CN213928950U - 一种用于油田固井类设备顶棚举升的液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于油田固井类设备顶棚举升的液压系统,包括动力单元、叠加阀、同步油缸、第一顶棚油缸和第二顶棚油缸,所述动力单元包括油箱、齿轮泵、直流电机、溢流阀、截止阀,所述齿轮泵的输入端与直流电机的输出端连接,所述动力单元的出油口通过出油管与叠加阀的A2口连接,所述叠加阀的A3口与同步油缸的C3和C4口连接,所述同步油缸的C1和C2口分别与第一顶棚油缸和第二顶棚油缸的无杆腔连接,所述第一顶棚油缸和第二顶棚油缸的有杆腔与叠加阀的B3口连接,所述叠加阀的B2口油箱的回油口连接。该液压系统结构简单,通过手动换向阀来控制第一顶棚油缸和第二顶棚油缸的伸缩,间接控制了顶棚的举升,实用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻采施工设备领域,具体涉及一种用于油田固井类设备顶棚举升的液压系统。
背景技术
油田低温固井施工设备工作环境恶劣,特别是在严寒地区,对设备的低温防护性能有要求,液压顶棚的作用用于在施工作业时将顶棚撑起,用于阻挡恶劣天气对棚内装备和人员的影响。一般顶棚在设备启动前是用手动人力抬起,施工完毕后,在通过人力操作进行下降,由于顶棚较重,增加了工人的负担。因此,需要设计一种能快速控制顶棚升降的液压系统,减轻工人负担,并能简单可靠的操作和运行。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种用于油田固井类设备顶棚举升的液压系统,该液压系统结构简单,通过手动换向阀来控制第一顶棚油缸和第二顶棚油缸的伸缩,间接控制了顶棚的举升,实用效果好,控制方式简单,有利于推广使用。
为实现上述技术目的,本实用新型提供的方案是:一种用于油田固井类设备顶棚举升的液压系统,包括动力单元、叠加阀、同步油缸、第一顶棚油缸和第二顶棚油缸,所述动力单元包括油箱、齿轮泵、直流电机、溢流阀、截止阀,所述齿轮泵的输入端与直流电机的输出端连接,所述动力单元的出油口通过出油管与叠加阀的A2口连接,所述叠加阀的A3口与同步油缸的C3和C4口连接,所述同步油缸的C1和C2口分别与第一顶棚油缸和第二顶棚油缸的无杆腔连接,所述第一顶棚油缸和第二顶棚油缸的有杆腔与叠加阀的B3口连接,所述叠加阀的B2口油箱的回油口连接。
在上述技术方案中,所述动力单元包括手动油泵、单向阀、手动油管、手动换向阀,所述手动油泵的进口与油箱连通,然后与单向阀的进油口连接,单向阀的出油口通过手动油管与动力单元的出油口连通,动力单元的出油口通过总进油管与手动换向阀的P口连接,该手动换向阀的出油口A1与叠加阀的A1口连接,所述叠加阀的B2口与手动换向阀的B1口连接,所述手动换向阀的T口与油箱的回油口连通。
在上述技术方案中,所述动力单元中的齿轮泵、溢流阀、直流电机、截止阀均安装在油箱上。
在上述技术方案中,所述的手动换向阀为三位四通换向阀。
在上述技术方案中,所述的叠加阀包含双向节流阀和双向液压锁。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型设计新颖,使用效果好,可在低温恶劣环境下工作;
2.本实用新型能够进行单人操作,减少了人力投入,提供了工作效率,实现了顶棚的电气自动化控制;
3.本实用新型采用手动泵备份动力设计,保证了紧急情况下的应急操作,提高了设备的可靠性;
4.本实用新型采用了同步缸进行液压同步,保证了顶棚升降的平稳和同步;
5.本实用新型成本低,结构简单,省时省力,维护简单,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构框图。
其中:1—手动油泵;2—单向阀;3—手动油管;4—总进油管;5—手动换向阀;6—出油管;7—叠加阀;8—第一油管;9—同步油缸;10—第一顶棚油缸;11—第二顶棚油缸;12—第二油管;13—回油管;14—第三油管;15—截止阀;16—动力单元;17—溢流阀;18—齿轮泵;19-直流电机;20-油箱;21-第四油管;
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的一种用于油田固井类设备顶棚举升的液压系统,包括动力单元16、手动油泵1、手动换向阀5、叠加阀7、同步油缸9、以及第一顶棚油缸10和第二顶棚油缸11,所述动力单元16包括油箱20、齿轮泵18、直流电机19、溢流阀17、截止阀15,所述齿轮泵18与直流电机19连接,所述油箱20通过第四油管21与手动油泵1的进油口连接,所述手动油泵1的出油口与单向阀2连接,所述单向阀2的出油口通过手动油管3与动力单元16的出油口连接,所述动力单元16的出油口通过总进油管4与手动换向阀5的P口连接,所述手动换向阀5的出油口A1与叠加阀7的A2口连接,所述叠加阀7的A3口与同步油缸9的C3和C4口连接,所述同步油缸9的C1和C2口分别与第一顶棚油缸10和第二顶棚油缸11的无杆腔连接,所述第一顶棚油缸10和第二顶棚油缸11的有杆腔与叠加阀7的B3口连接,所述叠加阀7的B2口与手动换向阀5的B1口连接,所述手动换向阀5的T口与油箱20的回油口连接。
在上述技术方案中,所述动力单元包括手动油泵1、单向阀2、手动油管3、手动换向阀5,所述手动油泵1的进口与油箱20连通,然后与单向阀2的进油口连接,单向阀2的出油口通过手动油管3与动力单元16的出油口连通,动力单元的出油口通过总进油管4与手动换向阀5的P口连接,该手动换向阀5的出油口A1与叠加阀的A1口连接,所述叠加阀的B2口与手动换向阀的B1口连接,所述手动换向阀的T口通过第三油管14与油箱20的回油口连通。
在上述技术方案中,所述动力单元中的齿轮泵、溢流阀、直流电机、截止阀均安装在油箱上。
在上述技术方案中,所述的手动换向阀为三位四通换向阀。
在上述技术方案中,所述的叠加阀包含双向节流阀和双向液压锁。
本实施例的工作原理为:电动开关启动时,直流电机19驱动齿轮泵18从油箱20吸油,油箱内的油液经齿轮泵18的加压作用后经过总进油管4进入手动换向阀5。若直流电机19或齿轮泵18出现故障不能正常工作时,手动油泵1可作为备用液压动力源。手动油泵1通过第四第四油管21与油箱20吸油口连接,手动油泵1的出油口通过回油管3与手动换向阀5的进油口P连接。
当手动换向阀5手柄位于左侧位置时,手动换向阀5的A1口出压力油,经过出油管6进入叠加阀7的A2口,叠加阀内的节流阀可对流量进行控制,实现对油缸速度的调节,压力油经过叠加阀的A3口出,经过第一油管8进入同步缸9的C3和C4口,同步缸9的作用是将总的进油分为等量的两部分,保证进入两个油缸的流量相等。压力油经过同步缸9的分配后,从C1和C2口出,通过油管进入第一顶棚油缸10和第二顶棚油缸11的无杆腔,同时推动两油缸活塞杆同时向外伸出,顶棚上升。此时第一顶棚油缸10和第二顶棚油缸11的有杆腔回油通过第二油管12连接到叠加阀7的B3口,叠加阀7的B2口通过回油管13连接手动换向阀5的B1口,通过手动换向阀5的T口和第三油管14回油到油箱。
当手动换向阀5手柄位于右侧位置时,手动换向阀5的B1口出压力油,经过回油管13进入叠加阀7的B2口,叠加阀内的节流阀可对流量进行控制,实现对油缸速度的调节,压力油经过叠加阀的B3口出,经过第二油管12进入第一顶棚油缸10和第二顶棚油缸11的有杆腔,同时推动两油缸活塞杆缩回,顶棚下降。第一顶棚油缸10和第二顶棚油缸11的无杆腔与同步缸9的C1和C2口连接,同步缸9的作用是将总的进油分为等量的两部分,保证进入两个油缸的流量相等。压力油经过同步缸9的分配后,从C3和C口出,通过第一油管8连接叠加阀7的A3口。叠加阀7的A2口通过出油管6连接手动换向阀5的A1口,通过手动换向阀5的T口回油到油箱20。
当手动换向阀5手柄位于中间位置时或第一顶棚油缸10或第二顶棚油缸11达到行程终点时,液压系统的压力达到溢流阀17设定的压力时候,溢流阀17打开,油液通过内部通道回油箱。同时在第一顶棚油缸10或第二顶棚油缸11运行过程中若系统压力太高,超过溢流阀17设定压力时,溢流阀17也会打开,油液通过阀的内部通道回油箱。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于油田固井类设备顶棚举升的液压系统,其特征是:包括动力单元、叠加阀、同步油缸、第一顶棚油缸和第二顶棚油缸,所述动力单元包括油箱、齿轮泵、直流电机、溢流阀、截止阀,所述齿轮泵的输入端与直流电机的输出端连接,所述动力单元的出油口通过出油管与叠加阀的A2口连接,所述叠加阀的A3口与同步油缸的C3和C4口连接,所述同步油缸的C1和C2口分别与第一顶棚油缸和第二顶棚油缸的无杆腔连接,所述第一顶棚油缸和第二顶棚油缸的有杆腔与叠加阀的B3口连接,所述叠加阀的B2口油箱的回油口连接。
2.根据权利要求1所述的用于油田固井类设备顶棚举升的液压系统,其特征是:所述动力单元包括手动油泵、单向阀、手动油管、手动换向阀,所述手动油泵的进口与油箱连通,然后与单向阀的进油口连接,单向阀的出油口通过手动油管与动力单元的出油口连通,动力单元的出油口通过总进油管与手动换向阀的P口连接,该手动换向阀的出油口A1与叠加阀的A1口连接,所述叠加阀的B2口与手动换向阀的B1口连接,所述手动换向阀的T口与油箱的回油口连通。
3.根据权利要求1所述的用于油田固井类设备顶棚举升的液压系统,其特征是:所述动力单元中的齿轮泵、溢流阀、直流电机、截止阀均安装在油箱上。
4.根据权利要求2所述的用于油田固井类设备顶棚举升的液压系统,其特征是:所述的手动换向阀为三位四通换向阀。
5.根据权利要求1所述的用于油田固井类设备顶棚举升的液压系统,其特征是:所述的叠加阀包含双向节流阀和双向液压锁。
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