CN213925175U - 一种粘胶纱的气流纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气流纺纱技术领域，且公开了一种粘胶纱的气流纺纱装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的中部固定设置有固定座，所述固定座的上端固定设置有真空泵，所述真空泵的上方设置有纺纱室，所述真空泵通过旋喷气流嘴与纺纱室连通设置，所述纺纱室的两侧两端均设置有连接杆，多个所述连接杆的中端均通过转杆与第一壳体的侧壁转动连接，多个所述连接杆的内侧一端均通过第一轴销转动设置有送纱辊，所述第一壳体的内部两端均设置有双向丝杆，两个所述双向丝杆的两端均通过滚动轴承与对应的第一壳体的侧壁转动连接。本实用新型方便调节送纱辊之间的间距，能够对纱线进行充分的烘干。
Description
技术领域
本实用新型涉及气流纺纱技术领域，尤其涉及一种粘胶纱的气流纺纱装置。
背景技术
粘胶纱的原料是粘胶短纤，粘胶短纤是最早投入工业化生产的化学纤维之一，由于吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。
传统的粘胶纱的气流纺纱装置两端一般均设置有送纱辊对纱线进行压紧输送，但一般均为固定设置不便调节，从而不便对不同直径的纱线进行输送，而在纺纱的时候往往会有加湿的步骤，一般仅采用热风机直接吹向纱线表面，热风与纱线接触时间端难以保证纱线烘干充分。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中粘胶纱的气流纺纱装置不便根据纱线直径度送纱辊间距进行调节和难以保证对纱线进行充分的烘干的问题，而提出的一种粘胶纱的气流纺纱装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粘胶纱的气流纺纱装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的中部固定设置有固定座，所述固定座的上端固定设置有真空泵，所述真空泵的上方设置有纺纱室，所述真空泵通过旋喷气流嘴与纺纱室连通设置，所述纺纱室的两侧两端均设置有连接杆，多个所述连接杆的中端均通过转杆与第一壳体的侧壁转动连接，多个所述连接杆的内侧一端均通过第一轴销转动设置有送纱辊，所述第一壳体的内部两端均设置有双向丝杆，两个所述双向丝杆的两端均通过滚动轴承与对应的第一壳体的侧壁转动连接，两个所述连接杆的外侧一端均通过第二轴销转动设置有滑块，多个所述滑块均与对应的双向丝杆的一端螺纹连接，所述第一壳体的左侧设置有带动两个所述双向丝杆转动的传动机构，所述第二壳体设置于第一壳体的右侧且上表面固定设置有热风机，所述热风机的两端均通过风管与第二壳体连通设置，所述第二壳体的内部设置有导向机构。
优选的，所述传动机构包括电机和皮带轮，两个所述双向丝杆的左端均延伸至第一壳体的外部，两个所述皮带轮均固定套接与对应的双向丝杆的左端且通过皮带转动连接，所述电机设置于下侧所述双向丝杆的左端且输出端与对应的双向丝杆的左端固定连接。
优选的，所述导向机构包括第一导向轮和第二导向轮，两个所述第一导向轮分别设置于第二壳体的中部两侧，多个所述第二导向轮分别设置于第二壳体的上下两端。
优选的，所述电机通过支撑架与第一壳体固定连接。
优选的，多个所述送纱辊均采用橡胶材质制成。
优选的，两侧所述风管均采用耐高温材质制成。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种粘胶纱的气流纺纱装置，具备以下有益效果：
1、该粘胶纱的气流纺纱装置，通过电机带动两个双向丝杆转动可带动两侧两端连接杆进行转动，从而方便对两侧送纱辊之间的间距进行调节。
2、该粘胶纱的气流纺纱装置，通过第二壳体内部两侧均固定设置有第一导向轮，上下两端分别设置有多个第二导向轮，从而能够延长纱线在第二壳体内的时间，从而能够对纱线进行充分的烘干。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便调节送纱辊之间的间距，能够对纱线进行充分的烘干。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粘胶纱的气流纺纱装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
图中：1第一壳体、2第二壳体、3固定座、4真空泵、5旋喷气流嘴、6纺纱室、7双向丝杆、8连接杆、9转杆、10送纱辊、11滑块、12第一导向轮、13热风机、14风管、15皮带轮、16皮带、17电机、18第二导向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种粘胶纱的气流纺纱装置，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1的中部固定设置有固定座3，固定座3的上端固定设置有真空泵4，真空泵4的上方设置有纺纱室6，真空泵4通过旋喷气流嘴5与纺纱室6连通设置，纺纱室6的两侧两端均设置有连接杆8，多个连接杆8的中端均通过转杆9与第一壳体1的侧壁转动连接，多个连接杆8的内侧一端均通过第一轴销转动设置有送纱辊10，第一壳体1的内部两端均设置有双向丝杆7，两个双向丝杆7的两端均通过滚动轴承与对应的第一壳体1的侧壁转动连接，两个连接杆8的外侧一端均通过第二轴销转动设置有滑块11，多个滑块11均与对应的双向丝杆7的一端螺纹连接，第一壳体1的左侧设置有带动两个双向丝杆7转动的传动机构，第二壳体2设置于第一壳体1的右侧且上表面固定设置有热风机13，热风机13的两端均通过风管14与第二壳体2连通设置，第二壳体2的内部设置有导向机构。
传动机构包括电机17和皮带轮15，两个双向丝杆7的左端均延伸至第一壳体1的外部，两个皮带轮15均固定套接与对应的双向丝杆7的左端且通过皮带16转动连接，电机17设置于下侧双向丝杆7的左端且输出端与对应的双向丝杆7的左端固定连接。
导向机构包括第一导向轮12和第二导向轮18，两个第一导向轮12分别设置于第二壳体2的中部两侧，多个第二导向轮18分别设置于第二壳体2的上下两端。
电机17通过支撑架与第一壳体1固定连接，使得电机17与第一壳体1连接的更稳固。
多个送纱辊10均采用橡胶材质制成，防止对纱线造成损伤。
两侧风管14均采用耐高温材质制成，防止热风机的高温对风管14造成损伤。
本实用新型中，在使用时，工作人员接通电机17的电源，电机17通过两个皮带轮15带动两个双向丝杆7，进行旋转，两个双向丝杆7带动对应的两个滑块11进行移动，从而使得多个滑块11带动对应的连接杆8进行旋转，从而实现同时对两侧两个送纱辊10之间的间距进行快速的调节，由于第二壳体2内部两侧均固定设置有第一导向轮12，上下两端分别设置有多个第二导向轮18，从而能够延长纱线在第二壳体2内的时间，从而使得热风机13能够对纱线进行充分的烘干。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粘胶纱的气流纺纱装置，包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，其特征在于，所述第一壳体(1)的中部固定设置有固定座(3)，所述固定座(3)的上端固定设置有真空泵(4)，所述真空泵(4)的上方设置有纺纱室(6)，所述真空泵(4)通过旋喷气流嘴(5)与纺纱室(6)连通设置，所述纺纱室(6)的两侧两端均设置有连接杆(8)，多个所述连接杆(8)的中端均通过转杆(9)与第一壳体(1)的侧壁转动连接，多个所述连接杆(8)的内侧一端均通过第一轴销转动设置有送纱辊(10)，所述第一壳体(1)的内部两端均设置有双向丝杆(7)，两个所述双向丝杆(7)的两端均通过滚动轴承与对应的第一壳体(1)的侧壁转动连接，两个所述连接杆(8)的外侧一端均通过第二轴销转动设置有滑块(11)，多个所述滑块(11)均与对应的双向丝杆(7)的一端螺纹连接，所述第一壳体(1)的左侧设置有带动两个所述双向丝杆(7)转动的传动机构，所述第二壳体(2)设置于第一壳体(1)的右侧且上表面固定设置有热风机(13)，所述热风机(13)的两端均通过风管(14)与第二壳体(2)连通设置，所述第二壳体(2)的内部设置有导向机构。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶纱的气流纺纱装置，其特征在于，所述传动机构包括电机(17)和皮带轮(15)，两个所述双向丝杆(7)的左端均延伸至第一壳体(1)的外部，两个所述皮带轮(15)均固定套接与对应的双向丝杆(7)的左端且通过皮带(16)转动连接，所述电机(17)设置于下侧所述双向丝杆(7)的左端且输出端与对应的双向丝杆(7)的左端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶纱的气流纺纱装置，其特征在于，所述导向机构包括第一导向轮(12)和第二导向轮(18)，两个所述第一导向轮(12)分别设置于第二壳体(2)的中部两侧，多个所述第二导向轮(18)分别设置于第二壳体(2)的上下两端。
4.根据权利要求2所述的一种粘胶纱的气流纺纱装置，其特征在于，所述电机(17)通过支撑架与第一壳体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种粘胶纱的气流纺纱装置，其特征在于，多个所述送纱辊(10)均采用橡胶材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种粘胶纱的气流纺纱装置，其特征在于，两侧所述风管(14)均采用耐高温材质制成。
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