CN213924507U - 一种光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置。包括：炉底盘和固接在所述炉底盘上的吹气组件；本申请通过在所述炉底盘的炉口处设置出气管，将其两端分别连通导气管，作为导气管路；通过在导气管的自由端设置连接部，以连接气源；进一步地，通过在出气管上开设均匀分布的出气孔，将出气孔的出气方向沿炉口的圆周方向设置，利用安装组件将吹气组件固定在炉底盘上，向吹气组件通入保护气体，由于保护气体自身压强的作用下，经出气孔喷出，形成保护气体气帘，以隔绝炉口处石墨件与外界空气，降低石墨件的氧化速度，降低生产成本。

Description

一种光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置

技术领域

本公开一般涉及高温炉设备技术领域，具体涉及一种光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置。

背景技术

高温炉在制造光纤预制棒过程中，炉膛下部分的石墨件与空气接触几率较大，被氧化程度比较强，因此，炉内会通入一定量的保护气体作为保护气，使炉膛内石墨件与外界空气隔离，避免炉内石墨件氧化，导致炉内温度场分布不均影响石英管成型品质。

但是，位于高温炉炉口处的石墨件并没有保护气体保护，炉口处的石墨件直接暴露在空气中，在大气压作用下，使得炉口处的石墨件氧化速度加快，严重影响石墨件的使用寿命及使用性能，并且导致其更换频率提高，造成生产成本的增加；因此，我们提出一种光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置，用以解决上述的炉口处石墨件与空气直接接触，导致其快速氧化，严重影响石墨件的使用寿命和使用性能，生产成本高的问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种有效实现炉口处石墨件与外界空气的隔离，降低石墨件的氧化速度，降低生产成本，体积小，结构简单且易于实现的光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置。

第一方面，本申请提供一种光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置，包括：炉底盘和固接在所述炉底盘上的吹气组件；

所述吹气组件通过安装组件固定在所述炉底盘上；所述吹气组件包括：出气管和两个与所述出气管两端分别连通的导气管；所述出气管位于所述炉底盘的炉口处；所述出气管上开设有出气孔，且所述出气孔沿所述炉口的圆周方向均匀排布设置；所述导气管的自由端设置有连接部，用于连接气源。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装组件包括：均匀固接在所述出气管与所述导气管表面的安装部和对应开设在所述炉底盘上的安装孔；每个所述安装部上开设有通孔，且通过独立设置的安装钉贯穿所述通孔与所述安装孔固接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装组件包括：多个固接在所述炉底盘上的基座和垂直设置在所述基座上的支撑部与固定部；所述基座与所述出气孔相邻设置；所述支撑部上开设有螺纹孔，且其内贯穿有调节杆；所述调节杆靠近所述固定部的一端设有挤压部，且其与所述固定部配合夹紧所述出气管和所述导气管；所述挤压部靠近所述调节杆的一侧设置有轴承座，用于容纳所述调节杆的端部；所述调节杆的另一端设有限位部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定部与所述挤压部呈弧形结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定部与所述挤压部相对的表面均设有防磨垫。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述出气管与所述导气管为一体式结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接部上安装有流量控制阀。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述出气孔边沿环设有导流部，且其与所述出气管垂直设置。

综上所述，本技术方案具体地公开了一种光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置的具体结构。本申请具体地在炉底盘上设计吹气组件，并利用安装组件将其固定在炉底盘上，通过不断为吹气组件充入保护气体，使炉口处形成保护气体气帘，以隔绝炉口处石墨件与外界空气，有效降低石墨件的氧化速度，降低生产成本；

本申请通过在所述炉底盘的炉口处设置出气管，将其两端分别连通导气管，作为导气管路；通过在导气管的自由端设置连接部，以连接气源；进一步地，通过在出气管上开设均匀分布的出气孔，将出气孔的出气方向沿炉口的圆周方向设置，向吹气组件通入保护气体，由于保护气体自身压强的作用下，经导气管、出气管，由出气孔喷出，使得保护气体在炉口处形成保护气体气帘，以隔绝炉口处石墨件与外界空气，降低石墨件的氧化速度，降低生产成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置的结构示意图。

图2为安装组件的第一种方式的结构示意图。

图3为安装组件的第二种方式的结构示意图。

图中标号：1、炉底盘；2、吹气组件；3、出气管；4、导气管；5、出气孔；6、连接部；7、安装部；8、基座；9、支撑部；10、固定部；11、调节杆；12、挤压部；13、限位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1所示的本申请提供的一种光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置的结构示意图，包括：炉底盘1和固接在所述炉底盘1上的吹气组件2；

所述吹气组件2通过安装组件固定在所述炉底盘1上；所述吹气组件2包括：出气管3和两个与所述出气管3两端分别连通的导气管4；所述出气管3位于所述炉底盘1的炉口处；所述出气管3上开设有出气孔5，且所述出气孔5沿所述炉口的圆周方向均匀排布设置；所述导气管4的自由端设置有连接部6，用于连接气源。

在本实施例中，在炉底盘1上设计吹气组件2，并利用安装组件将其固定在炉底盘1上，不断为吹气组件2充入保护气体，使炉口处形成保护气体气帘，以隔绝炉口处石墨件与外界空气，有效降低石墨件的氧化速度，降低生产成本；

其中，保护气体的类型，可选地，例如为惰性气体；

出气管3，位于所述炉底盘1的炉口处，以通入保护气体，且其上开设有均匀排布的出气孔5，出气孔5的出气方向沿炉口的圆周方向设置，使得吹气组件2在通入保护气体时，由于保护气体自身压强的作用下，经出气孔5喷出，形成保护气体气帘，以隔绝炉口处石墨件与外界空气；

导气管4，与所述出气管3的端部连通，其数量为两个，作为导气管路；其中，所述出气管3与所述导气管4为一体式结构；

连接部6，设置在所述导气管4的自由端，用于连接气源，以通入保护气体。

实施例一

如图2所示，所述安装组件包括：均匀固接在所述出气管3与所述导气管4表面的安装部7和对应开设在所述炉底盘1上的安装孔；每个所述安装部7上开设有通孔，且通过独立设置的安装钉贯穿所述通孔与所述安装孔固接。

在本实施例中，安装部7，设置在所述出气管3与所述导气管4表面，且其均匀设置，并在每个安装部7上开设通孔，作为吹气组件2与炉底盘1的固接部件；

在炉底盘1上开设对应安装部7设置的安装孔，利用独立设置的安装钉贯穿安装部7上的通孔与安装孔固接，使得吹气组件与炉底盘1固接。

实施例二

如图3所示，所述安装组件包括：多个固接在所述炉底盘1上的基座8和垂直设置在所述基座8上的支撑部9与固定部10；所述基座8与所述出气孔5相邻设置；所述支撑部9上开设有螺纹孔，且其内贯穿有调节杆11；所述调节杆11靠近所述固定部10的一端设有挤压部12，且其与所述固定部10配合夹紧所述出气管3和所述导气管4；所述挤压部12靠近所述调节杆11的一侧设置有轴承座，用于容纳所述调节杆11的端部；所述调节杆11的另一端设有限位部13。

在本实施例中，基座8，设置在所述炉底盘1上，且其与所述出气孔5相邻设置，作为基础安装部件，并且不会影响出气孔5正常出气，此处，多个基座8为至少三个；

支撑部9，垂直设置在所述基座8上，且其上开设有螺纹孔，用于容纳调节杆11；

调节杆11，贯穿支撑部9上的螺纹孔，且其表面设有螺纹，能够在螺纹孔内转动，用于调节挤压部12的位置；

挤压部12，设置在所述调节杆11靠近所述固定部10的一端，用于与固定部10配合，以夹紧出气管3和导气管4；且挤压部12靠近所述调节杆11的一侧设置有轴承座，用于容纳所述调节杆11的端部，防止调节挤压部12的位置，调节杆11转动时，导致挤压部12也跟随转动；

固定部10，垂直设置在所述基座8上，用于与挤压部11配合夹紧出气管3和导气管4，实现对吹气组件2与炉底盘1的固定连接；

限位部13，设置在所述调节杆11远离挤压部12的一端，对调节杆11起到限位的作用，防止调节杆11的端部完全进入支撑部的螺纹孔内，影响正常的调节作用；

此处，所述固定部10与所述挤压部12呈弧形结构，使得二者能够与出气管3、导气管4的表面更加贴合，以保证安装效果；并且，在将此安装组件固定在炉底盘1上时，将出气管3处的安装部件的固定部10位于炉口处设置，而挤压部12相对远离炉口处，实现便于调节的目的。

在任一优选的实施例中，所述固定部10与所述挤压部12相对的表面均设有防磨垫。

在本实施例中，防磨垫，设置在所述固定部10与所述挤压部12相对的表面，用于避免固定部10与挤压部12配合夹紧出气管3、导气管4时，对出气管3、导气管4造成磨损或者损坏。

在任一优选的实施例中，所述连接部6上安装有流量控制阀。

在本实施例中，流量控制阀，安装在所述连接部6上，用于控制气体的充入量。

在任一优选的实施例中，所述出气孔5边沿环设有导流部，且其与所述出气管3垂直设置。

在本实施例中，导流部，环设在所述出气孔5边沿，且其与所述出气管3垂直设置，起到导流的作用；吹气组件2通入保护气体，经出气孔5喷出，在出气孔5处会产生一定的扩散，利用导流部阻止保护气体在出气孔5处扩散，以保证保护气体气帘有效隔绝外界空气的效果。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置，其特征在于，包括：炉底盘(1)和固接在所述炉底盘(1)上的吹气组件(2)；

所述吹气组件(2)通过安装组件固定在所述炉底盘(1)上；所述吹气组件(2)包括：出气管(3)和两个与所述出气管(3)两端分别连通的导气管(4)；所述出气管(3)位于所述炉底盘(1)的炉口处；所述出气管(3)上开设有出气孔(5)，且所述出气孔(5)沿所述炉口的圆周方向均匀排布设置；所述导气管(4)的自由端设置有连接部(6)，用于连接气源。

2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置，其特征在于，所述安装组件包括：均匀固接在所述出气管(3)与所述导气管(4)表面的安装部(7)和对应开设在所述炉底盘(1)上的安装孔；每个所述安装部(7)上开设有通孔，且通过独立设置的安装钉贯穿所述通孔与所述安装孔固接。

3.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置，其特征在于，所述安装组件包括：多个固接在所述炉底盘(1)上的基座(8)和垂直设置在所述基座(8)上的支撑部(9)与固定部(10)；所述基座(8)与所述出气孔(5)相邻设置；所述支撑部(9)上开设有螺纹孔，且其内贯穿有调节杆(11)；所述调节杆(11)靠近所述固定部(10)的一端设有挤压部(12)，且其与所述固定部(10)配合夹紧所述出气管(3)和所述导气管(4)；所述挤压部(12)靠近所述调节杆(11)的一侧设置有轴承座，用于容纳所述调节杆(11)的端部；所述调节杆(11)的另一端设有限位部(13)。

4.根据权利要求3所述的一种光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置，其特征在于，所述固定部(10)与所述挤压部(12)呈弧形结构。

5.根据权利要求3或4所述的一种光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置，其特征在于，所述固定部(10)与所述挤压部(12)相对的表面均设有防磨垫。

6.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置，其特征在于，所述出气管(3)与所述导气管(4)为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置，其特征在于，所述连接部(6)上安装有流量控制阀。

8.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒用高温炉的炉口保护装置，其特征在于，所述出气孔(5)边沿环设有导流部，且其与所述出气管(3)垂直设置。

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