动箱4通过联动线连接有风机控制箱5；
所述PLC过程控制系统2的PLC控制器及可燃气体报警控制器6的电源由UPS供电。
所述PLC过程控制系统2设有以太网接口1，以太网接口1与上位机通讯，实现实时监控。
所述与PLC过程控制系统2连接的电缆、与压力变送器13连接的电缆、与燃气紧急自动切断阀12连接的电缆均采用ZR-RVV型电缆；与所述可燃气体报警控制器6连接的电缆采用ZR-RVVP型电缆。
所述PLC过程控制系统2与可燃气体报警控制器6连接的电缆线起数据通讯和报警输出的功能。
所述可燃气体探测器一7、可燃气体探测器二8、可燃气体探测器三9、有毒气体探测器一10、有毒气体探测器二11包括总线制和分线制两种控制方式。
本发明的工作原理：本装置采用可编程控制器读取压力变送器值，控制燃气紧急切断阀，与气体报警控制器通过RS485接口进行通信，并以太网接口与中控(上位机)系统通信。
采用主流的触摸屏，显示燃气、毒气泄漏值，显示管道燃气压力值，显示紧急切断阀的状态并可手动启闭，显示报警信息；可设置燃气压力变送器的报警值(0-10kPa)，设置燃气压力高、低值，设置燃气、毒气的高报值。
实施例一：本实施例对具体零部件型号进行设计，采用SIEMENS(西门子)的S7-200SMART系列可编程控制器，可读取压力变送器值，控制燃气紧急切断阀，与气体报警控制器通过RS485接口进行通信，设以太网接口与中控(上位机)系统进行通信。采用国产主流触摸屏，显示燃气、毒气泄漏值，显示管道燃气压力值，显示紧急切断阀的状态并可手动启闭，显示报警信息；可设置燃气压力变送器的报警值(0-10kPa)，设置燃气压力高、低值，设置燃气、毒气的高报值。
实施例二：
本实施例给出了系统的实际界面展示图，用户可根据需要点击界面上对应选项进行相关操作。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种热水机房天然气监控系统，包括PLC过程控制系统(2)，其特征在于：所述PLC过程控制系统(2)通过无源触点的开关量信号连接消防控制室紧急切断按钮(3)；所述PLC过程控制系统(2)下部接口通过电缆连接有压力变送器(13)，压力变送器(13)一侧设有燃气紧急自动切断阀(12)，燃气紧急自动切断阀(12)控制接口通过装有电磁阀的电缆连接所述PLC过程控制系统(2)的接口实现远程控制，所述燃气紧急自动切断阀(12)的电源装置通过电源线连接220V交流电源；
所述PLC过程控制系统(2)的RS485接口通过带有数字信号输入模块的电缆连接可燃气体报警控制器(6)，所述可燃气体报警控制器(6)的接口分别通过电缆连接可燃气体探测器一(7)、可燃气体探测器二(8)、可燃气体探测器三(9)、有毒气体探测器一(10)、有毒气体探测器二(11)；所述可燃气体报警控制器(6)通过电缆连接有风机联动箱(4)，风机联动箱(4)通过联动线连接有风机控制箱(5)；
所述PLC过程控制系统(2)的PLC控制器及可燃气体报警控制器(6)的电源由UPS供电。
2.根据权利要求1所述的一种热水机房天然气监控系统，其特征在于：所述PLC过程控制系统(2)设有以太网接口(1)，以太网接口(1)与上位机通讯，实现实时监控。
3.根据权利要求1所述的一种热水机房天然气监控系统，其特征在于：所述与PLC过程控制系统(2)连接的电缆、与压力变送器(13)连接的电缆、与燃气紧急自动切断阀(12)连接的电缆均采用ZR-RVV型电缆；与所述可燃气体报警控制器(6)连接的电缆采用ZR-RVVP型电缆。
4.根据权利要求1所述的一种热水机房天然气监控系统，其特征在于：所述PLC过程控制系统(2)与可燃气体报警控制器(6)连接的电缆线起数据通讯和报警输出的功能。
5.根据权利要求1所述的一种热水机房天然气监控系统，其特征在于：所述可燃气体探测器一(7)、可燃气体探测器二(8)、可燃气体探测器三(9)、有毒气体探测器一(10)、有毒气体探测器二(11)包括总线制和分线制两种控制方式。
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