CN213928442U - 一种用于控制负压的自动放水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于控制负压的自动放水装置，包括支撑架、气水分离箱、储水箱、主负压管、支负压管、输水管和定时阀门，气水分离箱和储水箱均为密封箱体，气水分离箱顶面两端分别设置有主负压管接口和支负压管接口，在气水分离箱内腔的支负压管接口和支负压管接口之间竖向垂直设置有挡板，挡板上设置有用于气水分离的过滤孔，气水分离箱底部通过输水管与储水箱顶部相通，输水管上设置有定时阀门，储水箱底部的排水口设置有定时阀门。本实用新型通过将气水分离后的水单独存储并定时排放，提高了工作效率降低，增加了瓦斯事故风险的控制力，不仅降低了人工劳动强度，而且安全系数高，结构简单，安装方便，也不易损坏，可长期重复使用。

Description

一种用于控制负压的自动放水装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿通风技术领域，具体涉及一种用于控制负压的自动放水装置。

背景技术

目前，申请人的寺河矿主采的3#煤层，千米钻机所覆盖区域都是原始煤层，其瓦斯涌出量大、浓度高，在打钻过程中经常遇到喷孔现象。为了控制好在打钻孔的瓦斯浓度，公开号CN104879077A公开了一种千米钻机负压集控装置，该技术方案涉及的八孔放水箱，将打钻孔中的水与瓦斯会通过负压管吸入八孔放水箱内并完成气水分离，当八孔放水箱内分离后的水积存过多就会堵塞负压管，进而导致在打钻孔内的负压急剧下降甚至无负压，造成孔内喷孔引起瓦斯事故。传统方式是由机长在打钻时根据经验不定时的对八孔放水箱进行放水，这样不但严重分散了机长注意力，而且因个人精力有限及经验不足等不可避免的人为失误，导致不能及时排放水，进而因工作效率低下，不但影响施工工期，而且导致瓦斯事故风险不可控。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于控制负压的自动放水装置，旨在解决上述背景技术中在打钻孔作业中为避免发生瓦斯事故，传统方式中负压管道积水需通过人工排放，存在因工作效率低下影响施工工期，瓦斯事故风险不可控的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于控制负压的自动放水装置，包括支撑架、气水分离箱、储水箱、主负压管、支负压管、输水管和定时阀门，支撑架上部水平安装有气水分离箱，支撑架下部水平安装有储水箱，气水分离箱和储水箱均为密封箱体，气水分离箱顶面两端分别设置有主负压管接口和支负压管接口，主负压管接口连接主负压管，支负压管接口连接支负压管接口，在气水分离箱内腔的支负压管接口和支负压管接口之间竖向垂直设置有挡板，挡板上设置有用于气水分离的过滤孔，挡板与气水分离箱内腔的顶面固定且与底部留有空隙，气水分离箱底部通过输水管与储水箱顶部相通，输水管上设置有定时阀门，储水箱底部的排水口设置有定时阀门。

更进一步的，还包括自动控制箱和风动快速闸阀，支负压管接口、储水箱底部的排水口和输水管上设置有风动快速闸阀。

更进一步的，气水分离箱底部与储水箱顶部两侧通过两个输水管相通。

更进一步的，支负压管接口和支负压管接口之间设置有两层挡板。

更进一步的，储水箱底部的排水口有两个。

更进一步的，主负压管、支负压管和输水管为铁管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将气水分离后的水单独存储并定时排放，提高了工作效率降低，增加了瓦斯事故风险的控制力，不仅降低了人工劳动强度，而且安全系数高，结构简单，安装方便，也不易损坏，可长期重复使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体示意图。

图2是本实用新型提供的整体主视图。

图3是本实用新型提供的整体左视图。

图4是本实用新型提供的整体右视图。

图5是本实用新型提供的气水分离箱的俯视图。

图6是本实用新型提供的气水分离箱的主视图。

图7是本实用新型提供的气水分离箱的左视图。

图8是本实用新型提供的气水分离箱的右视图。

1-支撑架，2-气水分离箱，3-储水箱，4-主负压管，5-支负压管，6-输水管，7-定时阀门，21-主负压管接口，22-支负压管接口，23-挡板 ，24-过滤孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至8所示，本实用新型提供的一种实施例：一种用于控制负压的自动放水装置，包括支撑架1、气水分离箱2、储水箱3、主负压管4、支负压管5、输水管6和定时阀门7，支撑架1上部水平安装有气水分离箱2，支撑架1下部水平安装有储水箱3，气水分离箱2和储水箱3均为密封箱体，气水分离箱2顶面两端分别设置有主负压管接口21和支负压管接口22，主负压管接口21连接主负压管4，支负压管接口22连接支负压管接口22，在气水分离箱2内腔的支负压管接口22和支负压管接口22之间竖向垂直设置有挡板23，挡板23上设置有用于气水分离的过滤孔24，挡板23与气水分离箱2内腔的顶面固定且与底部留有空隙，气水分离箱2底部通过输水管6与储水箱3顶部相通，输水管6上设置有定时阀门7，储水箱3底部的排水口设置有定时阀门7。

在本实施方式中，如申请人所使用的八孔放水箱，其具有八个支负压管接口22并分别连接对应的支负压管5。气水分离箱2通过设置有过滤孔24的挡板23来达到气水分离的效果，挡板23与气水分离箱2底部的空隙主要对气水分离后的水进行初期的缓存。输水管6主要用于联通上下布置的气水分离箱2和储水箱3，气水分离后的水通过重力作用从上方的气水分离箱2经输水管6流至储水箱3。当千米钻机在千米钻孔施工时，为及时抽放瓦斯，使打钻孔长期处于负压状态，需使负压管内积水及时得到排放。根据施工过程中的瓦斯和水的实际涌出量，选择适合尺寸的储水箱3，再根据储水箱3的存满水所需时间，来设置定时阀门7的开启及关闭时间。在具体施工过程中，当处于储水状态时，储水箱3底部的排水口的定时阀门7处于关闭状态，输水管6上的定时阀门7处于开启状态，气水分离箱2与储水箱3均处于负压状态，水在重力作用下流至储水箱3；当处于设定的排水状态时，储水箱3底部的排水口的定时阀门7处于打开状态，输水管6上的定时阀门7处于关闭状态，此时气水分离箱2与储水箱3不相通，气水分离箱2处于负压状态，不影响负压系统的运行，储水箱3处于无负压状态，并通过排水口排出积水。本实用新型通过自动放水，保证打钻孔施工过程中负压状态的稳定，即减少了人工操作，又保证了孔内无瓦斯涌出。从而达到控制瓦斯的目的，其结构简单，使用方便，安全有效，也不易损坏，可长期重复使用。避免了因人工放水不及时造成主管路积水、负压不稳定等情况。申请人的13台钻机的使用效果明显，节省了大量的人力、物力。为千米钻机全面实现自动化生产提供了有力的保障。

优选的实施方式，还包括自动控制箱和风动快速闸阀，支负压管接口22、储水箱3底部的排水口和输水管6上设置有风动快速闸阀。为降低瓦斯事故发生风险，支负压管接口22、储水箱3底部的排水口和输水管6采用风动力的风动快速闸阀，自动控制箱首先通过空压集气管从井下的压风系统获取风动力，然后再通过空压集气管将风动力输送至各风动快速闸阀。通过自动控制箱在达到自动控制各风动快速闸阀效果的同时，进一步提高了对瓦斯事故发生风险的控制力，提高了施工过程中的安全系数。

优选的实施方式，气水分离箱2底部与储水箱3顶部两侧通过两个输水管6相通。为保证在使用过程中，气水分离箱2内积水可以及时流至储水箱3，通过对称布置的两个输水管6可在保证工作效率的同时，进一步提高使用过程中的稳定性。

优选的实施方式，支负压管接口22和支负压管接口22之间设置有两层挡板23。通过两层挡板23可进一步提高水气分离的效果，进而提高整体的工作效率。

优选的实施方式，储水箱3底部的排水口有两个。两个排水口分别设置在储水箱3底部两侧，可减少储水箱3的排水时间，保证了整个装置在使用过程中的稳定性。

优选的实施方式，主负压管4、支负压管5和输水管6为铁管。为避免铠装管或其它管打死弯造成瓦斯积聚超限事故，采用铁管可进一步提升安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于控制负压的自动放水装置，其特征在于：包括支撑架（1）、气水分离箱（2）、储水箱（3）、主负压管（4）、支负压管（5）、输水管（6）和定时阀门（7），所述支撑架（1）上部水平安装有所述气水分离箱（2），所述支撑架（1）下部水平安装有所述储水箱（3），所述气水分离箱（2）和储水箱（3）均为密封箱体，所述气水分离箱（2）顶面两端分别设置有主负压管接口（21）和支负压管接口（22），所述主负压管接口（21）连接所述主负压管（4），所述支负压管接口（22）连接所述支负压管接口（22），在所述气水分离箱（2）内腔的所述支负压管接口（22）和支负压管接口（22）之间竖向垂直设置有挡板（23），所述挡板（23）上设置有用于气水分离的过滤孔（24），所述挡板（23）与所述气水分离箱（2）内腔的顶面固定且与底部留有空隙，所述气水分离箱（2）底部通过所述输水管（6）与所述储水箱（3）顶部相通，所述输水管（6）上设置有所述定时阀门（7），所述储水箱（3）底部的排水口处设置有所述定时阀门（7）。

2.根据权利要求1所述的用于控制负压的自动放水装置，其特征在于：还包括自动控制箱和风动快速闸阀，所述支负压管接口（22）、储水箱（3）底部的排水口和输水管（6）上设置有风动快速闸阀。

3.根据权利要求1或2所述的用于控制负压的自动放水装置，其特征在于：所述气水分离箱（2）底部与所述储水箱（3）顶部两侧通过两个所述输水管（6）相通。

4.根据权利要求1或2所述的用于控制负压的自动放水装置，其特征在于：所述支负压管接口（22）和支负压管接口（22）之间设置有两层所述挡板（23）。

5.根据权利要求1或2所述的用于控制负压的自动放水装置，其特征在于：所述储水箱（3）底部的排水口有两个。

6.根据权利要求1或2所述的用于控制负压的自动放水装置，其特征在于：所述主负压管（4）、支负压管（5）和输水管（6）为铁管。

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