CN110387956B - Lbzg整体33层房屋免建筑系统工艺 - Google Patents

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Abstract

一种LBZG整体33层房屋免建筑系统工艺,将建筑系统划分为各个建筑模块,所述建筑模块包括柱体模块、墙体模块、叠合板模块以及梁体模块;a分别对柱体模块、墙体模块、叠合板模块以及梁体模块的钢筋骨架进行批量式生产;b对批量式生产的钢筋骨架进行浇筑,形成待装配的模块组件;c将模块组件装配至对应的建筑位置形成对应的建筑模块;d将装配结束的各模块组件的对接位置进行现场浇筑,完成模块组件间固定;e每一层建筑装配并对接固定结束后,进行安全性检测。本发明的LBZG整体33层房屋免建筑系统工艺有助于提高施工速度,降低工程成本,并且便于质量把控。

Description

LBZG整体33层房屋免建筑系统工艺
技术领域
本发明属于装配建筑技术领域,尤其涉及一种LBZG整体33层房屋免建筑系统工艺。
背景技术
装配式建筑,亦称工业化建筑、模块化建筑,其内涵比较广泛。一方面,装配式建筑是一种施工方式的创新,将现场施工的部分工作内容移至工厂,采用规模化生产的方式生产构件产品,并通过现场组装形成的建筑。另一方面,装配式建造方式代表建筑业全产业链整合和发展的程度。通过与传统建筑的对比研究,普遍认为装配式建筑可以提高生产效率、提高工程质量,缩短施工工期,减少劳动力,减少能源消耗。在当前社会发展面临的资源、环境制约更加严峻的背景下,装配式建筑作为一种可持续的建造方式,受到政府部门、建筑企业和研究人员的关注。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种LBZG整体33层房屋免建筑系统工艺。
一种LBZG整体33层房屋免建筑系统工艺,将建筑系统划分为各个建筑模块,所述建筑模块包括柱体模块、墙体模块、叠合板模块以及梁体模块;
a分别对柱体模块、墙体模块、叠合板模块以及梁体模块的钢筋骨架进行批量式生产;
b对批量式生产的钢筋骨架进行浇筑,形成待装配的模块组件;
c将模块组件装配至对应的建筑位置形成对应的建筑模块;
d将装配结束的各模块组件的对接位置进行现场浇筑,完成模块组件间固定;
e每一层建筑装配并对接固定结束后,进行安全性检测。
优选的,柱体模块的钢筋骨架包括两个隼茆网架和插接柱架,所述隼茆网架包括支撑筋以及与支撑筋相连的多个矩形箍筋,所述矩形箍筋的端部向外延伸形成对接接头,当两个隼茆网架对接时,两个隼茆网架中的对接接头的位置相互交错,所述插接柱架依次穿过各对接接头中部的插接口并与相邻的对接接头相固定;
所述梁体模块的钢筋骨架包括两条对称设置的上部支撑筋、两条对称设置的下部支撑筋、两条对称设置的中部支撑筋以及用于固定连接上部支撑筋、下部支撑筋和中部支撑筋的箍筋;所述上部支撑筋的两端分别设置有向内侧弯折的弯折部和向下部弯折的定位部;
所述下部支撑筋的两端分别设置有向内侧弯折的弯折部和向下部弯折的定位部;
所述中部支撑筋的两端分别设置有向内侧弯折的弯折部;
所述叠合板模块的钢筋骨架包括第一网片、第二网片以及用于连接第一网片和第二网片的连接部;
所述连接部包括与第一网片固定连接的第一连接筋以及与第二网片相连的两条第二连接筋,所述第一连接筋与两条第二连接筋之间分别通过波纹形连接筋固定连接,所述波纹形连接筋的多个波峰和波谷位置依次交替与第一连接筋和第二连筋固定连接;所述第一连接筋位于叠合板模块的钢筋骨架内侧,所述第二连接筋位于叠合板模块的钢筋骨架外侧。
优选的,模块组件之间的对接方式包括隼茆结构对接,所述隼茆结构包括固定设置在模块组件端部/边缘的对接接头,所述对接接头中部设置有插接口;相邻的模块组件对接时,不同模块组件中的对接接头相互交错设置,将外形与所述插接口相匹配的插接钢筋架插入所述插接口,将所述插接钢筋架与相邻的对接接头固定连接。
优选的,在浇筑过程中,使用免拆网笼作为混凝土浇筑的模系统;
所述免拆网笼包括免拆模板网以及用于固定免拆模板网的支撑板;
所述支撑板的板体左右两侧固定设置有卡接头,所述卡接头的上部和下部对称设置有定位板;
所述支撑板位于免拆网笼中两个对称设置的网片之间,卡接头自网片的网孔伸出至网片外侧并与免拆模板网的筋棱固定连接,此时定位板位于网片外侧并与相邻的网片相抵接。
优选的,根据管线穿插需求,在柱体模块和/或墙体模块和/或叠合板模块和/或梁体模块的模块组件的对应位置预设有管线孔路。
优选的,墙体模块包括免拆模网笼,所述免拆模网笼包括设置在墙体钢筋骨架中两个网片之间的支撑板,所述支撑板两侧对称设置有卡接头,所述卡接头的上部和下部分别固定设置有定位板;当免拆模板网与所述支撑板相连时,免拆模板网的筋棱卡置于所述卡接头内,所述定位板位于墙体钢筋骨架的网片外侧并与墙体钢筋骨架的网片相抵靠。
优选的,支撑板的板体中部开设有通口,所述通口中固定设置有横梁;所述支撑板板体的侧壁与相邻的网片的支撑筋相贴合。
优选的,两个隼茆网架分别进行预浇筑,形成模块组件,在装配时,相邻的隼茆网架通过对接接头相互交错,将插接柱架插装至对接接头中部的插接孔中,将插接柱架与对接接头绑扎固定,固定结束后对对接部分进行浇筑。
优选的,对叠合板模块的钢筋骨架进行部分浇筑形成叠合板模块底板,将叠合板模块装配至建筑系统中后进行二次浇注,形成楼层板。
优选的,模块组件生产结束后,每个模块组件的生产信息进行记录并标注在对应的模块组件上。
本发明的LBZG整体33层房屋免建筑系统工艺有助于提高施工速度,降低工程成本,并且便于质量把控。
另外,该建筑系统中,各个模块设计合理,结构稳定。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图;
图2是本发明柱体模块的结构示意图;
图3是本发明隼茆网架的结构示意图;
图4是本发明梁体模块的结构示意图;
图5是本发明梁体模块的钢筋骨架两端带有对接接头的实施例的结构示意图;
图6是本发明叠合板模块钢筋骨架的结构示意图;
图7是本发明连接部的结构示意图;
图8是本发明免拆网笼的结构示意图;
图9是本发明支撑板的结构示意图;
图10是本发明插接柱架的结构示意图;
图11是本发明墙体模块、柱体模块和梁体模块的钢筋骨架位置关系的结构示意图;
1隼茆网架、2插接柱架、3对接接头、4上部支撑筋、5下部支撑筋、6中部支撑筋、7弯折部、8定位部、9第一网片、10第二网片、11第一连接筋、12第二连接筋、13波纹形连接筋、14支撑板、15卡接头、16定位板、17免拆模板网、18支撑筋、19矩形箍筋、20插接口、21支撑板板体、22卡齿、23通口、24筋棱、25箍筋、26横梁、A柱体模块、B梁体模块、C墙体模块。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例,进一步说明本发明的具体实施方式。本发明不限于以下实施例的描述。
实施例1
本实施例公开了一种LBZG整体33层房屋免建筑系统工艺。
如图1所示,在整个多层建筑施工过程中,多个模块采用批量化、标准化生产,工艺控制严格,有助于提高施工速度,保证施工质量。
如图1-11所示,本实施例所公开的33层房屋免建筑系统的建筑模块包括柱体模块A、墙体模块C、叠合板模块以及梁体模块B;
a分别对柱体模块A、墙体模块C、叠合板模块以及梁体模块B的钢筋骨架进行批量式生产。进一步的,在批量生产过程中,钢筋骨架的规格严格控制,并通过产品出厂质检,避免了现场绑扎固定过程中因施工环境、操作人员自身技能等限制,造成钢筋骨架规格不统一,质量难以统一控制的问题。
b对批量式生产的钢筋骨架进行浇筑,形成待装配的模块组件。进一步地,模块组件生产结束后,每一块模块组件均进行质量检测,每个模块组件的生产信息、检测信息等进行记录并标注在对应的模块组件上。进一步地,将模块组件的生产信息记录在标签内,标签与对应的模块组件相连,以扫描二维码的方式读取生产信息。生产信息包括生产日期、生产厂家名称、产品批次、产品加工人员或班组以及相关审核检验信息。
c将模块组件装配至对应的建筑位置形成对应的建筑模块。进一步地,在建筑底座(地基)预留用于装配连接建筑模块的插筋,将待装配的模块组件中的柱体模块A组件和墙体模块C组件吊装至预装配位置(该预装配位置预留有插筋),将模块组件底部预设的插接孔与插筋对齐并完成插接,在模块组件与底座基面之间支设斜撑,在模块组件底部与底座间之间安装角钢和地脚螺栓。将梁体模块B吊装至预定位置,梁体模块B两端与柱体组件上部预设的连接头相连,并进行浇筑。将墙体模块C、柱体模块A和梁体模块B装配并现场将对接位置进行浇筑。将叠合板组件吊装至预设位置,将叠合板模块端部预留接头与墙体模块C、柱体模块A顶端预留的钢筋接头相搭接固定,并进行浇筑。
如图2、3和4所示,在本实施例中,模块组件之间采用了隼茆结构进行对接,隼茆结构包括固定设置在模块组件端部/边缘的对接接头3,所述对接接头3中部设置有插接口20。相邻的模块组件对接时,不同模块组件中的对接接头3相互交错设置,将外形与所述插接口20相匹配的插接钢筋架插入所述插接口20,将所述插接钢筋架与相邻的对接接头3固定连接。通过该方法,将模块组件对接位置进行加强固定,使得整个装配式建筑体系更加稳定。
如图2所示,优选的,所述柱体模块A的钢筋骨架包括两个隼茆网架1和插接柱架2,所述隼茆网架1包括支撑筋18以及与支撑筋18相连的多个矩形箍筋19,所述矩形箍筋19的端部向外延伸形成对接接头3,当两个隼茆网架1对接时,两个隼茆网架1中的对接接头3的位置相互交错,所述插接柱架2依次穿过各对接接头3中部的插接口20并与相邻的对接接头3相固定。柱体模块A的模块组件包括两个由隼茆网架1浇筑而成的隼茆网架1模块,模块组件装配到位后,将插接柱架2插入两个隼茆网架1组件的对接接头3间形成的插孔内,将对接接头3分别与插接柱架2固定(绑扎或焊接等固定方式),再对模块组件对接位置进行浇筑固定。
如图4和5所示,进一步地,所述梁体模块B的钢筋骨架包括两条对称设置的上部支撑筋4、两条对称设置的下部支撑筋5、两条对称设置的中部支撑筋6以及用于固定连接上部支撑筋4、下部支撑筋5和中部支撑筋6的箍筋25,所述上部支撑筋4的两端分别设置有向内侧弯折的弯折部7和向下部弯折的定位部8。向内侧弯折的弯折部7在梁体模块B两端形成缩径,便于梁体两端伸入柱体模块A上部的接头部分(如胡子筋位置)。
所述下部支撑筋5的两端分别设置有向内侧弯折的弯折部7和向下部弯折的定位部8。如图5所示,进一步地,所述上部支撑筋4、下部支撑筋5和中部支撑筋6的两端分别设置有对接接头3。在进行连接时,该对接接头3内部插装有插接柱架2。
所述中部支撑筋6的两端分别设置有向内侧弯折的弯折部7。对梁体模块B的钢筋骨架进行浇筑,形成梁体模块B组件,梁体模块B组件的对接接头3包括弯折部7和定位部8。在柱体模块A的模块组件上部预留与梁体模块B的模块组件的对接接头3相对应的对接口。对接时上部支撑筋4、下部支撑筋5和中部支撑筋6的端部分别与墙体模块C或柱体模块A的箍筋25搭接。
如图6和7所示,进一步地,叠合板模块的钢筋骨架包括第一网片9、第二网片10以及连接第一网片9和第二网片10的连接部;
所述连接部包括与第一网片9固定连接的第一连接筋11以及与第二网片10相连的两条第二连接筋12,所述第一连接筋11与两条第二连接筋12之间分别通过波纹形连接筋13固定连接,所述波纹形连接筋13的多个波峰和波谷位置依次交替与第一连接筋11和第二连筋固定连接;所述第一连接筋11位于叠合板模块的钢筋骨架内侧,所述第二连接筋12位于叠合板模块的钢筋骨架外侧。对叠合板模块的钢筋骨架进行浇筑,混凝土覆盖至第二网片10位置,第一网片9位置不进行浇筑,形成叠合板模块的模块组件,将该模块组件吊装至建筑系统中的对应位置,固定位置,将对接接头3位置进行浇筑,并完成叠合板模块中的第一网片9位置的浇筑,形成楼层板。
下层结构的柱体模块A和墙体模块C的上端插筋穿过相邻的楼层板伸出至相邻的上层结构中,供上层结构中柱体模块A和墙体模块C的模块组件拼装用。
如图8和9所示,优选的,在浇筑过程中,使用免拆网笼作为混凝土浇筑的模系统。免拆网笼包括免拆模板网17以及用于固定免拆模板网17的支撑板14;
所述支撑板14的板体左右两侧固定设置有卡接头15,所述卡接头15的上部和下部对称设置有定位板16。在本实施例中支撑板14为一体成型。
在安装时,所述支撑板14位于模块中两个对称设置的钢筋网片之间,卡接头15自网片的网孔伸出至网架外侧并与免拆模板网17的筋棱24固定连接,此时定位板16位于网片外侧并与相邻的网片相抵接。以墙体模块C为例:首先将墙体钢筋骨架绑扎、制作完成,墙体钢筋骨架至少包括两片相对设置的钢筋网片,将多个支撑板14放入两个相对设置的钢筋网架之间,多个对称设置的卡接头15伸出至钢筋网片外侧,将免拆模板网17的筋棱24压入卡接头15内(卡接头15包括两个相对设置的卡齿22,卡齿22间的距离小于筋棱24的宽度),筋棱24自身变形卡入两个卡齿22之间,定位板16位于钢筋网片外侧并与相邻的钢筋网片的箍筋25相抵接。进一步地,所述支撑板14的板体中部开设有通口23,所述通口23中固定设置有横梁26;支撑板14板体21的与相邻的钢筋网片的支撑筋18相贴合。安装到位后,各个结构安装到位情况,核检完毕后进行浇筑。浇筑过程中,支撑板14用于固定免拆模板网17,另外定位板16将网片进行收紧,防止浇筑过程中钢筋网片在混凝土的作用下向外侧膨胀变形。
优选的,根据管线穿插需求,在对应柱体模块A和/或墙体模块C和/或叠合板模块和/或梁体模块B的模块组件的对应位置开设管线孔路。
在建筑装配、现场浇筑施工时,各楼层建筑施工完成后,对建筑各模块对接部分进行安全监测,确保建筑安全性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种LBZG整体33层房屋免建筑系统工艺,其特征在于:将建筑系统划分为各个建筑模块,所述建筑模块包括柱体模块、墙体模块、叠合板模块以及梁体模块;
a分别对柱体模块、墙体模块、叠合板模块以及梁体模块的钢筋骨架进行批量式生产;
b对批量式生产的钢筋骨架进行浇筑,形成待装配的模块组件;
c将模块组件装配至对应的建筑位置形成对应的建筑模块;
d将装配结束的各模块组件的对接位置进行现场浇筑,完成模块组件间固定;
e每一层建筑装配并对接固定结束后,进行安全性检测;
在浇筑过程中,使用免拆网笼作为混凝土浇筑的模系统;
所述免拆网笼包括免拆模板网以及用于固定免拆模板网的支撑板;所述支撑板的板体左右两侧固定设置有卡接头,所述卡接头的上部和下部对称设置有定位板;
所述支撑板位于免拆网笼中两个对称设置的网片之间,卡接头自网片的网孔伸出至网片外侧并与免拆模板网的筋棱固定连接,此时定位板位于网片外侧并与相邻的网片相抵接;
所述卡接头包括两个相对设置的卡齿,卡齿间的距离小于筋棱的宽度,免拆模板网的筋棱压入两个卡齿间,所述定位板设置在所述卡齿的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种LBZG整体33层房屋免建筑系统工艺,其特征在于:所述柱体模块的钢筋骨架包括两个隼茆网架和插接柱架,所述隼茆网架包括支撑筋以及与支撑筋相连的多个矩形箍筋,所述矩形箍筋的端部向外延伸形成对接接头,当两个隼茆网架对接时,两个隼茆网架中的对接接头的位置相互交错,所述插接柱架依次穿过各对接接头中部的插接口并与相邻的对接接头相固定;
所述梁体模块的钢筋骨架包括两条对称设置的上部支撑筋、两条对称设置的下部支撑筋、两条对称设置的中部支撑筋以及用于固定连接上部支撑筋、下部支撑筋和中部支撑筋的箍筋;所述上部支撑筋的两端分别设置有向内侧弯折的弯折部和向下部弯折的定位部;
所述下部支撑筋的两端分别设置有向内侧弯折的弯折部和向下部弯折的定位部;
所述中部支撑筋的两端分别设置有向内侧弯折的弯折部;
所述叠合板模块的钢筋骨架包括第一网片、第二网片以及用于连接第一网片和第二网片的连接部;
所述连接部包括与第一网片固定连接的第一连接筋以及与第二网片相连的两条第二连接筋,所述第一连接筋与两条第二连接筋之间分别通过波纹形连接筋固定连接,所述波纹形连接筋的多个波峰和波谷位置依次交替与第一连接筋和第二连筋固定连接;所述第一连接筋位于叠合板模块的钢筋骨架内侧,所述第二连接筋位于叠合板模块的钢筋骨架外侧。
3.根据权利要求1所述的一种LBZG整体33层房屋免建筑系统工艺,其特征在于:所述模块组件之间的对接方式包括隼茆结构对接,所述隼茆结构包括固定设置在模块组件端部/边缘的对接接头,所述对接接头中部设置有插接口;相邻的模块组件对接时,不同模块组件中的对接接头相互交错设置,将外形与所述插接口相匹配的插接钢筋架插入所述插接口,将所述插接钢筋架与相邻的对接接头固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种LBZG整体33层房屋免建筑系统工艺,其特征在于:根据管线穿插需求,在柱体模块和/或墙体模块和/或叠合板模块和/或梁体模块的模块组件的对应位置预设有管线孔路。
5.根据权利要求1所述的一种LBZG整体33层房屋免建筑系统工艺,其特征在于:所述墙体模块包括免拆模网笼,所述免拆模网笼包括设置在墙体钢筋骨架中两个网片之间的支撑板,所述支撑板两侧对称设置有卡接头,所述卡接头的上部和下部分别固定设置有定位板;
当免拆模板网与所述支撑板相连时,免拆模板网的筋棱卡置于所述卡接头内,所述定位板位于墙体钢筋骨架的网片外侧并与墙体钢筋骨架的网片相抵靠。
6.根据权利要求5所述的一种LBZG整体33层房屋免建筑系统工艺,其特征在于:所述支撑板的板体中部开设有通口,所述通口中固定设置有横梁;所述支撑板板体的侧壁与相邻的网片的支撑筋相贴合。
7.根据权利要求2所述的LBZG整体33层房屋免建筑系统工艺,其特征在于:所述两个隼茆网架分别进行预浇筑,形成模块组件,在装配时,相邻的隼茆网架通过对接接头相互交错,将插接柱架插装至对接接头中部的插接孔中,将插接柱架与对接接头绑扎固定,固定结束后对对接部分进行浇筑。
8.根据权利要求1所述的一种LBZG整体33层房屋免建筑系统工艺,其特征在于:对叠合板模块的钢筋骨架进行部分浇筑形成叠合板模块底板,将叠合板模块装配至建筑系统中后进行二次浇注,形成楼层板。
9.根据权利要求1所述的一种LBZG整体33层房屋免建筑系统工艺,其特征在于:模块组件生产结束后,每个模块组件的生产信息进行记录并标注在对应的模块组件上。
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