CN215999155U - 一种吹气装置及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于激光加工技术领域，涉及一种吹气装置，该吹气装置包括壳体，以及设置于壳体内的空腔，所述壳体包括设置有开口的第一端以及设置有出气口的第二端，所述开口以及所述出气口同轴设置；所述壳体靠近所述第一端的侧壁设有进气口，所述空腔连通所述开口、所述进气口以及所述出气口；所述壳体的内壁为锥面，所述开口直径大于所述出气口直径，所述开口通过所述锥面连接于所述出气口；还涉及一种包括上述吹气装置的激光加工设备。本申请中吹气装置的开口与出气口同轴设置，以实现吹气装置与激光同轴，从而使得激光打孔过程中有与激光同轴的气流输送至加工区域，使加工区域的热量能及时均匀地散除，以确保加工孔具有较好的圆度且不产生锥度。

Description

一种吹气装置及激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，更具体地，涉及一种吹气装置及激光加工设备。

背景技术

激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一，其利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。

其中，在狭小区域(如：11mm*0.85mm)的金属件进行微细激光加工打孔时，需要增加吹气吹走加工时产生的粉尘，以免影响激光加工。而单纯外部接管对着加工区域侧向吹气时，虽能吹走粉尘，但不能使其有效均匀地散热，导致所加工的孔圆度差，且还会产生锥度。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于解决激光打孔时加工区域不能均匀散热的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种吹气装置，采用了如下所述的技术方案：

一种吹气装置，所述吹气装置包括壳体，以及设置于壳体内的空腔，所述壳体包括设置有开口的第一端以及设置有出气口的第二端，所述开口以及所述出气口同轴设置；所述壳体靠近所述第一端的侧壁设有进气口，所述空腔连通所述开口、所述进气口以及所述出气口；所述壳体的内壁为锥面，所述开口直径大于所述出气口直径，所述开口通过所述锥面连接于所述出气口。

进一步地，所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体包括所述第一端以及用于与所述下壳体连接的第三端，下壳体包括所述第二端以及用于与所述上壳体连接的第四端，所述上壳体与所述下壳体通过所述第三端与所述第四端可拆卸地连接，且所述上壳体与所述下壳体之间设置有调节件。

进一步地，所述上壳体还包括沿所述第三端周向延伸的第一挡圈，所述下壳体还包括朝所述开口方向凸伸的管体，以及环绕所述管体设置的第二挡圈，所述管体插接于所述第一挡圈内，且所述管体的外侧壁与所述第一挡圈的内壁紧密贴合。

进一步地，所述调节件包括至少一个胶垫，套设于所述管体，所述第一挡圈与所述第二挡圈分别与所述胶垫抵接。

进一步地，所述上壳体还包括环绕所述第一端设置的安装部，所述进气口设置在所述安装部的侧面，所述安装部包括凸伸于所述开口的凸伸部，以及设置于所述凸伸部内壁的连接部；所述凸伸部的内壁尺寸大于所述开口尺寸，并于所述凸伸部与所述开口的连接处形成环绕所述开口设置的台阶。

进一步地，所述连接部为内螺纹。

进一步地，所述吹气装置还包括遮光板，所述遮光板镶嵌于所述安装部内且抵接于所述台阶，所述遮光板设有透光孔，所述透光孔与所述出气口同轴设置。

进一步地，所述吹气装置还包括接头，所述接头插接于所述进气口。

进一步地，所述接头内设置有调速阀，用于调节通入气流大小。

一种激光加工设备，所述激光加工设备包括所述吹气装置以及镜头，所述镜头与所述吹气装置同轴设置，所述吹气装置可拆卸地连接于所述镜头。

与现有技术相比，本申请实施例提供的吹气装置的开口与出气口同轴设置，以实现吹气装置与激光同轴，从而使得激光打孔过程中有与激光同轴的气流输送至加工区域，使加工区域的热量能及时均匀地散除，以确保加工孔具有较好的圆度且不产生锥度。同时，吹气装置的内壁为锥面以确保气流输送顺畅，能在激光打孔过程中有效地吹走加工时产生的粉尘，确保加工过程顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型实施例提供的吹气装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的吹气装置的全剖视图。

附图中的标号如下：

100、吹气装置；1、壳体；11、上壳体；111、开口；112、第一端；113、第三端；12、下壳体；121、出气口；122、第二端；123、第四端；13、锥面；14、遮光板；141、透光孔；15、接头；2、空腔；3、调节件；4、进气口；5、第一挡圈；6、管体；7、第二挡圈；8、安装部；81、凸伸部；82、台阶；83、连接部。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请结合参看图1和图2，本实用新型提供了一种吹气装置100，包括壳体1以及设置于壳体1内的空腔2，壳体1包括设置有开口111的第一端112以及设置有出气口121的第二端122，开口111以及出气口121同轴设置。壳体1靠近第一端112的侧壁设有进气口4，空腔2连通开口111、进气口4以及出气口121。壳体1的内壁为锥面13，开口111的直径大于出气口121的直径，开口111通过锥面13连接于出气口121。在本实施例中，可选的，壳体1一体成型呈圆锥状，壳体1的内壁为锥面13，开口111与出气口121之间通过锥面13连接，这种结构能使从进气口4输入的气流顺着锥面13流动，保证输送气流顺畅，且不会出现反气流导致气流紊乱从而影响吹气效果。在一些可行的实施例中，壳体1整体呈圆柱状，壳体1靠近出气口121的一部分内壁也可设置为锥面13。

上述开口111、空腔2以及出气口121构成激光传输通道，进气口4、空腔2以及出气口121构成气流输送通道。激光、开口111与出气口121同轴设置，使得在加工过程中有与激光同轴的气流输送至加工区域，实现对加工区域的均匀散热。

优选的，壳体1包括上壳体11和下壳体12，上壳体11包括第一端112以及用于与下壳体12连接的第三端113，下壳体12包括第二端122以及用于与上壳体11连接的第四端123，上壳体11与下壳体12通过第三端113与第四端123可拆卸地连接，且上壳体11与下壳体12之间设置有调节件3，调节件3用于调节出气口121到加工表面的距离，起到改变吹气效果的作用。

上壳体11包括环绕第一端112设置的安装部8，进气口4设置在安装部8的侧面。安装部8包括凸伸于开口111的凸伸部81，以及设置于凸伸部81内壁的连接部83，凸伸部81的内壁尺寸大于开口111尺寸，并于凸伸部81与开口111的连接处形成环绕开口111设置的台阶82。具体地，安装部8呈圆柱状，其顶端凸伸于开口111形成凸伸部81，凸伸部81的内壁设有连接部83，连接部83为内螺纹，用于与外部镜头(图未示)固定连接。在一些可行的实施例中，安装部8还可通过卡扣连接可拆卸地固定于外部镜头。在本实施例中，需确保外部镜头与出气口121同轴设置。加工时，透过镜头发射出的激光从开口111进入，经过空腔2后从出气口121射出，同时，气流从进气口4进入空腔2后顺着锥面13从出气口121流出，吹走加工时产生的粉尘的同时，还实现对加工区域及时且均匀地散热，改善了产品的加工工艺。

进一步地，在本实施例中，第一端112还设置有遮光板14，连接部83与台阶82之间留有间隙，遮光板14设置在连接部83与台阶82之间的间隙中。遮光板14的底端抵接于台阶82，遮光板14的侧壁抵接于凸伸部81的内壁，将开口111完全遮挡。遮光板14对应出气口121的位置设置有透光孔141，使得透过镜头发射出的激光仅能通过透光孔141进入空腔2内。可以理解地，为防止激光打到壳体1内壁致使内壁表面变粗糙从而影响吹气装置的吹气效果，因此在镜头之下加设了遮光板14，使得激光仅能从遮光板14的透光孔141中射出。且透光孔141与出气口121同轴设置，因此，激光从透光孔141进入空腔2后直接从出气口121射出，遮光板14其余位置遮挡激光确保激光不会打到壳体1内壁上，从而保护壳体1内壁。

上壳体11通过第三端113与第四端123之间的配合可拆卸地连接于下壳体12。具体地，下壳体12还包括朝开口111方向凸伸的管体6，管体6设置于第四端123。管体6插接于第三端113内，且管体6的外侧壁与第三端113的内壁紧密贴合，管体6与第三端113之间通过紧配合实现上壳体11与下壳体12可拆卸连接且保证了良好的气密性。可选的，上壳体11可通过卡扣或者螺纹连接于下壳体12，为保证气流通道的气密性，需加设密封件。

上壳体11还包括沿第三端113周向延伸的第一挡圈5，下壳体12还包括环绕管体6设置的第二挡圈7，第一挡圈5与第二挡圈7之间设置有调节件3。调节件3套设于管体6外，第一挡圈5与第二挡圈7分别与调节件3抵接。在本实施例中，调节件3的高度低于管体6的高度，调节件3包括至少一个胶垫，胶垫呈圆环状，套设在管体6外。调节件3用于调节出气口121到加工表面的距离，根据实际需求可增加或减少胶垫的数量使出气口121靠近或者远离加工表面，以增强或者减弱吹气效果。在实际应用中，根据实际需求选择好合适的调节件3后，将调节件3套设在管体6外，并将上壳体11和下壳体12相对挤压至紧配状态完成固定。第一挡圈5与第二挡圈7分别挤压调节件3的上下两端面，此时第一挡圈5、调节件3与第二挡圈7之间无缝隙，调节件3亦起到增强气密性的作用。

下壳体12的第二端123设有出气口121，出气口121的尺寸根据需加工孔的大小进行设计。在本实施例中，吹气装置100应用于在对狭小区域(如：11mm*0.85mm)的金属件进行微细激光加工，因此出气口121的尺寸设计具有更低的下限。

吹气装置100还包括接头15，接头15一端紧密插接于进气口4内，另一端连接输气管。在实际应用中，接头15内设有调速阀(图未示)，可根据加工需求调节输入的气流大小。在其他可行的实施例中，吹气装置100还可设置多个进气口4，以满足对气流需求更高的加工环境。

使用吹气装置100前，先根据需加工的孔的大小选择开设有合适尺寸的出气口121的下壳体12，再根据出气口121到加工表面的需求距离选择合适的调节件3，将调节件3套设在管体6外之后，将管体6插接于上壳体11内并相对挤压上壳体11与下壳体12至紧固状态，完成吹气装置100的组装。

使用时，上壳体11的安装部8通过螺纹固定于镜头，透过镜头发射出的激光依次经过透光孔141、空腔2和管体6，最后从出气口121射出。接头15外接输气管，通过调速阀16调节输入气流大小，气流从进气口4输入进入空腔2，沿着锥面13向下流动，经过管体6后从出气口121输出，将加工时产生的粉尘吹走。

采用上述技术方案，在进行微细激光加工打孔时，吹气装置100能实现很好的清理粉尘的效果，同时还能有效地将加工区域的热量均匀散除，提高了加工精度，保证了加工质量。

本申请还提供了一种激光加工设备，包括上述吹气装置100和镜头，镜头与吹气装置100同轴设置，吹气装置100通过螺纹或者卡扣可拆卸地连接于镜头。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种吹气装置，其特征在于，所述吹气装置包括壳体，以及设置于壳体内的空腔，所述壳体包括设置有开口的第一端以及设置有出气口的第二端，所述开口以及所述出气口同轴设置；所述壳体靠近所述第一端的侧壁设有进气口，所述空腔连通所述开口、所述进气口以及所述出气口；所述壳体的内壁为锥面，所述开口直径大于所述出气口直径，所述开口通过所述锥面连接于所述出气口。

2.如权利要求1所述的吹气装置，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体包括所述第一端以及用于与所述下壳体连接的第三端，所述下壳体包括所述第二端以及用于与所述上壳体连接的第四端，所述上壳体与所述下壳体通过所述第三端与所述第四端可拆卸地连接，且所述上壳体与所述下壳体之间设置有调节件。

3.如权利要求2所述的吹气装置，其特征在于，所述上壳体还包括沿所述第三端周向延伸的第一挡圈，所述下壳体还包括朝所述开口方向凸伸的管体，以及环绕所述管体设置的第二挡圈，所述管体插接于所述第一挡圈内，且所述管体的外侧壁与所述第一挡圈的内壁紧密贴合。

4.如权利要求3所述的吹气装置，其特征在于，所述调节件包括至少一个胶垫，套设于所述管体，所述第一挡圈与所述第二挡圈分别与所述胶垫抵接。

5.如权利要求2所述的吹气装置，其特征在于，所述上壳体还包括环绕所述第一端设置的安装部，所述进气口设置在所述安装部的侧面，所述安装部包括凸伸于所述开口的凸伸部，以及设置于所述凸伸部内壁的连接部；所述凸伸部的内壁尺寸大于所述开口尺寸，并于所述凸伸部与所述开口的连接处形成环绕所述开口设置的台阶。

6.如权利要求5所述的吹气装置，其特征在于，所述连接部为内螺纹。

7.如权利要求5所述的吹气装置，其特征在于，所述吹气装置还包括遮光板，所述遮光板镶嵌于所述安装部内且抵接于所述台阶，所述遮光板设有透光孔，所述透光孔与所述出气口同轴设置。

8.如权利要求1所述的吹气装置，其特征在于，所述吹气装置还包括接头，所述接头插接于所述进气口。

9.如权利要求8所述的吹气装置，其特征在于，所述接头内设置有调速阀，用于调节通入气流大小。

10.一种激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备包括权利要求1至9任一项所述的吹气装置以及镜头，所述镜头与所述吹气装置同轴设置，所述吹气装置可拆卸地连接于所述镜头。

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