CN216584967U - 送风装置及具有其的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种送风装置及具有其的发酵罐。其中，送风装置用于向发酵罐的罐体内送风，送风装置包括：多个风机，多个风机之间并联设置，每个风机均设有控制开关；风管，连接多个风机和罐体，风管将多个风机吹出的风送入罐体内；过滤器，连接在风管上并靠近风机设置；单向阀，连接在风管上并位于过滤器和罐体之间。应用本实用新型的技术方案，可以解决现有技术中发酵罐的风机风量及风压无法满足酵母发酵生产需求的问题。

Description

送风装置及具有其的发酵罐

技术领域

本实用新型涉及酵母发酵设备技术领域，具体而言，涉及一种送风装置及具有其的发酵罐。

背景技术

目前酵母行业发酵过程均为98Kpa以下容积流量下好氧发酵，而在高海拔地区为满足需要发酵高产量，酵母发酵罐最高液位10m-11m，静压超过100Kpa，发酵最大通风量300m3/min以上。

目前鼓泡式发酵罐通风装置主要选择罗茨风机，使用过程总具有以下缺点：风量小，风温高，影响搅拌；由于间隙的存在，造成气体泄漏，且泄漏流量随升压或压力比增大而增加，因而限制了鼓风机向高压反向发展；气体动力性噪声较大。

由以上可知，现有的风机风量以及风压无法满足酵母发酵生产需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种送风装置及具有其的发酵罐，以解决现有技术中发酵罐的风机风量及风压无法满足酵母发酵生产需求的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种送风装置，用于向发酵罐的罐体内送风，送风装置包括：多个风机，多个风机之间并联设置，每个风机均设有控制开关；风管，连接多个风机和罐体，风管将多个风机吹出的风送入罐体内；过滤器，连接在风管上并靠近风机设置；单向阀，连接在风管上并位于过滤器和罐体之间。

进一步地，风管包括：第一管段，第一端与风机连接，过滤器设置在第一管段上；第二管段，第二管段的第一端与第一管段的第二端连接，第二管段的第二端与罐体底部连通，第二管段包括U形管段，U形管段的开口向下设置，单向阀设置在U形管段的顶端。

进一步地，送风装置还包括与风管连接的布风管路，布风管路设置在罐体的内部，布风管路包括多个支管以及设置在各支管上的出风口，出风口在支管的轴向上间隔设置。

进一步地，送风装置还包括排气管，排气管与风机和风管均连通地设置。

进一步地，送风装置还包括排污管，排污管、第一管段和第二管段通过三通阀连接。

进一步地，风管的外周包覆有防护层。

进一步地，风机为磁悬浮离心风机。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种发酵罐，包括罐体以及向罐体内送风的送风装置，送风装置为上述的送风装置。

进一步地，发酵罐还包括设置在罐体内的清洗管路，清洗管路与风管相连通地设置。

进一步地，发酵罐还包括设置在罐体顶部的排空管路，排空管路与罐体的内部相连通地设置。

应用本实用新型的技术方案，由于设置了多个风机，多个风机之间并联设置，并且每个风机均设有控制开关，从而在向罐体内送风时，可以根据发酵罐的发酵阶段进行不同的送风模式调节，风量和风压较大，同时，过滤器能够对风管内的风进行过滤，单向阀能够有效防止罐体内的液体反冲，进而保证了风管能够向罐体内正常送风，并保证罐体内的搅拌动作和送氧量，满足了发酵罐对送风装置的风力及风压需要，提高了发酵罐的发酵效率和质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的发酵罐的实施例的结构示意图；以及

图2示出了图1的布风管路的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、罐体；10、风机；20、风管；21、第一管段；22、第二管段；30、过滤器；40、单向阀；50、布风管路；51、支管；52、出风口；60、排气管；70、排污管；80、三通阀；90、清洗管路；100、排空管路。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，本实施例提供了一种送风装置，用于向发酵罐的罐体1内送风，送风装置包括多个风机10、风管20、过滤器30和单向阀40，其中，多个风机10之间并联设置，每个风机10均设有控制开关；风管20连接多个风机10和罐体1，风管20将多个风机10吹出的送入罐体1内；过滤器30连接在风管20上并靠近风机10设置；单向阀40连接在风管20上并位于过滤器30和罐体1之间。

在本实施例中，由于设置了多个风机10，多个风机10之间并联设置，并且每个风机10均设有控制开关，从而在向罐体1内送风时，可以根据发酵罐的发酵阶段进行不同的送风模式调节，风量和风压较大，同时，过滤器30能够对风管20内的风进行过滤，单向阀40能够有效防止罐体1内的液体反冲，进而保证了风管20能够向罐体1内正常送风，并保证罐体1内的搅拌动作和送氧量，满足了发酵罐对送风装置的风力及风压需要，提高了发酵罐的发酵效率和质量。

如图1所示，在本实施例中，风管20包括第一管段21和第二管段22。其中，第一管段21的第一端与风机10连接，过滤器设置在第一管段21上；第二管段22的第一端与第一管段21的第二端连接，第二管段22与罐体1的底部连通，第二管段22包括U形管段，U形管段的开口向下设置，单向阀40设置在U形管段的顶端。

具体地，第二管段22由罐体1的底部将风送入罐体1内，以实现风由罐体1的底部向上送风。由于在第二管段22上设置了U形段，且U形段的开口朝下设置，从而风管20将风送入罐体1内后，能够防止罐体1内的液体或者气体反流，保证了送风装置的正常送风以及发酵罐的正常工作。

如图1和图2所示，在本实施例中，送风装置还包括与风管20连接的布风管路50，布风管路50设置在罐体1的内部，布风管路50包括多个支管51以及设置在各支管51上的出风口52，出风口52在支管51的轴向上间隔设置。

由于设置了布风管路50，从而使得风管20将风送入罐体1内后，在布风管路50的作用下实现在罐体1的周向上均匀布风，进而提高了罐体1内氧气含量的均匀性以及发酵效果。

如图1所示，在本实施例中，送风装置还包括排气管60，排气管60与风机10和风管20均连通地设置。

具体地，当发酵罐停机时，为了保证风管20内的空气能够有效排空，以便于后续发酵罐在停机过程中能够进行正常的清洗除菌工作，从而设置了排气管60，便于排气操作。

如图1所示，在本实施例中，送风装置还包括排污管70，排污管70、第一管段21和第二管段22通过三通阀80连接。

在本实施例中，排污管70在竖直方向上设置，当风管20中出现污染物或者清洗管路时，污染物会在自身重力的作用下向下流至排污管70处，实现了有效排污。优选地，排污管70上设有阀门结构，在无需排污时关闭阀门，以防止漏风影响送风效率。

优选地，风管20的外周包覆有防护层。

由于发酵罐的工作环境温度较高，为了提高风管20的使用寿命，在风管20的外周包覆防护层，以提高送风装置的使用周期，降低成本。优选地，本实施例中的防护层为聚丙烯(PP)材质，具有良好的耐高温性能和抗酸碱性能。

进一步地，风机10为磁悬浮离心风机。

上述风机的风压和风量均较大，且能够满足发酵罐的工作场景的需要。

如图1所示，本实施例还提供了一种发酵罐，包括罐体1以及向罐体1内送风的送风装置，送风装置为上述的送风装置。

在本实施例中，由于设置了多个风机10，多个风机10之间并联设置，并且每个风机10均设有控制开关，从而在向罐体1内送风时，可以根据发酵罐的发酵阶段进行不同的送风模式调节，风量和风压较大，同时，过滤器30能够对风管20内的风进行过滤，单向阀40能够有效防止罐体1内的液体反冲，进而保证了风管20能够向罐体1内正常送风，并保证罐体1内的搅拌动作和送氧量，满足了发酵罐对送风装置的风力及风压需要，提高了发酵罐的发酵效率和质量。

因此，具有上述送风装置的发酵罐也具有上述优点。

如图1所示，在本实施例中，发酵罐还包括设置在罐体1内的清洗管路90，清洗管路90与风管20相连通地设置。

具体地，清洗管路90与风管20相连通，在发酵罐停止工作后需要对发酵罐进行清洗时，通过风管20向清洗管路输送清洗液，从而节省了管路的铺设，使整个发酵罐的结构紧凑。

如图1所示，在本实施例中，发酵罐还包括设置在罐体1顶部的排空管路100，排空管路100与罐体1的内部相连通地设置。

具体地，本实施例中的排空管路100主要用于排空气体，排空管路100连通罐体1和外部环境，从而便于气体的排出。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在本实施例中，由于设置了多个风机，多个风机之间并联设置，并且每个风机均设有控制开关，从而在向罐体内送风时，可以根据发酵罐的发酵阶段进行不同的送风模式调节，风量和风压较大，同时，过滤器能够对风管内的风进行过滤，单向阀能够有效防止罐体内的液体反冲，进而保证了风管能够向罐体内正常送风，并保证罐体内的搅拌动作和送氧量，满足了发酵罐对送风装置的风力及风压需要，提高了发酵罐的发酵效率和质量。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种送风装置，用于向发酵罐的罐体(1)内送风，其特征在于，所述送风装置包括：

多个风机(10)，多个所述风机(10)之间并联设置，每个所述风机(10)均设有控制开关；

风管(20)，连接多个所述风机(10)和所述罐体(1)，所述风管(20)将多个所述风机(10)吹出的风送入所述罐体(1)内；

过滤器(30)，连接在所述风管(20)上并靠近所述风机(10)设置；

单向阀(40)，连接在所述风管(20)上并位于所述过滤器(30)和所述罐体(1)之间。

2.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述风管(20)包括：

第一管段(21)，第一端与所述风机(10)连接，所述过滤器(30)设置在所述第一管段(21)上；

第二管段(22)，所述第二管段(22)的第一端与所述第一管段(21)的第二端连通，所述第二管段(22)的第二端与所述罐体(1)底部连通，所述第二管段(22)包括U形管段，所述U形管段的开口向下设置，所述单向阀(40)设置在所述U形管段的顶端。

3.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述送风装置还包括与所述风管(20)连接的布风管路(50)，所述布风管路(50)设置在所述罐体(1)的内部，所述布风管路(50)包括多个支管(51)以及设置在各所述支管(51)上的出风口(52)，所述出风口(52)在所述支管(51)的轴向上间隔设置。

4.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述送风装置还包括排气管(60)，所述排气管(60)与所述风机(10)和所述风管(20)均连通地设置。

5.根据权利要求2所述的送风装置，其特征在于，所述送风装置还包括排污管(70)，所述排污管(70)、所述第一管段(21)和所述第二管段(22)通过三通阀(80)连接。

6.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述风管(20)的外周包覆有防护层。

7.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述风机(10)为磁悬浮离心风机。

8.一种发酵罐，包括罐体(1)以及向所述罐体(1)内送风的送风装置，其特征在于，所述送风装置为权利要求1至7中任一项所述的送风装置。

9.根据权利要求8所述的发酵罐，其特征在于，所述发酵罐还包括设置在所述罐体(1)内的清洗管路(90)，所述清洗管路(90)与所述风管(20)相连通地设置。

10.根据权利要求8所述的发酵罐，其特征在于，所述发酵罐还包括设置在所述罐体(1)顶部的排空管路(100)，所述排空管路(100)与所述罐体(1)的内部相连通地设置。

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