CN213925879U - 一种钢桁梁对接一体化作业平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢桁梁对接一体化作业平台，涉及桥梁架设施工技术领域，该作业平台包括悬挂梁、预制框架和施工平台板，悬挂梁用于固定连接钢桁梁；预制框架为由多根杆件拼接而成的立体框架，其纵截面为U字形，预制框架的两顶端分别挂设于悬挂梁的两端；施工平台板包括两上层施工平台板和一下层施工平台板，两上层施工平台板分别铺设于预制框架的上部并位于钢桁梁底部的两侧，下层施工平台板铺设于预制框架的底部并位于钢桁梁的下方；由于预制框架和施工平台板通过悬挂梁固定于钢桁梁上形成一体化作业平台，不仅保证了作业平台的稳定性和安全性，还节省了安拆时间，因此，本申请可提高钢桁梁对接作业的稳定性、施工效率和施工过程的安全性。

Description

一种钢桁梁对接一体化作业平台

技术领域

本申请涉及桥梁架设施工技术领域，特别涉及一种钢桁梁对接一体化作业平台。

背景技术

近年来，随着我国经济建设的快速发展，铁路和公路桥梁呈现出大跨度、重载、高速等特点，斜拉桥、悬索桥的主梁也不断朝着大型化、工厂化、大跨度方向发展，而其施工质量、快速化也越来越受到桥梁专家的重视。其中，钢桁梁结构被广泛应用于大、中型桥梁，特别是跨江河、跨海桥梁运用更多，但是，由于钢桁梁架设过程中的杆件众多，因此，存在需对接施工的节点多和对接工作量大的问题。

相关技术中，通常在施工现场将多个作业平台零散构件临时组拼安装于钢桁梁上形成简易的钢桁梁对接作业平台，而临时散拼易使得该作业平台存在稳定性不好、安全性差的问题，且施工完成后，需对各个杆件进行拆除，进而导致临时散拼的钢桁梁对接作业平台的拆装存在施工效率低的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种钢桁梁对接一体化作业平台，以解决相关技术中采用临时散拼的作业平台进行钢桁梁对接而存在的施工效率低、稳定性差和安全性差的问题。

第一方面，提供了一种钢桁梁对接一体化作业平台，包括：悬挂梁，所述悬挂梁用于固定连接钢桁梁；

预制框架，所述预制框架为由多根杆件拼接而成的立体框架，其纵截面为U字形，所述预制框架的两顶端分别挂设于所述悬挂梁的两端；

施工平台板，所述施工平台板包括两上层施工平台板和一下层施工平台板，两所述上层施工平台板分别铺设于所述预制框架的上部并位于所述钢桁梁底部的两侧，所述下层施工平台板铺设于所述预制框架的底部并位于所述钢桁梁的下方。

一些实施例中，所述作业平台还包括多块上层踢脚板，所述上层踢脚板固定于所述预制框架的上部并位于所述上层施工平台板的侧边。

所述作业平台还包括多块下层踢脚板，所述下层踢脚板固定于所述预制框架的下部并位于所述下层施工平台板的侧边。

所述上层施工平台板包括第一上层施工平台板和第二上层施工平台板，所述第一上层施工平台板与所述预制框架焊接，所述第二上层施工平台板与所述预制框架铰接，其可沿着远离或靠近所述下层施工平台板的方向翻折。

所述第二上层施工平台板通过销轴与所述预制框架铰接。

所述作业平台还包括安全栏杆，所述安全栏杆固定于所述预制框架的下部。

所述预制框架的侧面与所述钢桁梁之间设有间距。

所述作业平台还包括限位板，所述悬挂梁通过所述限位板与所述钢桁梁固定连接。

所述作业平台还包括抄垫，所述抄垫设于所述悬挂梁的底面和所述钢桁梁的顶面之间。

所述作业平台还包括爬梯，所述爬梯固定于所述预制框架上，并位于所述下层施工平台板和钢桁梁顶面之间。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：可提高钢桁梁对接作业的稳定性、施工效率和施工过程的安全性。

本申请实施例提供一种钢桁梁对接一体化作业平台，该作业平台包括悬挂梁、预制框架和施工平台板，悬挂梁用于固定连接钢桁梁；预制框架为由多根杆件拼接而成的立体框架，其纵截面为U字形，预制框架的两顶端分别挂设于悬挂梁的两端；施工平台板包括两上层施工平台板和一下层施工平台板，两上层施工平台板分别铺设于预制框架的上部并位于钢桁梁底部的两侧，下层施工平台板铺设于预制框架的底部并位于钢桁梁的下方；由于预制框架和施工平台板通过悬挂梁固定于钢桁梁上形成一体化作业平台，不仅提高了作业平台的稳定性和安全性，而且拆装时无需通过临时散拼的方式，只需固定或解除悬挂梁与钢桁梁之间的连接即可将整个作业平台进行安装与拆除，节省了现场的拆装时间，因此，本申请可提高钢桁梁对接作业的稳定性、施工效率和施工过程的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种钢桁梁对接一体化作业平台的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种钢桁梁对接一体化作业平台的侧视图；

图3为本申请实施例提供的上层施工平台板的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的下层施工平台板的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的两相邻钢桁梁对接的结构示意图。

图中：1-钢桁梁，2-悬挂梁，3-预制框架，31-竖杆，32-长横杆，33-短横杆，34-承重梁，4-施工平台板，41-上层施工平台板，42-下层施工平台板，5-上层踢脚板，6-下层踢脚板，7-安全栏杆，8-限位板，9-抄垫。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种钢桁梁对接一体化作业平台，其能解决相关技术中采用不标准作业平台进行钢桁梁对接而存在的施工效率低、稳定性差和安全性差的问题。

参见图1和图2所示，本申请实施例提供了一种钢桁梁对接一体化作业平台，该作业平台包括悬挂梁2、预制框架3和施工平台板4，可用两根悬挂梁2分别架设在钢桁梁1待拼接的端部上下两侧并通过限位板8进行焊接固定，即钢桁梁1位于悬挂梁2的中部，且悬挂梁2的底面和钢桁梁1的顶面之间设有抄垫9，用于使悬挂梁2在钢桁梁1顶面处于水平状态；预制框架3为由多根杆件拼接而成的立体框架，其纵截面为U字形，预制框架3的两顶端分别挂设于悬挂梁2的两端；参见图3和图4所示，施工平台板4包括两上层施工平台板41和一下层施工平台板42，两上层施工平台板41分别铺设于预制框架3的上部并位于钢桁梁1底部的两侧，下层施工平台板42铺设于预制框架3的底部并位于钢桁梁1的下方；其中，钢桁梁1优选为水平钢桁梁，且作业平台不能伸出钢桁梁1的端部，避免相邻钢桁梁1在对接过程中与作业平台发生位置冲突。由于悬挂梁2、预制框架3和施工平台板4可在加工厂内与钢桁梁1提前组装形成一体化作业平台，不仅提高了作业平台的稳定性和安全性，而且拆装时无需通过临时散拼的方式，只需固定或解除悬挂梁与钢桁梁之间的连接即可将整个作业平台进行安装与拆除，节省了现场的安装时间，而且该一体化作业平台随钢桁梁1起吊后，施工人员可直接在上层施工平台板41和下层施工平台板42上分别对相邻钢桁梁1间的两侧面和底面进行对接施工，进一步保证了施工人员的人身安全，因此，本申请不仅可提高作业平台的稳定性、施工效率和施工过程的安全性，而且制作简单，拆装方便。

其中，U字形预制框架3两侧的长方体框架由四根竖杆31组成，并在四根竖杆31组成的长方体框架的前后两面使用长横杆32加以固定，左右两面使用短横杆33加以固定，且将上层施工平台板41至钢桁梁杆件顶面及上层施工平台板41和下层施工平台板42之间的短横杆33进行加密处理，可作为施工人员的上下梯道；并在两侧长方体框架的底部设置安装承重梁34，且所有杆件之间的连接均采用焊接，以保证预制框架3的整体稳固性和作业平台的整体刚度。

优选的，作业平台还包括多块上层踢脚板5和下层踢脚板6，上层踢脚板5固定于预制框架3的上部并位于上层施工平台板41的侧边，下层踢脚板6固定于预制框架3的下部并位于下层施工平台板42的侧边，用于防止施工设备或零部件从施工平板的侧边掉落，避免出现人员砸伤问题，进而提高了施工过程中的安全性。

优选的，参见图3所示，可将上层施工平台板41设置为两部分，一部分与预制框架3焊接，另一部分通过销轴与预制框架3铰接，且其可沿着远离或靠近下层施工平台板42的方向翻折，可翻折的部分便于施工人员向下通行，即当施工人员需下行至下层施工平台板42时，其只需站在与预制框架3焊接的一部分上层施工平台板41上，将可翻折的部分翻折起来，然后向下通行即可。

优选的，作业平台还包括安全栏杆7，安全栏杆7固定在预制框架3的下部，位于下层施工平台板42的侧方，防止施工人员在施工过程中出现坠落，进一步保证施工人员的人身安全。

优选的，预制框架3的侧面与钢桁梁1之间设有间距，即靠近钢桁梁1的竖杆31与钢桁梁1之间保留一定距离，便于两相邻钢桁梁1间的对接高栓施工或焊接作业。

优选的，作业平台还包括爬梯，爬梯固定于预制框架3上，并位于下层施工平台板42和钢桁梁1顶面之间，便于施工人员在上层施工平台板41和下层施工平台板42之间进行上下通行。

具体的，参见图5所示，采用钢桁梁对接一体化作业平台进行钢桁梁1对接的施工步骤如下：在工厂内预制作业平台；作业平台在钢桁梁1出厂前安装于钢桁梁1的端部；钢桁梁1及作业平台运输至桥位；钢桁梁1及作业平台一起起吊安装；相邻钢桁梁1及作业平台一起起吊与已架设钢桁梁1对接；作业人员进入施工平台板4进行钢桁梁1定位及对接口高栓施工或焊接作业；待钢桁梁1对接完成后，拆除作业平台。由于作业平台可提前安装于钢桁梁1端部，随钢桁梁1一起架设，相邻钢桁梁1起吊后，利用此作业平台进行钢桁梁1对接作业，其具有制作简单、拆装方便、缩短施工周期和安全可靠的优势，可广泛用于桁架式钢梁水平杆件安装对接作业。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢桁梁对接一体化作业平台，其特征在于，包括：

悬挂梁(2)，所述悬挂梁(2)用于固定连接钢桁梁(1)；

预制框架(3)，所述预制框架(3)为由多根杆件拼接而成的立体框架，其纵截面为U字形，所述预制框架(3)的两顶端分别挂设于所述悬挂梁(2)的两端；

施工平台板(4)，所述施工平台板(4)包括两上层施工平台板(41)和一下层施工平台板(42)，两所述上层施工平台板(41)分别铺设于所述预制框架(3)的上部并位于所述钢桁梁(1)底部的两侧，所述下层施工平台板(42)铺设于所述预制框架(3)的底部并位于所述钢桁梁(1)的下方。

2.如权利要求1所述的一种钢桁梁对接一体化作业平台，其特征在于：所述作业平台还包括多块上层踢脚板(5)，所述上层踢脚板(5)固定于所述预制框架(3)的上部并位于所述上层施工平台板(41)的侧边。

3.如权利要求1所述的一种钢桁梁对接一体化作业平台，其特征在于：所述作业平台还包括多块下层踢脚板(6)，所述下层踢脚板(6)固定于所述预制框架(3)的下部并位于所述下层施工平台板(42)的侧边。

4.如权利要求1所述的一种钢桁梁对接一体化作业平台，其特征在于：所述上层施工平台板(41)包括第一上层施工平台板和第二上层施工平台板，所述第一上层施工平台板与所述预制框架(3)焊接，所述第二上层施工平台板与所述预制框架(3)铰接，其可沿着远离或靠近所述下层施工平台板(42)的方向翻折。

5.如权利要求4所述的一种钢桁梁对接一体化作业平台，其特征在于：所述第二上层施工平台板通过销轴与所述预制框架(3)铰接。

6.如权利要求1所述的一种钢桁梁对接一体化作业平台，其特征在于：所述作业平台还包括安全栏杆(7)，所述安全栏杆(7)固定于所述预制框架(3)的下部。

7.如权利要求1所述的一种钢桁梁对接一体化作业平台，其特征在于：所述预制框架(3)的侧面与所述钢桁梁(1)之间设有间距。

8.如权利要求1所述的一种钢桁梁对接一体化作业平台，其特征在于：所述作业平台还包括限位板(8)，所述悬挂梁(2)通过所述限位板(8)与所述钢桁梁(1)固定连接。

9.如权利要求1所述的一种钢桁梁对接一体化作业平台，其特征在于：所述作业平台还包括抄垫(9)，所述抄垫(9)设于所述悬挂梁(2)的底面和所述钢桁梁(1)的顶面之间。

10.如权利要求1所述的一种钢桁梁对接一体化作业平台，其特征在于：所述作业平台还包括爬梯，所述爬梯固定于所述预制框架(3)上，并位于所述下层施工平台板(42)和钢桁梁(1)顶面之间。

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