CN108869828A - 一种阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀门，包括阀座、阀芯、阀杆、左接管及右接管，阀座内设有左密封座及右密封座，左密封座上设有与阀芯密封配合的阀左密封圈，右密封座上设有与阀芯密封配合的阀右密封圈；所述左接管上设有放散结构，放散结构包括放散第一管、放散第二管放散第三管及放散阀，放散第二管上设有抽管，抽管顶部设有内放散孔，内放散孔与顶放散孔连通；所述抽管外侧壁上设有第一密封圈组及第二密封圈组；所述抽管一端设有封口件，抽管另一端设有滤网。本发明的有益效果是：具有固体杂质定向收集功能，可定期进行固体杂质的快速清理，且清理时无需进行主路停气，清理效率高，操作便捷。
Description
技术领域
本发明属于管阀技术领域，尤其涉及一种阀门。
背景技术
球阀（ball valve)，启闭件（球体/阀芯）由阀杆带动，并绕阀芯轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制。本类阀门在管道中一般应当水平安装。目前在天然气等能源气体的输送领域，球阀应用十分广泛。然而，天然气等能源气体中，会含有固体杂质，若这些固体杂质沉积过量，极易导致管路系统中的一些结构被损坏，例如，经常需要转动的阀芯与固定的密封圈之间进入大量杂质后，会导致结构磨损加剧，影响密封效果。
发明内容
本发明提供了一种阀门，具有固体杂质定向收集功能，可定期进行固体杂质的快速清理，且清理时无需进行主路停气，清理效率高，操作便捷。
一种阀门，包括阀座、阀芯、阀杆、左接管及右接管，所述阀座上设有阀内通道，阀内通道一端与左接口连通，阀内通道另一端与右接口连通，阀座内设有左密封座及右密封座，左密封座上设有与阀芯密封配合的阀左密封圈，右密封座上设有与阀芯密封配合的阀右密封圈；
所述左接管上设有放散结构，放散结构包括竖直布置的放散第一管、水平布置的放散第二管、竖直布置的放散第三管及设置在放散第三管上的放散阀，左接管水平布置，右接管水平布置，左接管底部设有底放散孔，放散第三管顶部设有顶放散孔；
所述放散第一管上端与底放散孔连通，放散第一管下端与顶放散孔连通，放散第二管一端与放散第三管下端连通，放散第二管另一端设有抽管，抽管顶部设有内放散孔，内放散孔与顶放散孔连通；
所述抽管外侧壁上设有与放散第二管内壁滑动密封配合的第一密封圈组及与放散第二管内壁滑动密封配合的第二密封圈组，第一密封圈组包括至少一个第一密封圈，第二密封圈组包括至少一个第二密封圈，内放散孔处在第一密封圈组与第二密封圈组之间，外放散孔处在第一密封圈组与第二密封圈组之间；
所述抽管一端设有处在放散第二管外的封口件，抽管另一端设有处在放散第二管内的滤网，在抽管轴向上：封口件、第一密封圈组、第二密封圈组及滤网依次布置。
作为优选，所述封口件包括封口板及处在抽管内的内筒，抽管内设有与抽管同轴布置的封口环，封口环与抽管内壁密封连接，内筒一端与封口件密封连接，内筒另一端设有与封口环密封接触的内封口密封圈，内筒与抽管螺纹连接。
作为优选，所述封口板最大外径大于放散第二管内径，封口板朝向抽管的一侧设有外封口密封圈，外封口密封圈与抽管邻近封口板的一端密封接触。
作为优选，所述放散第三管上设有撑管支架，撑管支架包括支架杆、设于支架杆一端的支架板及设于支架杆另一端的抱箍，抱箍抱紧放散第三管，支架板与左接管固定。
作为优选，所述抽管外侧壁上设有与放散第二管内壁滑动密封配合的第三密封圈组及与放散第二管内壁滑动密封配合的第四密封圈组，第三密封圈组包括至少一个第三密封圈，第四密封圈组包括至少一个第四密封圈，第三密封圈组处在放散第二管内，左接管上设有外支架，外支架通过螺钉固定在左接管上，外支架上设有用于接触封口件的限位体，在抽管轴向上：限位体、封口件、第三密封圈组、第一密封圈组、第二密封圈组、第四密封圈组及滤网依次布置；
抽管底部设有处在第三密封圈组与第一密封圈组之间的清理排气口，放散第二管底部设有处在第二密封圈组与第四密封圈组之间的清理进气口，抽管为一椭圆管；
当封口件接触限位体时：清理排气口处在左接管外，第一密封圈组处在左接管内，外放散孔处在第二密封圈组与第四密封圈组之间，滤网处在第四密封圈组与清理进气口之间。
作为优选，所述限位体为一限位环，限位环与抽管同轴布置。
作为优选，所述第一密封圈组包括两个第一密封圈，第二密封圈组包括两个第二密封圈。
作为优选，所述第三密封圈组包括两个第三密封圈，第四密封圈组包括两个第四密封圈。
本发明的有益效果是：具有固体杂质定向收集功能，可定期进行固体杂质的快速清理，且清理时无需进行主路停气，清理效率高，操作便捷；结构间通过撑管支架等连接型结构相互连接，整体结构稳定性好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明放散结构的局部结构示意图；
图4是本发明抽管处在未抽出状态时的局部结构示意图；
图5是图4中A处的放大图；
图6是图4中B处的放大图；
图7是图4中C处的放大图；
图8是是本发明抽管处在抽出状态时的局部结构示意图；
图9是图8中D处的放大图；
图10是图8中E处的放大图；
图11是图8中F处的放大图。
附图标记：阀座11、阀芯12、阀杆13、左接管14、底放散孔14a、右接管15、左密封座16、阀左密封圈161、右密封座17、阀右密封圈171、放散第一管21、放散第二管22、顶放散孔22a、清理进气口22b、放散第三管23、放散阀231、抽管3、内放散孔3a、清理排气口3b、第一密封圈31、第二密封圈32、第三密封圈33、第四密封圈34、封口件4、封口板41、外封口密封圈411、内筒42、内封口密封圈421、滤网5、封口环6、撑管支架7、支架杆71、支架板72、抱箍73、外支架8、限位体81。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1至图11中所示，
一种阀门，包括阀座11、阀芯12、阀杆13、左接管14及右接管15，所述阀座上设有阀内通道，阀内通道一端与左接口连通，阀内通道另一端与右接口连通，阀座内设有左密封座16及右密封座17，左密封座上设有与阀芯密封配合的阀左密封圈161，右密封座上设有与阀芯密封配合的阀右密封圈171；
所述左接管上设有放散结构，放散结构包括竖直布置的放散第一管21、水平布置的放散第二管22、竖直布置的放散第三管23及设置在放散第三管上的放散阀231，左接管水平布置，右接管水平布置，左接管底部设有底放散孔14a，放散第二管顶部设有顶放散孔22a；
所述放散第一管上端与底放散孔连通，放散第一管下端与顶放散孔连通，放散第二管一端与放散第三管下端连通，放散第二管另一端设有抽管3，抽管顶部设有内放散孔3a，内放散孔与顶放散孔连通；
所述抽管外侧壁上设有与放散第二管内壁滑动密封配合的第一密封圈组及与放散第二管内壁滑动密封配合的第二密封圈组，第一密封圈组包括至少一个第一密封圈31，第二密封圈组包括至少一个第二密封圈32，内放散孔处在第一密封圈组与第二密封圈组之间，外放散孔处在第一密封圈组与第二密封圈组之间；
所述抽管一端设有处在放散第二管外的封口件4，抽管另一端设有处在放散第二管内的滤网5，在抽管轴向上：封口件、第一密封圈组、第二密封圈组及滤网依次布置。
平时，抽管处在未抽出状态（如图4所示），主路中的气体正常流动（会流经左接管、阀芯中的通道、右接管），支路中的气体也正常流动（会流经左接管、放散第一管、放散第二管、放散第三管），由于放散第二管处在相对低位，因此放散第二管中处在内放散口与滤网之间的部分容易沉积固体杂质，且固体杂质会被滤网阻隔，避免其进入支路（支路一般通向单独用户端）。
当需要内部除灰时，主路停气、支路停气，抽出抽管，抽管完全离开放散第二管，然后可进行抽管内固体杂质的清理（例如，固体杂质可以从内放散口倒出。）
所述封口件包括封口板41及处在抽管内的内筒42，抽管内设有与抽管同轴布置的封口环6，封口环与抽管内壁密封连接，内筒一端与封口件密封连接，内筒另一端设有与封口环密封接触的内封口密封圈421，内筒与抽管螺纹连接。可以旋下封口件，然后对抽管内的固体杂质进行清理，清理完毕后，让各结构复位即可。该方案中，保障了在有需要时，可以更加彻底地进行内部清理。
所述封口板最大外径大于放散第二管内径，封口板朝向抽管的一侧设有外封口密封圈411，外封口密封圈与抽管邻近封口板的一端密封接触。封口板可以被放散第二管限位，避免抽管向内移动过度，外封口密封圈可以辅助密封及避免封口板撞击放散第二管。
所述放散第三管上设有撑管支架7，撑管支架包括支架杆71、设于支架杆一端的支架板72及设于支架杆另一端的抱箍73，抱箍抱紧放散第三管，支架板与左接管固定。撑管支架可以将放散第三管固定在左接管上，强化连接，提升整体结构稳定性。
所述抽管外侧壁上设有与放散第二管内壁滑动密封配合的第三密封圈组及与放散第二管内壁滑动密封配合的第四密封圈组，第三密封圈组包括至少一个第三密封圈33，第四密封圈组包括至少一个第四密封圈34，第三密封圈组处在放散第二管内，左接管上设有外支架8，外支架通过螺钉固定在左接管上，外支架上设有用于接触封口件的限位体81，在抽管轴向上：限位体、封口件、第三密封圈组、第一密封圈组、第二密封圈组、第四密封圈组及滤网依次布置；
抽管底部设有处在第三密封圈组与第一密封圈组之间的清理排气口3b，放散第二管底部设有处在第二密封圈组与第四密封圈组之间的清理进气口22b，抽管为一椭圆管；
当封口件接触限位体时：清理排气口处在左接管外，第一密封圈组处在左接管内，外放散孔处在第二密封圈组与第四密封圈组之间，滤网处在第四密封圈组与清理进气口之间。
所述限位体为一限位环，限位环与抽管同轴布置。所述第一密封圈组包括两个第一密封圈，第二密封圈组包括两个第二密封圈。所述第三密封圈组包括两个第三密封圈，第四密封圈组包括两个第四密封圈。
当需要内部除灰时，若需要主路停气，则会导致经济成本剧增（主路停气，与主路相关的支路都会停气）。而在本方案中，只需要对应的支路停气（关闭放散阀），然后可以拉动封口件，带动抽管达到抽出状态（封口件接触限位体），此时清理排气口处在放散第二管外，顶放散孔处在第一密封圈与第二密封圈之间，滤网处在第四密封圈与清理进气口之间，此时主路气体不会通过放散结构外泄。此时可用气泵等供气装置对着清理进气口进行供气（吹入用清理气体，如空气、惰性气体等），清理气体从清理排气口排出外界，该过程中固体杂质会随着气流一起排出外界，从而可实现主路不停气清理。需要强调的是，抽管抽出过程中，会经历两个泄气位置，一是第二密封圈组达到内放散口时，此时主路的气体会通过内放散口、清理进气口排出外界，二是第四密封圈组达到清理进气口处，此时支路通过清理进气口与外界连通，所以抽出抽管时不应中途停留过久，否则会导致气体不断浪费。而当抽管处在抽出状态时，清理排气口与外界连通，支路的残留气体（主要是放散第一管、放散第二管、放散第三管中的残留气体）会从清理排气口排出。
Claims (8)
1.一种阀门，包括阀座、阀芯、阀杆、左接管及右接管，所述阀座上设有阀内通道，阀内通道一端与左接口连通，阀内通道另一端与右接口连通，阀座内设有左密封座及右密封座，左密封座上设有与阀芯密封配合的阀左密封圈，右密封座上设有与阀芯密封配合的阀右密封圈；其特征是，
所述左接管上设有放散结构，放散结构包括竖直布置的放散第一管、水平布置的放散第二管、竖直布置的放散第三管及设置在放散第三管上的放散阀，左接管水平布置，右接管水平布置，左接管底部设有底放散孔，放散第三管顶部设有顶放散孔；
所述放散第一管上端与底放散孔连通，放散第一管下端与顶放散孔连通，放散第二管一端与放散第三管下端连通，放散第二管另一端设有抽管，抽管顶部设有内放散孔，内放散孔与顶放散孔连通；
所述抽管外侧壁上设有与放散第二管内壁滑动密封配合的第一密封圈组及与放散第二管内壁滑动密封配合的第二密封圈组，第一密封圈组包括至少一个第一密封圈，第二密封圈组包括至少一个第二密封圈，内放散孔处在第一密封圈组与第二密封圈组之间，外放散孔处在第一密封圈组与第二密封圈组之间；
所述抽管一端设有处在放散第二管外的封口件，抽管另一端设有处在放散第二管内的滤网，在抽管轴向上：封口件、第一密封圈组、第二密封圈组及滤网依次布置。
2.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征是，所述封口件包括封口板及处在抽管内的内筒，抽管内设有与抽管同轴布置的封口环，封口环与抽管内壁密封连接，内筒一端与封口件密封连接，内筒另一端设有与封口环密封接触的内封口密封圈，内筒与抽管螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种阀门，其特征是，所述封口板最大外径大于放散第二管内径，封口板朝向抽管的一侧设有外封口密封圈，外封口密封圈与抽管邻近封口板的一端密封接触。
4.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征是，所述放散第三管上设有撑管支架，撑管支架包括支架杆、设于支架杆一端的支架板及设于支架杆另一端的抱箍，抱箍抱紧放散第三管，支架板与左接管固定。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种阀门，其特征是，所述抽管外侧壁上设有与放散第二管内壁滑动密封配合的第三密封圈组及与放散第二管内壁滑动密封配合的第四密封圈组，第三密封圈组包括至少一个第三密封圈，第四密封圈组包括至少一个第四密封圈，第三密封圈组处在放散第二管内，左接管上设有外支架，外支架通过螺钉固定在左接管上，外支架上设有用于接触封口件的限位体，在抽管轴向上：限位体、封口件、第三密封圈组、第一密封圈组、第二密封圈组、第四密封圈组及滤网依次布置；
抽管底部设有处在第三密封圈组与第一密封圈组之间的清理排气口，放散第二管底部设有处在第二密封圈组与第四密封圈组之间的清理进气口，抽管为一椭圆管；
当封口件接触限位体时：清理排气口处在左接管外，第一密封圈组处在左接管内，外放散孔处在第二密封圈组与第四密封圈组之间，滤网处在第四密封圈组与清理进气口之间。
6.根据权利要求5所述的一种阀门，其特征是，所述限位体为一限位环，限位环与抽管同轴布置。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种阀门，其特征是，所述第一密封圈组包括两个第一密封圈，第二密封圈组包括两个第二密封圈。
8.根据权利要求5所述的一种阀门，其特征是，所述第三密封圈组包括两个第三密封圈，第四密封圈组包括两个第四密封圈。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20190807 Address after: 226200 No. 88 Nanyang Street, Nanyang Town, Qidong City, Nantong City, Jiangsu Province Applicant after: QIDONG GOLDEN MONKEY DUST REMOVING EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 311835 Room 501, Unit 2, 9 Buildings, Zhongjin Celebrity Community, Diankou Town, Zhuji City, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant before: Chen Yongjie |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: a valve Effective date of registration: 20220922 Granted publication date: 20190906 Pledgee: Jiangsu Qidong Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Nanyang Sub branch Pledgor: QIDONG GOLDEN MONKEY DUST REMOVING EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2022320010537 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Granted publication date: 20190906 Pledgee: Jiangsu Qidong Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Nanyang Sub branch Pledgor: QIDONG GOLDEN MONKEY DUST REMOVING EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2022320010537 |