CN202338354U - 一种岩石穿层孔防喷装置 - Google Patents
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Abstract
一种岩石穿层孔防喷装置，在钻孔（1）孔口处设有接抽管Ⅰ（3）和接抽管Ⅱ（8），接抽管Ⅰ（3）与汇流管（4）连通，接抽管Ⅱ（8）与气水分离器（9）的进气口（9-1）连接，气水分离器（9）的气体出口（9-2）通过抽瓦斯管（6）与汇流管（4）连通，气水分离器的水、煤屑出口（9-3）经煤水二次分离器（11）后接排水沟。采用本实用新型的防喷孔装置，在打钻过程中避免了煤粉沿钻孔向外大量涌出，杜绝了在岩巷实施穿层孔喷孔、喷瓦斯现象发生，保证了抽放系统的正常运行，提高了煤矿安全生产效率。
Description
技术领域
本发明属于矿山开采技术领域，具体涉及一种岩石穿层孔防喷装置。
背景技术
随着矿井开采水平的不断延伸，煤层瓦斯含量和瓦斯压力越来越大，在打钻过程中尤其是岩巷施工穿层钻孔见煤时，时有喷孔瓦斯超限现象。突出煤层治理瓦斯的根本途径在于瓦斯抽放，要想取得良好的抽放效果，首先需要有先进的打钻工艺作保证，突出煤层打钻施工过程中为防止瓦斯燃烧、爆炸和熏人窒息事故及煤与瓦斯喷出事故等，钻孔必须装有防止瓦斯大量泄出的防喷装置，实行“边钻边抽”的平衡原则。但目前国内岩石穿层孔防喷孔问题一直没有得到很好的解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种岩石穿层孔防喷装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型的岩石穿层孔防喷装置，在钻孔孔口处设有接抽管Ⅰ和接抽管Ⅱ，接抽管Ⅰ与汇流管连通，接抽管Ⅱ与气水分离器的进气口连接，气水分离器的气体出口通过抽瓦斯管与汇流管连通，气水分离器的水、煤屑出口经煤水二次分离器后接排水沟。
本实用新型优选在汇流管上设有排水管，排水管与放水箱连通。
本实用新型优选在气水分离器的固体出口底部设有煤渣池。
采用本实用新型的防喷孔装置，在打钻过程中避免了煤粉沿钻孔向外大量涌出，杜绝了在岩巷实施穿层孔喷孔、喷瓦斯现象发生，保证了抽放系统的正常运行，提高了煤矿安全生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的岩石穿层孔防喷装置如图1所示，在钻孔1孔口处设有接抽管Ⅰ3和接抽管Ⅱ8，钻杆2插入钻孔1后，在钻孔孔口设有孔口封孔器5。接抽管Ⅰ3与汇流管4连通，在汇流管4上设有排水管13，排水管13与放水箱7连通，汇流管接抽放管。接抽管Ⅱ8与气水分离器9的进气口9-1连接，气水分离器9的气体出口9-2通过抽瓦斯管6与汇流管4连通，气水分离器的水、煤屑出口9-3经煤水二次分离器11后接排水沟。在气水分离器的固体出口9-4底部设有煤渣池12。
本实用新型的工作原理如下：
在钻场打钻期间，煤层中的高压瓦斯失去压力平衡，当压力足够大时，可能会出现带动煤粉沿钻孔向外大量涌出，喷出的瓦斯及煤粉流经人为控制直接进入防喷装置的气水分离器分离，瓦斯经抽排系统排入采区专用回风道，煤、水混合物排入煤渣池，经煤水二次分离器再次稀释流入排水沟，从而保证了钻孔施工人员人身安全，并杜绝了钻孔喷孔、喷瓦斯事故发生，提高了煤矿安全生产效率。
Claims (3)
1.一种岩石穿层孔防喷装置，其特征在于：在钻孔（1）孔口处设有接抽管Ⅰ（3）和接抽管Ⅱ（8），接抽管Ⅰ（3）与汇流管（4）连通，接抽管Ⅱ（8）与气水分离器（9）的进气口（9-1）连接，气水分离器（9）的气体出口（9-2）通过抽瓦斯管（6）与汇流管（4）连通，气水分离器的水、煤屑出口（9-3）经煤水二次分离器（11）后接排水沟。
2.根据权利要求1所述的岩石穿层孔防喷装置，其特征在于：在汇流管（4）上设有排水管（13），排水管（13）与放水箱（7）连通。
3.根据权利要求1所述的岩石穿层孔防喷装置，其特征在于：在气水分离器的固体出口（9-4）底部设有煤渣池（12）。
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Cited By (3)
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| CN105507937A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-04-20 | 武汉大学 | 一种水射流煤层割缝喷孔处理装置 |
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2011
- 2011-12-02 CN CN2011204952123U patent/CN202338354U/zh not_active Expired - Fee Related
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