CN213927344U - 一种装配辅助架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种装配辅助架，包括槽口朝上且呈条形的槽体，所述槽体槽底壁的中部设有多个沿其长度方向间隔均匀的分布的第一定位槽，且每个所述第一定位槽沿所述槽体的宽度方向分布，每个所述第一定位槽的宽度与弧形型材的宽度大小相匹配，每个所述第一定位槽的深度小于或等于所述弧形型材的高度。可利用本实用新型所述装配辅助架装配天窗框架并对所述弧形型材定位，再将直线型材固定在多根定位后的所述弧形型材上，避免因所述弧形型材的移位导致天窗框架变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及屋顶天窗技术领域，具体涉及一种用以装配屋顶天窗框架的装配辅助架。
背景技术
屋顶的天窗通常由的直线型材和弧形型材装配组合而成，现有技术在装配天窗时，通常是将单根的型材逐个组装而成，但由于单根弧形型材都是手动对齐组装而成，很容易产生移位的情况而导致装配天窗产生变形，进而影响天窗的性能。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用以辅助屋顶天窗装配的辅助架，以协助装配工人对每根型材定位后再组装。
一种装配辅助架，包括槽口朝上且呈条形的槽体，所述槽体槽底壁的中部设有多个沿其长度方向间隔均匀的分布的第一定位槽，且每个所述第一定位槽沿所述槽体的宽度方向分布，每个所述第一定位槽的宽度与弧形型材的宽度大小相匹配，每个所述第一定位槽的深度小于或等于所述弧形型材的高度。
优选地，所述槽体的两侧槽内壁的分别设有多个第二定位槽，且所述槽体每侧槽内壁上的多个所述第二定位槽分别与多个所述第一定位槽一一对应，每个所述第二定位槽的宽度与弧形型材的宽度大小相匹配，且相互对应两个所述第二定位槽的槽底壁之间的距离与所述弧形型材的直线长度大小相匹配。
优选地，所述槽体槽底壁的中部还设有至少两组用以定位直线型材的定位组件，至少两组的所述定位组件在所述槽体上沿其长度间隔分布。
优选地，每组所述定位组件分别包括两根第一定位柱，两根所述第一定位柱分别竖向固定安装在所述槽体的槽底壁上并沿其宽度方向间隔分布，且两根所述第一定位柱之间的距离与所述直线型材的宽度相匹配。
优选地，还包括至少两根第二定位柱，至少两根的所述第二定位柱分别竖向安装在所述槽体的槽底壁上，并与同一侧的所述第一定位柱分布在同一条直线上。
优选地，所述槽体由一个水平设置的底面框架和两个竖向设置的侧面框架组装而成，且两个所述侧面框架的长度方向与所述底面框架的长度方向一致，两个所述侧面框架的下端分别与所述底面框架对应长度方向的两侧连接固定，所述底面框架的中部具有条形的安装件，且所述安装件的两端分别与所述底面框架对应长度方向的两端连接固定，多个所述第一定位槽分别设置在所述安装件上，多个所述第二定位槽分别设置在两个所述侧面框架上。
优选地，所述安装件上端固定安装有多组第一定位杆，且多组所述第一定位杆沿所述安装件的长度方向间隔分布，每组所述第一定位杆分别包括沿所述底面框架的宽度方向水平分布的两根第一定位杆，且两根所述第一定位杆沿所述安装件的长度方向间隔分布，两根所述第一定位杆之间的距离与所述弧形型材宽度大小相匹配并构成所述第一定位槽。
优选地，两个所述侧面框架的靠近相互靠近的一侧上端分别安装有多组第二定位杆，且多组所述第二定位杆沿所述侧面框架的长度方向间隔分布，每组所述第二定位杆分别包括沿所述底面框架的宽度方向水平分布的两根第二定位杆，且两根所述第二定位杆沿所述侧面框架的长度方向间隔分布，两根所述第二定位杆之间的距离与所述弧形型材的宽度大小相匹配并构成所述第二定位槽。
利用本实用新型所述装配辅助架装配天窗框架时，可将多根所述弧形型材分别放在所述多个所述第一定位槽后，再将直线型材固定在多根所述弧形型材上，实现多根所述弧形型材的定位后再组装，避免因所述弧形型材的移位导致天窗框架变形。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述屋顶天窗框架的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述装配辅助架的结构示意图。
附图标记的具体含义为：
100、弧形型材；200、直线型材；1、槽体；11、底面框架；12、侧面框架；13、安装件；14、第一定位杆；15、第二定位杆；2、定位组件；3、第二定位柱。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1，本申请实施例所述天窗框架结构包括一根直线型材和四根弧形型材，如图2所示，本实用新型实施例所述装配辅助架包括槽口朝上且呈条形的槽体1，所述槽体1槽底壁的中部设有多个沿其长度方向间隔均匀的分布的第一定位槽，且每个所述第一定位槽沿所述槽体1的宽度方向分布，每个所述第一定位槽的宽度与弧形型材100的宽度大小相匹配，每个所述第一定位槽的深度小于或等于所述弧形型材100的高度。
在装配天窗框架时，将四根所述弧形型材100分别放置在多个所述第一定位槽内，且四根所述弧形型材100的弧口朝上，再将一根所述直线型材200水平放置在四根所述弧形型材100上端，并利用螺栓将所述直线型材200固定在四根所述弧形型材100上，实现天窗框架的预装配。
本申请所述装配辅助架实现四根所述弧形型材100的定位，避免因所述弧形型材100的移位导致天窗框架变形。
优选地，所述槽体1的两侧槽内壁的分别设有多个第二定位槽，且所述槽体1每侧槽内壁上的多个所述第二定位槽分别与多个所述第一定位槽一一对应，每个所述第二定位槽的宽度与弧形型材100的宽度大小相匹配，且相互对应两个所述第二定位槽的槽底壁之间的距离与所述弧形型材100的直线长度大小相匹配。
将四根所述弧形型材100放置在所述第一定位槽内后，每根所述弧形型材100的两端分别与相互对应的两个所述第二定位槽的槽底壁相抵，从而避免在固定所述直线型材200时，所述弧形型材100产生移位而导致天窗框架变形。
优选地，所述槽体1槽底壁的中部还设有至少两组用以定位直线型材200的定位组件2，至少两组的所述定位组件2在所述槽体1上沿其长度间隔分布。
将四根所述弧形型材100放置在所述第一定位槽和所述第二定位槽内后，再将所述直线型材200放置在四根所述弧形型材100的上端，并利用至少两组的所述定位组件2将所述直线型材200定位在四根所述弧形型材100的上端中部，从而保证所述直线型材200准确的安装在四根所述弧形型材100的上端中部，保证所述天窗框架的稳定性。
优选地，每组所述定位组件2分别包括两根第一定位柱，两根所述第一定位柱分别竖向固定安装在所述槽体的槽底壁上并沿其宽度方向间隔分布，且两根所述第一定位柱之间的距离与所述直线型材的宽度相匹配。
将四根所述弧形型材100放置在所述第一定位槽和所述第二定位槽内后，再将所述直线型材200放置在两根所述第一定位柱之间，实现所述直线型材200的定位，结构简单，使用方便。
优选地，还包括至少两根第二定位柱3，至少两根的所述第二定位柱3分别竖向安装在所述槽体1的槽底壁上，并与同一侧的所述第一定位柱分布在同一条直线上。
在所述直线型材200的长度过长时，至少两根的所述第二定位柱3可实现所述直线型材200的准确组装和快速组装。
优选地，所述槽体1由一个水平设置的底面框架11和两个竖向设置的侧面框架12组装而成，且两个所述侧面框架12的长度方向与所述底面框架11的长度方向一致，两个所述侧面框架12的下端分别与所述底面框架11对应长度方向的两侧连接固定，所述底面框架11的中部具有条形的安装件13，且所述安装件13的两端分别与所述底面框架11对应长度方向的两端连接固定，多个所述第一定位槽分别设置在所述安装件13上，多个所述第二定位槽分别设置在两个所述侧面框架12上。
所述槽体1由一个底面框架11和两个侧面框架12组装而成，使所述槽体1可移动至天窗安装现场后再组装，便于制作，且重量小方便运输。
优选地，所述安装件13上端固定安装有多组第一定位杆14，且多组所述第一定位杆14沿所述安装件13的长度方向间隔分布，每组所述第一定位杆14分别包括沿所述底面框架11的宽度方向水平分布的两根第一定位杆14，且两根所述第一定位杆14沿所述安装件13的长度方向间隔分布，两根所述第一定位杆14之间的距离与所述弧形型材100宽度大小相匹配并构成所述第一定位槽。
多组所述第一定位杆14便于安装在所述底面框架11上，便于现场制作。
优选地，两个所述侧面框架12的靠近相互靠近的一侧上端分别安装有多组第二定位杆15，且多组所述第二定位杆15沿所述侧面框架12的长度方向间隔分布，每组所述第二定位杆15分别包括沿所述底面框架11的宽度方向水平分布的两根第二定位杆15，且两根所述第二定位杆15沿所述侧面框架12的长度方向间隔分布，两根所述第二定位杆15之间的距离与所述弧形型材100的宽度大小相匹配并构成所述第二定位槽。
多根所述第二定位杆15可由型材焊接在所述侧面框架12上，便于现场制作。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种装配辅助架，其特征在于，包括槽口朝上且呈条形的槽体(1)，所述槽体(1)槽底壁的中部设有多个沿其长度方向间隔均匀的分布的第一定位槽，且每个所述第一定位槽沿所述槽体(1)的宽度方向分布，每个所述第一定位槽的宽度与弧形型材(100)的宽度大小相匹配，每个所述第一定位槽的深度小于或等于所述弧形型材(100)的高度。
2.根据权利要求1所述的装配辅助架，其特征在于，所述槽体(1)的两侧槽内壁的分别设有多个第二定位槽，且所述槽体(1)每侧槽内壁上的多个所述第二定位槽分别与多个所述第一定位槽一一对应，每个所述第二定位槽的宽度与弧形型材(100)的宽度大小相匹配，且相互对应两个所述第二定位槽的槽底壁之间的距离与所述弧形型材(100)的直线长度大小相匹配。
3.根据权利要求2所述的装配辅助架，其特征在于，所述槽体(1)槽底壁的中部还设有至少两组用以定位直线型材(200)的定位组件(2)，至少两组的所述定位组件(2)在所述槽体(1)上沿其长度间隔分布。
4.根据权利要求3所述的装配辅助架，其特征在于，每组所述定位组件(2)分别包括两根第一定位柱，两根所述第一定位柱分别竖向固定安装在所述槽体(1)的槽底壁上并沿其宽度方向间隔分布，且两根所述第一定位柱之间的距离与所述直线型材(200)的宽度相匹配。
5.根据权利要求4所述的装配辅助架，其特征在于，还包括至少两根第二定位柱(3)，至少两根的所述第二定位柱(3)分别竖向安装在所述槽体(1)的槽底壁上，并与同一侧的所述第一定位柱分布在同一条直线上。
6.根据权利要求5所述的装配辅助架，其特征在于，所述槽体(1)由一个水平设置的底面框架(11)和两个竖向设置的侧面框架(12)组装而成，且两个所述侧面框架(12)的长度方向与所述底面框架(11)的长度方向一致，两个所述侧面框架(12)的下端分别与所述底面框架(11)对应长度方向的两侧连接固定，所述底面框架(11)的中部具有条形的安装件(13)，且所述安装件(13)的两端分别与所述底面框架(11)对应长度方向的两端连接固定，多个所述第一定位槽分别设置在所述安装件(13)上，多个所述第二定位槽分别设置在两个所述侧面框架(12)上。
7.根据权利要求6所述的装配辅助架，其特征在于，所述安装件(13)上端固定安装有多组第一定位杆(14)，且多组所述第一定位杆(14)沿所述安装件(13)的长度方向间隔分布，每组所述第一定位杆(14)分别包括沿所述底面框架(11)的宽度方向水平分布的两根第一定位杆(14)，且两根所述第一定位杆(14)沿所述安装件(13)的长度方向间隔分布，两根所述第一定位杆(14)之间的距离与所述弧形型材(100)宽度大小相匹配并构成所述第一定位槽。
8.根据权利要求6所述的装配辅助架，其特征在于，两个所述侧面框架(12)的靠近相互靠近的一侧上端分别安装有多组第二定位杆(15)，且多组所述第二定位杆(15)沿所述侧面框架(12)的长度方向间隔分布，每组所述第二定位杆(15)分别包括沿所述底面框架(11)的宽度方向水平分布的两根第二定位杆(15)，且两根所述第二定位杆(15)沿所述侧面框架(12)的长度方向间隔分布，两根所述第二定位杆(15)之间的距离与所述弧形型材(100)的宽度大小相匹配并构成所述第二定位槽。
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