CN112453723A - 冷却激光切割头及激光切割机 - Google Patents

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Abstract

一种冷却激光切割头，涉及到激光加工设备领域，包括本体，本体包括镜筒部和倒锥部，镜筒部与倒锥部同轴固定连接；镜筒部上套设有水冷套，水冷套内设有冷循环通道，冷循环通道绕着镜筒部设置；水冷套上设有与冷循环通道相通的进水口和出水口，冷却水从进水口进入冷循环通道循环后从出水口流出；倒锥部上套设有风冷套，风冷套与倒锥部之间形成有与外界相通的风道口，风冷套上设置有与风道口相通的进风口，冷却风从进风口进入后从风道口的开口处吹出；利用水冷循环来对镜筒部进行冷却，利用风冷来对倒锥部进行冷却，两种冷却方式同步进行，从而实现对激光切割头的高效冷却，保证激光切割头在工作时温度的恒定，实现切割质量的提高。

Description

冷却激光切割头及激光切割机
技术领域
本发明涉及到激光加工设备领域，具体为一种冷却激光切割头和带有该激光头的激光切割机。
背景技术
激光切割机已经成为当今金属板材加工的常用设备，激光切割机具有精度高、切割速度快、不局限于切割图限制、能自动排版节省材料、切口平滑和加工成本低等特点。
激光切割头是激光切割机的重要组成部分，目前市场上对大功率的激光切割头的需求越来越大，然而激光切割头的功率越大，激光切割头发热也就也严重，现有的激光切割头的冷却效果差，尤其是切割较厚板材时，板材温度会随着切割的进行而持续增高。激光切割头的发热效应和板材的逐渐升温将会导致切割不稳定，切割质量也随之下降
因此，对激光切割头进行冷却结构的设计，提高切割质量的稳定是急需解决的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明在激光切割头上提出了一种新的冷却方案，来对激光切割头进行冷却，以实现切割质量的提高。
本发明提出的方案如下：
一种冷却激光切割头，包括本体，所述本体包括镜筒部和倒锥部，所述镜筒部与所述倒锥部同轴固定连接；
所述镜筒部上套设有水冷套，所述水冷套内设有冷循环通道，所述冷循环通道绕着所述镜筒部设置；所述水冷套上设有与所述冷循环通道相通的进水口和出水口，冷却水从进水口进入所述冷循环通道循环后从所述出水口流出；
所述倒锥部上套设有风冷套，所述风冷套与所述倒锥部之间形成有与外界相通的风道口，所述风冷套上设置有与所述风道口相通的进风口，冷却风从所述进风口进入后从所述风道口的开口处溢出。
进一步的，所述水冷套包括相互固定的第一套体和第二套体，所述第一套体与所述第二套体至少部分的叠加；所述冷循环通道位于所述第一套体与所述第二套体的重叠叠加处。
进一步的，所述第一套体包括锁定部和与所述锁定部固定的内环部，所述锁定部与所述内环部的内壁共面并贴设在所述镜筒部上；所述内环部的外壁低于所述锁定部的外壁使得所述第一套体的截面投影呈″L″型；
所述第二套体包括支撑部和与所述支撑部固定的外环部，所述支撑部的内壁贴设在所述镜筒部上，所述外环部与所述支撑部的外壁共面使得所述第二套体的截面投影呈″7″型；
所述外环部的端面与所述锁定部抵接且所述内环部的端面与所述支撑部抵接使得所述内环部与所述外环部叠加设置；所述内环部与所述外环部叠加且留有间隙，所述间隙为所述冷循环通道。
进一步的，所述外环部的端面与所述锁定部抵接处设有第一密封环；述内环部的端面与所述支撑部抵接处设有第二密封环；所述第一密封环、外环部、第二密封环和内环部共同围城密封状态的冷循环通道。
进一步的，所述锁定部上还设有贯通的螺纹锁紧孔，锁紧螺钉穿设所述螺纹锁紧孔与所述镜筒部的抵接以实现水冷套的锁定。
进一步的，所述进水口与所述出水口均穿设所述外环部并与所述冷循环通道相通。
进一步的，所述风冷套包括套接部和与套接部固定的引导部，所述套接部贴合套设在所述倒锥部的尾部，所述引导部与所述倒锥部的结构相对应并向所述倒锥部的头部方向延伸，所述引导部与所述倒锥部间隔悬空设置以形成所述风道口。
进一步的，所述进风口与穿设所述套接部并与所述风道口相通。
采用本技术方案所达到的有益效果为：
通过在在激光切割头上设置水冷装置和风冷装置，即利用水冷循环来对镜筒部进行冷却，利用风冷来对倒锥部进行冷却，两种冷却方式同步进行，从而实现对激光切割头的高效冷却，保证激光切割头在工作时温度的恒定，实现切割质量的提高。
同时本方案中还提出了一种安装有该激光切割头的激光切割机，该激光切割机还包括机座，上文描述的冷却激光切割头可拆卸的安装在所述机座的头端。
附图说明
图1为激光切割机的立体结构图。
图2为冷却激光切割头的爆炸结构图。
图3为冷却激光切割头的立体结构图。
图4为第一套体和第二套体的爆炸结构图。
图5为冷却激光切割头的平面结构图。
图6为图5中A-A的剖面结构图，展示冷却激光切割头的内部结构。
其中：10镜筒部、20倒锥部、30水冷套、31第一套体、32第二套体、40风冷套、41套接部、42引导部、100机座、200冷却激光切割头、311锁定部、312内环部、321支撑部、322外环部、331第一密封环、332第二密封环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本实施例提出了一种激光切割机，利用该激光切割机可以稳定、高效的对待加工件进行切割处理，使得待加工件的整体质量得到有效的提升。
具体的，参见图1，激光切割机的组成包括有机座100和冷却激光切割头200，这里的冷却激光切割头200与机座100是可拆卸的固定，其目是便于对冷却激光切割头200进行维护或者更换；具体的，冷却激光切割头200可拆的安装在机座100的头端，机座100控制冷却激光切割头200在空间上进行位置的移动，从而实现对物料的加工。
这里提及的冷却激光切割头由两部分组成，包括本体和设置在本体上的冷却部分，利用冷却部分实现对本体的冷却，来保证本体在工作时整体的温度恒定，避免出现局部高温的情况。
为了更好的对冷却激光切割头的整体结构进行描述，这里将本体分成镜筒部10和倒锥部20，镜筒部10与倒锥部20同轴固定连接以形成冷却激光切割头的本体。
参见图2-图3，在镜筒部10上套设有水冷套30，该水冷套30内设有冷循环通道，冷循环通道绕着镜筒部10设置，同时，为了保证冷却水的有效循环流动，水冷套30上设有与冷循环通道相通的进水口和出水口，这样冷却水从进水口进入到冷循环通道，绕着镜筒部10进行循环的流动，然后从出水口流出。
通过这样的设置，利用冷却水的流动带走激光头工作时镜筒部10上散出的热量，使得镜筒部10处的温度始终处于一个均衡的状态，避免出现局部温度过高影响切割效果的情况出现。
参见图4-图6，本实施例中对水冷套30的结构做出了进一步的改进设计，即水冷套30包括相互固定的第一套体31和第二套体32，第一套体31与第二套体32至少部分的叠加；冷循环通道位于第一套体31与第二套体32的重叠叠加处。
这里将水冷套30分成两个部分，即第一套体31和第二套体32，其目的在于实现拆分更换的方便；冷循环通道由第一套体31和第二套体32组装过程中形成，不需要特别的在第一套体31或第二套体32上单独设置冷循环通道，以降低加工难度。
因此，将水冷套30设置成分体结构，对于降低加工难度和提高换装效率具有极大的促进作用。
这里的第一套体31的结构具体包括锁定部311和内环部312，锁定部311和内环部312为一体成型结构；锁定部311与内环部312的内壁共面并贴设在镜筒部10上；而内环部312的外壁低于锁定部311的外壁，这样使得整个第一套体31的截面投影呈″L″型。
而第二套体32包括支撑部321和外环部322，支撑部321与外环部322也为一体成型结构，其中，支撑部321的内壁贴设在镜筒部10上，外环部322与支撑部321的外壁共面，并且使得第二套体32的截面投影呈″7″型。
这时，截面投影呈″L″型的第一套体31与截面投影呈″7″型的第二套体32相互配合，即让外环部322的端面与锁定部311抵接，内环部312的端面与支撑部321抵接，这样内环部312与外环部322呈一种叠加设置的结构；同时应当保证内环部312与外环部322叠加间留有间隙，这里的间隙为就为冷循环通道。
通过以上对水冷套30结构的设置，在满足方便装配的基础上还达到了对镜筒部10降温的效果，保证了镜筒部10上的温度恒定。
可选的，外环部322的端面与锁定部311抵接处设有第一密封环331；内环部312的端面与支撑部321抵接处设有第二密封环332；第一密封环331、外环部322、第二密封环332和内环部312共同围成密封状态的冷循环通道，避免冷却水的溢出。
可选的，锁定部311上还设有贯通的螺纹锁紧孔，锁紧螺钉穿设螺纹锁紧孔与镜筒部10的抵接以实现水冷套30的锁定。
可选的，进水口与出水口均穿设外环部322上并与冷循环通道相通；本实施中，进水口与出水口上均连接有转接头，该转接头与外部的水管相通。
本实施例中，参见图5-图6，在倒锥部20上套设有风冷套40，风冷套40的作用在于实现外部冷风的接入，通过冷空气实现对倒锥部20进行降温。
具体的，风冷套40与倒锥部20之间形成有与外界相通的风道口，同时风冷套40上设置有与风道口相通的进风口，冷风从进风口进入后从风道口的开口处溢出。
这里的风道口直接与外部是相通的，可以理解为风冷套40只是起一个汇聚冷风的作用，即冷风从进风口处进入风道口，风冷套40将冷风汇集避免冷风四处扩散，冷风将直接的吹在倒锥部20的外壁上最后将从风道口的开口处溢出。
具体的，风冷套40的组成包括套接部41和与套接部41固定的引导部42，引导部42与套接部41是一体成型结构；其中套接部41用于贴合套设在倒锥部20的尾部，引导部42与倒锥部20的结构相对应并向倒锥部20的头部方向延伸，引导部42与倒锥部20间隔悬空设置以形成风道口。
这里的冷风从进风口处进入，在风冷套40的作用下，沿着风道口流动，最后从风道口的开口处吹出(图中的夹头方向为冷风吹出方向)，通过这样的设置，使得冷风能够对倒锥部20的大部分区域进行包裹冷却，带走倒锥部20上产生的热量。
同时，将风道口的开口设置在倒锥部20的头部方向还存在另外的目的，即通过风道口的开口处吹出的冷风还能对与激光头正对的工件进行冷却；这是因为在进行激光切割时，不仅激光头会产生大量的热量，同时被加工的工件也会产生热量，冷风在首先对倒锥部20进行冷却后，从倒锥部20的头部位置吹出，这样还可以对正在加工的工件进行冷却散热，从而降低了工件因为高温产生的形变量，对于保证最后的切割质量有较大的促进作用。
可选的，进风口穿设套接部41并与风道口相通，即进风口设置在套接部41上，本实施中的进风口设置有两个，另个进风口上均设置有连接外部气管用的调气阀，空过该调气阀可以调节冷风量。
本方案通过在激光切割头上设置水冷装置和风冷装置，即利用水冷循环来对镜筒部10进行冷却，利用风冷来对倒锥部20进行冷却，两种冷却方式同步进行，从而实现对激光切割头的高效冷却，保证激光切割头在工作时温度的恒定，实现切割质量的提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷却激光切割头，包括本体，所述本体包括镜筒部(10)和倒锥部(20)，所述镜筒部(10)与所述倒锥部(20)同轴固定连接；其特征在于，
所述镜筒部(10)上套设有水冷套(30)，所述水冷套(30)内设有冷循环通道，所述冷循环通道绕着所述镜筒部(10)设置；所述水冷套(30)上设有与所述冷循环通道相通的进水口和出水口，冷却水从进水口进入所述冷循环通道循环后从所述出水口流出；
所述倒锥部(20)上套设有风冷套(40)，所述风冷套(40)与所述倒锥部(20)之间形成有与外界相通的风道口，所述风冷套(40)上设置有与所述风道口相通的进风口，冷却风从所述进风口进入后从所述风道口的开口处吹出。
2.根据权利要求1所述的冷却激光切割头，其特征在于，所述水冷套(30)包括相互固定的第一套体(31)和第二套体(32)，所述第一套体(31)与所述第二套体(32)至少部分的叠加设置；所述冷循环通道位于所述第一套体(31)与所述第二套体(32)的重叠叠加处。
3.根据权利要求2所述的冷却激光切割头，其特征在于，所述第一套体(31)包括锁定部(311)和与所述锁定部(311)固定的内环部(312)，所述锁定部(311)与所述内环部(312)的内壁共面并贴设在所述镜筒部(10)上；所述内环部(312)的外壁低于所述锁定部(311)的外壁使得所述第一套体(31)的截面投影呈″L″型；
所述第二套体(32)包括支撑部(321)和与所述支撑部(321)固定的外环部(322)，所述支撑部(321)的内壁贴设在所述镜筒部(10)上，所述外环部(322)与所述支撑部(321)的外壁共面使得所述第二套体(32)的截面投影呈″7″型；
所述外环部(322)的端面与所述锁定部(311)抵接且所述内环部(312)的端面与所述支撑部(321)抵接使得所述内环部(312)与所述外环部(322)形成叠加设置；所述内环部(312)与所述外环部(322)叠加且留有间隙，所述间隙为所述冷循环通道。
4.根据权利要求3所述的冷却激光切割头，其特征在于，所述外环部(322)的端面与所述锁定部(311)低接处设有第一密封环(331)；所述内环部(312)的端面与所述支撑部(321)抵接处设有第二密封环(332)；所述第一密封环(331)、外环部(322)、第二密封环(332)和内环部(312)共同围城密封状态的冷循环通道。
5.根据权利要求4所述的冷却激光切割头，其特征在于，所述锁定部(311)上还设有贯通的螺纹锁紧孔，锁紧螺钉穿设所述螺纹锁紧孔与所述镜筒部(10)的抵接以实现水冷套(30)的锁定。
6.根据权利要求3所述的冷却激光切割头，其特征在于，所述进水口与所述出水口均穿设所述外环部(322)并与所述冷循环通道相通。
7.根据权利要求1或5或6所述的冷却激光切割头，其特征在于，所述风冷套(40)包括套接部(41)和与套接部(41)固定的引导部(42)，所述套接部(41)贴合套设在所述倒锥部(20)的尾部，所述引导部(42)与所述倒锥部(20)的结构相对应并向所述倒锥部(20)的头部方向延伸，所述引导部(42)与所述倒锥部(20)间隔悬空设置以形成所述风道口。
8.根据权利要求7所述的冷却激光切割头，其特征在于，所述进风口与穿设所述套接部(41)并与所述风道口相通。
一种激光切割机，其特征在于，包括机座(100)和如权利要求8所述的冷却激光切割头，所述冷却激光切割头(200)可拆卸的安装在所述机座(100)的头端。
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