CN111360275A - 用于粉末球化控制的智控调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于粉末球化控制的智控调节装置，包括：连接通管，其设置于粉末球化腔体与粉末收集罐之间，粉末球化腔体内形成的粉末能够通过所述连接通管进入粉末收集罐；光学成像组件，其至少用于采集通过连接通管内的粉末颗粒的形貌；粉末球化调节组件，其分别与所述光学成像组件以及球化加工组件连接，粉末球化调节组件至少能够根据光学成像组件采集的颗粒形貌获得颗粒形貌参数，以及将所述颗粒形貌参数与标准颗粒形貌参数进行比对，并根据对比结果调节球化加工组件的工作参数。本发明提供的用于粉末球化控制的智控调节装置，将光学成像组件与粉末球化调节组件的结合，解决了现有设备多次做球化实验和球形度检测才能得到所需指标的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于粉末球化调节的装置，特别涉及一种用于粉末球化控制的智控调节装置，属于粉末球化设备技术领域。
背景技术
当前的粉末球化工艺如射频等离子体粉末球化、旋转电极等离子体粉末球化、气雾化等粉末球化工艺无一例外都是先收集制备的球化粉末，再进行粉末粒度、球形度的检测，这样的方式无疑增加了确认粉末球化参数的工艺步骤及预研成本，而且也不敢保证随着周边环境的改变是否参数会发生变化，这大大的增加了粉末球化工艺的不确定性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于粉末球化控制的智控调节装置，以克服现有技术的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种用于粉末球化控制的智控调节装置，其特包括：
连接通管，其设置于粉末球化腔体与粉末收集罐之间，粉末球化腔体内形成的粉末能够通过所述连接通管进入粉末收集罐；
光学成像组件，其至少用于采集部分通过连接通管内的粉末颗粒的形貌；
粉末球化调节组件，其分别与所述光学成像组件以及球化加工组件连接，所述粉末球化调节组件至少能够根据光学成像组件采集的颗粒形貌获得颗粒形貌参数，以及将所述颗粒形貌参数与标准颗粒形貌参数进行比对，并根据对比结果调节球化加工组件的工作参数。
在一些较为具体的实施方案中，所述连接通管两端分别与粉末球化腔体、粉末收集罐可拆卸地连接。
在一些较为具体的实施方案中，所述连接通管两端分别经由一固定夹具与粉末球化腔体、粉末收集罐连接。
在一些较为具体的实施方案中，所述光学成像组件包括动态成像机构以及与所述动态成像机构连接的镜头，所述镜头的前端可拆卸地密封设置在所述连接通管内部。
优选的，所述动态成像机构包括摄像机或照相机，所述的镜头包括CCD光学镜头。
在一些较为具体的实施方案中，所述光学成像组件包括两个以上镜头，所述镜头与所述连接通管螺接。
在一些较为具体的实施方案中，所述镜头的轴向方向与连接通管的径向方向平行。
在一些较为具体的实施方案中，在所述镜头的前端还设置有高透光的防护片，通过连接通管内的部分粉末能够附着在所述高透光的防护片上。
在一些较为具体的实施方案中，所述用于粉末球化控制的智控调节装置还包括：气体冲刷组件，其至少用于除去镜头或防护片上附着的粉末。
在一些较为具体的实施方案中，所述气体冲刷组件包括气体提供机构、以及与所述气体提供机构连接的至少一条导气管，所述导气管的一端设置在所述连接通管内，所述导气管的出气口至少朝向镜头或防护片。
在一些较为具体的实施方案中，在所述导气管上还设置有电磁阀。
本发明实施例提供了一种粉末球化的工艺方法，其基于所述的一种用于粉末球化控制的智控调节装置进行实施。
与现有技术相比，本发明提供的用于粉末球化控制的智控调节装置，装置简单易安装，将光学成像组件与粉末球化调节组件的结合，能够及时、高效的处理粉末颗粒球形度与超声振动频率、接粉盘的离心转速、载气流量、等离子体球化功率等参数的相关性，解决了现有设备多次做球化实验和球形度检测才能得到所需指标的问题，具有非常大的应用价值。
附图说明
图1是本发明实施例1中一种用于粉末球化控制的智控调节装置的结构示意图；
图2是本发明实施例1中一种用于粉末球化控制的智控调节装置的剖面结构示意图；
图3是未加粉末球化智控调节装置获得粉末的SEM图；
图4是加装粉末球化智控调节装置获得粉末的SEM图；
图5为未加粉末球化智控调节装置的粉末球化工艺流程图；
图6为加装粉末球化智控调节装置的粉末球化工艺流程图。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本发明实施例提供了一种用于粉末球化控制的智控调节装置，其特包括：
连接通管，其设置于粉末球化腔体与粉末收集罐之间，粉末球化腔体内形成的粉末能够通过所述连接通管进入粉末收集罐；
光学成像组件，其至少用于采集部分通过连接通管内的粉末颗粒的形貌；
粉末球化调节组件，其分别与所述光学成像组件以及球化加工组件连接，所述粉末球化调节组件至少能够根据光学成像组件采集的颗粒形貌获得颗粒形貌参数，以及将所述颗粒形貌参数与标准颗粒形貌参数进行比对，并根据对比结果调节球化加工组件的工作参数。
在一些较为具体的实施方案中，所述连接通管两端分别与粉末球化腔体、粉末收集罐可拆卸地连接。
在一些较为具体的实施方案中，所述连接通管两端分别经由一固定夹具与粉末球化腔体、粉末收集罐连接。
在一些较为具体的实施方案中，所述光学成像组件包括动态成像机构以及与所述动态成像机构连接的镜头，所述镜头的前端可拆卸地密封设置在所述连接通管内部。
优选的，所述动态成像机构包括摄像机或照相机，所述的镜头包括CCD光学镜头。
在一些较为具体的实施方案中，所述光学成像组件包括两个以上镜头，所述镜头与所述连接通管螺接。
在一些较为具体的实施方案中，所述镜头的轴向方向与连接通管的径向方向平行。
在一些较为具体的实施方案中，在所述镜头的前端还设置有高透光的防护片，通过连接通管内的部分粉末能够附着在所述高透光的防护片上。
在一些较为具体的实施方案中，所述用于粉末球化控制的智控调节装置还包括：气体冲刷组件，其至少用于除去镜头或防护片上附着的粉末。
在一些较为具体的实施方案中，所述气体冲刷组件包括气体提供机构、以及与所述气体提供机构连接的至少一条导气管，所述导气管的一端设置在所述连接通管内，所述导气管的出气口至少朝向镜头或防护片。
在一些较为具体的实施方案中，在所述导气管上还设置有电磁阀。
本发明实施例还提供了一种球化制粉系统，包括球化加工组件以及所述的用于粉末球化控制的智控调节装置。其中的球化加工组件可以是现有技术中所指的球化加工组件或设备，在此不再赘述。
如下将结合附图以及具体实施例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
实施例1
请参阅图1和图2，一种用于粉末球化控制的智控调节装置，可以包括
连接通管1，其可以是设置于粉末球化腔体与粉末收集罐之间的金属通管，连接通管1的两端端口均设置有密封结构和半圆形夹具，经由密封结构(可以是密封圈等)19和半圆形夹具能够将连接通管1分别与粉末球化腔体、粉末收集罐密封连接(密封结构能够实现连接通管1与粉末球化腔体、粉末收集罐的密封防护对接，密封结构包括至少一密封圈；半圆形夹具能够实现连接通管1与粉末球化腔体、粉末收集罐的紧固连接)，粉末球化腔体内形成的粉末能够通过所述连接通管1进入粉末收集罐。在连接通管1的管体上还设置有用于安装CCD光学镜头的两个以上横向通孔9、用于连接导气管的两个以上气道孔，横向通孔9具有内螺纹结构16，气道孔内也具有内螺纹结构15；
光学成像组件，其主要包括动态成像机构(动态成像机构包括光学成像系统)3以及与所述动态成像机构连接的CCD光学镜头4，至少在CCD光学镜头4的前端具有外螺纹结构18，CCD光学镜头4的前端经由外螺纹结构18与横向通孔9的内螺纹结构16螺纹连接进而使CCD光学镜头4的前端进入到连接通管1的内部腔体中并由连接通管1内壁档口17处露出，在CCD光学镜头4的前端端部还设置有高透光的石英玻璃防护头(即前述防护片)6，石英玻璃防护头6经一紧固圆环固定在CCD光学镜头4的前端，以及，石英玻璃防护头6的端部还设置有至少起到高透光石英玻璃防护头前端密封作用的密封圈8，在石英玻璃防护头6的上下两侧还设置有至少起密封与缓冲作用的密封垫7；动态成像机构能够经CCD光学镜头4获得通过连接通管内的粉末颗粒的图像，
气体冲刷组件，包括气瓶系统(即气体提供机构)13和多个导气管11，导气管11的一端与气瓶系统13连接，另一端穿过连接通管1管壁上的气道孔设置在连接通管1的内部腔体内并朝向CCD光学镜头或石英玻璃防护头6；具体的，多个导气管11的另一端可以先与接气端口10连接，接气端口10与连接通管1管壁上的气道孔螺纹连接，在连接通管1的内部腔体内设置有与接气端口10连通的出气口14，出气口14朝向CCD光学镜头或石英玻璃防护头6，以及，在导气管11还设置有能够调节导气管内气体流量大小的电磁阀12(电磁阀可以根据设定的程序控制进而实现定期通气，冲刷CCD光学镜头或石英玻璃防护头6上附着的粉末颗粒)；
粉末球化调节组件，其包括主要由界面控制软件、信号编码器、COM接口组成的控制组件2，粉末球化调节组件的控制组件2通过COM接口与光学成像组件的光学成像系统3连接、以及粉末球化调节组件的控制组件2还可以与球化加工组件连接，甚至球化调节组件的控制组件2还可以与电磁阀12连接；所述粉末球化调节组件至少能够根据光学成像组件采集的颗粒形貌获得颗粒形貌参数，以及将所述颗粒形貌参数与标准颗粒形貌参数进行比对，并根据对比结果调节球化加工组件的工作参数。
该发明实施例提供的一种用于粉末球化控制的智控调节装置装置的工作原理包括：球化制粉系统启动，当球化加工组件加工形成的球化粉末经连接通管下落至高透光石英玻璃防护头6表面，多个CCD光学镜头4实时拍摄动态颗粒形貌成像，通过粉末球化调节组件内部预先安装的颗粒球形度识别数据(即标准颗粒形貌参数)自动识别颗粒球形度，同时用于冲刷高透光石英玻璃防护头6表面颗粒的气体冲刷组件定期冲刷高透光石英玻璃防护头6防止颗粒在表面滞留，统计一定时间内的动态颗粒成像数据进行球形度认定，假如满足球形度要求，球化加工组件的参数(例如超声振动频率、接粉盘的离心转速、载气流量、等离子体球化功率等参数)不变，反之，实时调节球化加工组件的球化参数，根据光学成像组件和粉末球化调节组件反馈的结果重新校正，直到粉末球形度满足要求。
具体的，未加粉末球化调节装置的球化工艺流程如图5所示，采用本发明实施例提供的用于粉末球化控制的智控调节装置进行粉末球化的工艺流程如图6所示。
与现有技术相比，本发明提供的用于粉末球化控制的智控调节装置，装置简单易安装，将光学成像组件与粉末球化调节组件的结合，能够及时、高效的处理粉末颗粒球形度与超声振动频率、接粉盘的离心转速、载气流量、等离子体球化功率等参数的相关性，解决了现有设备多次做球化实验和球形度检测才能得到所需指标的问题，具有非常大的应用价值。
应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于粉末球化控制的智控调节装置，其特征在于包括：
连接通管，其设置于粉末球化腔体与粉末收集罐之间，粉末球化腔体内形成的粉末能够通过所述连接通管进入粉末收集罐；
光学成像组件，其至少用于采集通过连接通管内的粉末颗粒的形貌；
粉末球化调节组件，其分别与所述光学成像组件以及球化加工组件连接，所述粉末球化调节组件至少能够根据光学成像组件采集的颗粒形貌获得颗粒形貌参数，以及将所述颗粒形貌参数与标准颗粒形貌参数进行比对，并根据对比结果调节球化加工组件的工作参数。
2.根据权利要求1所述用于粉末球化控制的智控调节装置，其特征在于：所述连接通管两端分别与粉末球化腔体、粉末收集罐可拆卸地连接。
3.根据权利要求2所述用于粉末球化控制的智控调节装置，其特征在于：所述连接通管两端分别经由一固定夹具与粉末球化腔体、粉末收集罐连接。
4.根据权利要求1所述用于粉末球化控制的智控调节装置，其特征在于：所述光学成像组件包括动态成像机构以及与所述动态成像机构连接的镜头，所述镜头的前端可拆卸地密封设置在所述连接通管内部；优选的，所述动态成像机构包括摄像机或照相机，所述的镜头包括CCD光学镜头。
5.根据权利要求4所述用于粉末球化控制的智控调节装置，其特征在于：所述光学成像组件包括两个以上镜头，所述镜头与所述连接通管螺接。
6.根据权利要求4或5所述用于粉末球化控制的智控调节装置，其特征在于：所述镜头的轴向方向与连接通管的径向方向平行。
7.根据权利要求4或5所述用于粉末球化控制的智控调节装置，其特征在于：在所述镜头的前端还设置有高透光的防护片，通过连接通管内的部分粉末能够附着在所述高透光的防护片上。
8.根据权利要求7所述用于粉末球化控制的智控调节装置，其特征在于还包括：气体冲刷组件，其至少用于除去镜头或防护片上附着的粉末。
9.根据权利要求8所述用于粉末球化控制的智控调节装置，其特征在于：所述气体冲刷组件包括气体提供机构、以及与所述气体提供机构连接的至少一条导气管，所述导气管的一端设置在所述连接通管内，所述导气管的出气口至少朝向镜头或防护片。
10.根据权利要求9所述用于粉末球化控制的智控调节装置，其特征在于：在所述导气管上还设置有电磁阀。
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