CN210683716U - 沼气多级生物脱硫设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了沼气多级生物脱硫设备，包括脱硫筒，脱硫筒的一端连通有同轴的进气管，脱硫筒的另一端连通有同轴的出气管，脱硫筒的顶面由水平放置的平板密封，平板上安装有竖直放置的环形圈，环形圈的内部安装有分隔板，环形圈两侧均安装有同轴的圆板，圆板与环形圈密封连接，环形圈及两侧的圆板组成中空的圆台，分隔板将圆台内部空腔分为上下两个独立的腔体，圆板位于分隔板上方的部分为实心密封板，圆板位于分隔板下方的部分为过滤板，分隔板上均匀分布有多个小孔，环形圈顶部安装有与分隔板上方腔体连通的连接管，平板上安装有多个环形圈，所有环形圈沿着脱硫筒的轴向方向顺次平行排列。本实用新型实现了沼气高效脱硫。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫设备，具体涉及沼气多级生物脱硫设备。
背景技术
沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛，在我国环保标准中严格规定，利用沼气能源时，沼气气体中H2S含量不得超过20mg/m3。无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去H2S。
沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的H2S。由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的H2S共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。另外，H2S燃烧后生成的SO2，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是沼气中含有大量的H2S，影响金属件的使用寿命，还会造成大气环境污染，目的在于提供沼气多级生物脱硫设备，解决沼气中含有大量H2S的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
沼气多级生物脱硫设备，包括水平放置的脱硫筒，脱硫筒为顶面开口的半圆柱筒，脱硫筒的一端连通有同轴的进气管，脱硫筒的另一端连通有同轴的出气管，脱硫筒的顶面由水平放置的平板密封，平板上安装有竖直放置的环形圈，环形圈与脱硫筒底部紧密连接，环形圈的中心轴与脱硫筒的中心轴平行，环形圈的内部安装有水平放置的分隔板，分隔板的两侧与对应的环形圈内侧壁密封连接，环形圈两侧均安装有同轴的圆板，圆板与环形圈密封连接，环形圈及两侧的圆板组成中空的圆台，圆台与平板密封连接，分隔板将圆台内部空腔分为上下两个独立的腔体，分隔板下方的腔体内装有生物填料，分隔板下方的腔体内装有营养液，圆板位于分隔板上方的部分为实心密封板，圆板位于分隔板下方的部分为镂空的过滤板，分隔板下方的圆台位于脱硫筒内部，分隔板上方的圆台向上穿过脱硫筒并位于脱硫筒上方，分隔板上均匀分布有多个小孔，环形圈顶部安装有与分隔板上方腔体连通的连接管，平板上安装有多个环形圈，所有环形圈沿着脱硫筒的轴向方向顺次平行排列。
本实用新型基于生物脱硫技术，设计了一种多级生物脱硫设备，能够高效脱去沼气中的H2S，解决沼气中含有大量的H2S，影响金属件的使用寿命，还会造成大气环境污染的问题。
现有沼气生物脱硫塔中，生物填料安装在塔内，不便于拆装，此外，需要向塔内定时喷营养液，为微生物繁殖提供足够的营养，一旦，营养液加入量不足或是加入时间晚，均会将低微生物的繁殖、生长速度，现有的脱硫塔对微生物繁殖的监控力度差；本实用新型设计了一种新的生物填料装置，在填料层上加装了营养液滴灌装置，在脱硫过程中可为微生物提供足够的营养，不需要随时监控。
本实用新型中脱硫筒为沼气脱硫提供了场所，进气管与沼气发生装置连通，向脱硫筒中导入沼气，出气管将脱硫筒中脱硫后的沼气排出，环形圈及两侧的圆板主组成了中空的圆台，相当于厚度小的圆柱筒，分隔板将圆台内部空腔分为上下两个独立腔体，下腔体用于装生物填料，上腔体用于装营养液，使用过程中，在上腔体内灌满营养液，营养液通过分隔板上的小孔缓慢流入下腔体中，营养液作用在下腔体中的生物填料上，为微生物繁殖提供足够的营养液，本实用新型在使用过程中只需要在上腔体中装有足够量的营养液，可保证一段时间内不需要向脱硫塔中补充营养液，本实用新型中分隔板上小孔流出营养液的量是一定的，能够计算出上腔体中营养液的使用时间，按照时间补充营养液即可；本实用新型改变了圆板的结构，圆板上部分为密封板，防止营养液泄漏，圆板下部分为过滤板，为沼气依次穿过圆板、生物填料层提供通道。在脱硫过程中，沼气沿着脱硫筒轴向方向，依次穿过多个生物填料层，脱硫效果好，本实用新型中中空圆台上部分是位于脱硫筒外侧的，拆装方便，可及时更换，在使用一段时间后，可将靠近出气管一侧的圆台与靠近进气管一侧的圆台交换，可提高脱硫效率，靠近进气管的生物填料层接触的H2S浓度高，长时间脱硫，其脱硫效果会降低。
分隔板下方的环形圈外壁上包覆有弹性密封垫，弹性密封垫与脱硫筒内壁紧密连接。本实用新型在分隔板下方的环形圈外壁上包覆弹性密封垫，一方面是为了增强环形圈与脱硫筒之间的密封性，另一方面，是为了增大生物填料与脱硫筒底部之间的间距，避免脱硫后滞留在脱硫筒中的硫化物影响生物填料。
密封垫的厚度为5-10mm。本实用新型根据实际使用优选了密封垫的厚度。
在单位时间内，连接管通过的液体量大于分隔板上所有小孔通过的液体总量和。连接管用于向上腔体中加入营养液，为了避免沼气从上腔体、连接管泄漏，本实用新型需要保证上腔体中含有足够的营养液，在沼气的流通通道上方形成水封层，沼气不会穿过分隔板向外溢出。
连接管上设置有流量调节阀。调节阀用于调节营养液的加入量。
连接管的下管口与环形圈连接固定，连接管的上管口上设置有可拆卸连接的堵塞。在不加营养液时，采用堵塞封堵住连接管，将强脱硫筒的密封性。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型沼气多级生物脱硫设备使用过程中只需要在上腔体中装有足够量的营养液，可保证一段时间内不需要向脱硫塔中补充营养液；
2、本实用新型沼气多级生物脱硫设备在脱硫过程中，沼气沿着脱硫筒轴向方向，依次穿过多个生物填料层，脱硫效果好；
3、本实用新型沼气多级生物脱硫设备中空圆台上部分是位于脱硫筒外侧的，拆装方便，可及时更换，在使用一段时间后，可将靠近出气管一侧的圆台与靠近进气管一侧的圆台交换，可提高脱硫效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-脱硫筒，2-进气管，3-平板，4-环形圈，5-分隔板，6-圆板，7-连接管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1、图2所示，本实用新型沼气多级生物脱硫设备，包括水平放置的脱硫筒1，脱硫筒1为顶面开口的半圆柱筒，脱硫筒1的一端连通有同轴的进气管2，脱硫筒1的另一端连通有同轴的出气管3，脱硫筒1的顶面由水平放置的平板3密封，平板3上安装有竖直放置的环形圈4，环形圈4与脱硫筒1底部紧密连接，环形圈4的中心轴与脱硫筒1的中心轴平行，环形圈4的内部安装有水平放置的分隔板5，分隔板5的两侧与对应的环形圈4内侧壁密封连接，环形圈4两侧均安装有同轴的圆板6，圆板6与环形圈4密封连接，环形圈4及两侧的圆板6组成中空的圆台，圆台与平板3密封连接，分隔板5将圆台内部空腔分为上下两个独立的腔体，分隔板5下方的腔体内装有生物填料，分隔板5下方的腔体内装有营养液，圆板6位于分隔板5上方的部分为实心密封板，圆板6位于分隔板5下方的部分为镂空的过滤板，分隔板5下方的圆台位于脱硫筒1内部，分隔板5上方的圆台向上穿过脱硫筒1并位于脱硫筒1上方，分隔板5上均匀分布有多个小孔，环形圈4顶部安装有与分隔板5上方腔体连通的连接管7，平板3上安装有多个环形圈4，所有环形圈4沿着脱硫筒1的轴向方向顺次平行排列。在单位时间内，连接管7通过的液体量大于分隔板5上所有小孔通过的液体总量和。连接管7上设置有流量调节阀8。连接管7的下管口与环形圈4连接固定，连接管7的上管口上设置有可拆卸连接的堵塞。脱硫筒的底部开设有排料口，排料口用于排出沼气脱硫后滞留在脱硫筒中的硫化物，在脱硫过程中，排料口采用了堵塞或是门板密封住。
本实用新型的实现方式为：初始状态时，通过连接管向圆台上腔体中装入营养液，当分隔板开始缓慢滴液后，进气管通入沼气，沼气进入脱硫筒，沼气穿过圆板的过滤板进入下腔体内的生物填料内进行脱硫，脱硫后沼气穿过下腔体的另一侧过滤板，沼气沿着脱硫筒中所有的圆台后由出气管排出；脱硫过程中，营养液在加湿生物填料的同时，能够将填料层上的硫化物冲入脱硫筒底部，沼气脱硫完毕后，打开脱硫筒底部的排料口，将硫化物排出，排出后关闭排料口。
本实用新型改变了圆板的结构，圆板上部分为密封板，防止营养液泄漏，圆板下部分为过滤板，为沼气依次穿过圆板、生物填料层提供通道。在脱硫过程中，沼气沿着脱硫筒轴向方向，依次穿过多个生物填料层，脱硫效果好，本实用新型中中空圆台上部分是位于脱硫筒外侧的，拆装方便，可及时更换，在使用一段时间后，可将靠近出气管一侧的圆台与靠近进气管一侧的圆台交换，可提高脱硫效率，靠近进气管的生物填料层接触的H2S浓度高，长时间脱硫，其脱硫效果会降低。
实施例2
基于实施例1，分隔板5下方的环形圈4外壁上包覆有弹性密封垫，弹性密封垫与脱硫筒1内壁紧密连接。密封垫的厚度为5-10mm。
本实用新型在分隔板下方的环形圈外壁上包覆弹性密封垫，一方面是为了增强环形圈与脱硫筒之间的密封性，另一方面，是为了增大生物填料与脱硫筒底部之间的间距，避免脱硫后滞留在脱硫筒中的硫化物影响生物填料。
密封垫的厚度为5-10mm。本实用新型根据实际使用优选了密封垫的厚度。弹性密封垫可采用橡胶垫。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.沼气多级生物脱硫设备，包括水平放置的脱硫筒(1)，其特征在于，脱硫筒(1)为顶面开口的半圆柱筒，脱硫筒(1)的一端连通有同轴的进气管(2)，脱硫筒(1)的另一端连通有同轴的出气管(3)，脱硫筒(1)的顶面由水平放置的平板密封，平板上安装有竖直放置的环形圈(4)，环形圈(4)与脱硫筒(1)底部紧密连接，环形圈(4)的中心轴与脱硫筒(1)的中心轴平行，环形圈(4)的内部安装有水平放置的分隔板(5)，分隔板(5)的两侧与对应的环形圈(4)内侧壁密封连接，环形圈(4)两侧均安装有同轴的圆板(6)，圆板(6)与环形圈(4)密封连接，环形圈(4)及两侧的圆板(6)组成中空的圆台，圆台与平板密封连接，分隔板(5)将圆台内部空腔分为上下两个独立的腔体，分隔板(5)下方的腔体内装有生物填料，分隔板(5)下方的腔体内装有营养液，圆板(6)位于分隔板(5)上方的部分为实心密封板，圆板(6)位于分隔板(5)下方的部分为镂空的过滤板，分隔板(5)下方的圆台位于脱硫筒(1)内部，分隔板(5)上方的圆台向上穿过脱硫筒(1)并位于脱硫筒(1)上方，分隔板(5)上均匀分布有多个小孔，环形圈(4)顶部安装有与分隔板(5)上方腔体连通的连接管(7)，平板上安装有多个环形圈(4)，所有环形圈(4)沿着脱硫筒(1)的轴向方向顺次平行排列。
2.根据权利要求1所述的沼气多级生物脱硫设备，其特征在于，分隔板(5)下方的环形圈(4)外壁上包覆有弹性密封垫，弹性密封垫与脱硫筒(1)内壁紧密连接。
3.根据权利要求2所述的沼气多级生物脱硫设备，其特征在于，密封垫的厚度为5-10mm。
4.根据权利要求1所述的沼气多级生物脱硫设备，其特征在于，在单位时间内，连接管(7)通过的液体量大于分隔板(5)上所有小孔通过的液体总量和。
5.根据权利要求1所述的沼气多级生物脱硫设备，其特征在于，连接管(7)上设置有流量调节阀(8)。
6.根据权利要求1所述的沼气多级生物脱硫设备，其特征在于，连接管(7)的下管口与环形圈(4)连接固定，连接管(7)的上管口上设置有可拆卸连接的堵塞。
Priority Applications (1)
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2019
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