CN208033687U - 一种内冷却车刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种内冷却车刀，包括刀片、刀垫、刀杆与压板，所述刀片设置在所述刀垫上，所述压板设置在所述刀片上表面，并且所述压板与刀杆固定连接，所述刀杆与刀垫固定连接，其中，所述刀垫内设置有冷却液凹槽、冷却液输入口与冷却液输出口；所述刀杆内设置有冷却液内循环通道；所述压板内部设置有冷却液外通道，所述压板上设置有冷却液外喷口。本实用新型的内冷却车刀通过在冷却液内循环通道上增加冷却液外通道，无需增加外冷却设施，就可以实现对刀片的内部与外部的混合冷却，从而提高冷却降温的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床加工刀具领域，具体涉及一种内冷却车刀。
背景技术
在车床加工过程中，刀具在切削工件时，会产生大量的热量。传统的做法是使用大量的切削液对切削刀具和工件进行浇注式冷却。但是切削液中含有大量的有害物质，对环境、人身健康造成不良的影响。中国实用新型专利CN 205414443 U公开了一种分离式内冷却车刀，采用在刀片座上设置内循环通道，将加工过程中传入刀具内部的热量带走，实现刀具内部的降温。但是，单独在刀具内部设置冷却通道的循环内冷却方式，冷却降温效果不是很明显，且冷却液不能起到润滑和排屑等作用。
因此，为解决上述问题，有必要提供一种能够外冷与内冷混合冷却的刀具结构，以克服现有技术中存在的上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型之目的是提供一种内冷却车刀，通过在冷却液内循环通道的基础上增加冷却液外通道，无需增加外冷却设施，就可以实现对刀片的内部与外部的混合冷却，从而提高冷却降温的效果。
本实用新型提供一种内冷却车刀，包括刀片、刀垫、刀杆与压板，所述刀片设置在所述刀垫上，所述压板设置在所述刀片上表面，并且所述压板与刀杆固定连接，所述刀杆与刀垫固定连接，其中，
所述刀垫内设置有冷却液凹槽、冷却液输入口与冷却液输出口；
所述刀杆内设置有冷却液内循环通道；
所述压板内部设置有冷却液外通道，所述压板上设置有冷却液外喷口；
其中，冷却液由所述刀杆内的冷却液内循环通道的进路流入，通过所述刀垫上的冷却液输入口进入冷却液凹槽，对所述刀片进行冷却降温，然后通过所述刀垫上的冷却液输出口流入所述刀杆内的冷却液内循环通道的出路，构成整个刀具内冷却通道；
同时，冷却液由所述刀杆内的冷却液内循环通道的进路流入，通过所述压板内的冷却液外通道，由所述压板上的冷却液外喷口喷出，对所述刀片进行冷却降温，构成整个刀具外冷却通道。
优选地，所述压板上设置有安装口，所述安装口用于安装空心双头螺柱，所述压板通过所述空心双头螺柱与刀杆固定连接。
优选地，所述刀片与刀垫通过中心销进行固定连接。
优选地，所述刀片与刀垫上均设置有安装孔，所述中心销通过穿过所述安装孔将所述刀片与刀垫进行固定连接。
优选地，所述冷却液输入口与所述冷却液输出口处均设置有密封圈。
优选地，所述安装口在安装完所述空心双头螺柱后用螺钉进行封闭。
本实用新型的内冷却车刀相比现有技术具有如下有益效果：
1、本实用新型通过在冷却液内循环通道的基础上增加冷却液外通道，就可以实现对刀片的内部与外部的混合冷却，提高冷却降温的效果。
2、本实用新型采用在冷却液内循环通道的进路上增加支路，构成冷却液外通道，通过压板上的冷却液外喷口，实现对刀片表面的冷却降温。同时，冷却液在流经刀垫的冷却液凹槽时，将刀具内部产生的热量带走，实现刀具内部的冷却降温。
3、本实用新型中的冷却液通过刀垫上冷却液输出口流入冷却液内循环通道的出路，能够实现回收再利用。
附图说明
下面将简要说明本申请所使用的附图，显而易见地，这些附图仅用于解释本实用新型的构思。
图1是本实用新型的内冷却车刀的整体结构示意图；
图2是本实用新型的内冷却车刀的刀垫结构示意图；
图3是本实用新型的内冷却车刀的冷却液内循环通道进路示意图；
图4是本实用新型的内冷却车刀的冷却液内循环流经刀垫时的示意图；
图5是本实用新型的内冷却车刀的冷却液内循环通道出路示意图；
图6是本实用新型的内冷却车刀的局部剖视图。
附图标记汇总：
1、刀片 11、中心销 111、安装孔
2、刀垫 21、冷却液凹槽 211、冷却液输入口
212、冷却液输出口 22、密封圈 3、刀杆
31、冷却液内循环通道 4、空心双头螺柱
41、螺钉 5、压板
51、冷却液外通道 52、冷却液外喷口
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的内冷却车刀的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括对在此记载的实施例做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部分的关系。相同或相似的参考标记用于表示相同或相似的部分。
图1是本实用新型的内冷却车刀的整体结构示意图，如图1所示，本实用新型的内冷却车刀包括刀片1、刀垫2、刀杆3与压板5，刀片1设置在刀垫2上，压板5设置在刀片1上表面，并且压板5与刀杆3固定连接，刀杆3与刀垫2固定连接。
其中，刀垫2内设置有冷却液凹槽21、冷却液输入口211与冷却液输出口212；刀杆3内设置有冷却液内循环通道31；压板5内部设置有冷却液外通道51，压板5上设置有冷却液外喷口52。
本实用新型的一种内冷却车刀在使用冷却液对刀片1进行冷却降温时，采用内冷却与外冷却相结合的冷却方法，进而提高冷却降温的效果。具体地，冷却液由刀杆3内的冷却液内循环通道31的进路流入，通过刀垫2上的冷却液输入口211进入冷却液凹槽21，对刀片1进行冷却降温，然后通过刀垫2上的冷却液输出口212流入刀杆3内的冷却液内循环通道31的出路，构成整个的刀具内冷却通道；同时，冷却液由刀杆3内的冷却液内循环通道31的进路流入，通过压板5内的冷却液外通道51，由压板5上的冷却液外喷口52喷出，对刀片1进行冷却降温，构成整个的刀具外冷却通道。
在本实用新型的进一步实施例中，压板5上设置有安装口，该安装口用于安装空心双头螺柱4，压板5通过空心双头螺柱4与刀杆3固定连接，安装时使压板5在刀杆3上固定并压紧刀片1。优选地，安装口在安装完空心双头螺柱4后用螺钉41进行封闭，从而可以避免冷却液由此溢出。
在本实用新型的进一步实施例中，刀片1与刀垫2通过中心销11进行固定连接。优选地，刀片1与刀垫2上均设置有安装孔111，中心销11通过穿过安装孔111将刀片1与刀垫2进行固定连接，最终使得固定好的刀片1与刀垫2的方向一致，位置相同。另外，通过压板5挤压刀片1上表面，会使得刀片1与刀垫2贴合更紧密。
图2是本实用新型的内冷却车刀的刀垫结构示意图，图4是本实用新型的内冷却车刀的冷却液内循环流经刀垫时的示意图，如图2和图4所示，刀垫2内设置有冷却液凹槽21、冷却液输入口211与冷却液输出口212。优选地，为了防止冷却液在流经冷却液输入口211与冷却液输出口212时出现溢出或渗漏的现象，为此本实用新型中在冷却液输入口211与冷却液输出口212处均设置有密封圈22。具体地，是在刀杆3内的冷却液内循环通道31的进路与刀垫2上的冷却液输入口211接触的部位设置有密封圈22，以及在刀垫2上的冷却液输出口212与刀杆3内的冷却液内循环通道31的出路接触的部位设置有密封圈22。其中，冷却液在流经刀垫2的冷却液凹槽21时，将刀具内部产生的热量带走，实现刀具内部的冷却降温。
图3是本实用新型的内冷却车刀的冷却液内循环通道进路示意图，图6是本实用新型的内冷却车刀的局部剖视图。如图3和图6所示，在冷却液内循环通道31的进路上增加分路，构成冷却液外通道51，冷却液外通道51经过空心双头螺柱4与压板5的内部，通过压板5上设置的冷却液外喷口52，实现对刀片1表面的冷却降温。
由图3、图4和图5可知，冷却液经刀具内部对刀片1的冷却过程，即整个的刀具内冷却通道。冷却液由刀杆3内的冷却液内循环通道31的进路进入，通过刀垫2上的冷却液输入口211进入冷却液凹槽21，对刀片1实施冷却，并通过刀垫2上的冷却液输出口212流入刀杆3内的冷却液内循环通道31的出路，实现回收再利用，同时将切削过程中传入刀具内部的热量及时带走，实现刀具内部的冷却降温。
由图3和图6可知，冷却液由刀具外部对刀片1的冷却过程，即整个的刀具外冷却通道。冷却液由刀杆3内的冷却液内循环通道31的进路进入，通过空心双头螺柱4与压板5内部的冷却液外通道51，由压板5上的冷却液外喷口52喷出，对刀片1表面实施冷却降温。
以上对本实用新型的内冷却车刀的实施方式进行了说明。对于本实用新型的内冷却车刀的具体特征可以根据上述披露的特征的作用进行具体设计，这些设计均是本领域技术人员能够实现的。而且，上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据本实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (6)
1.一种内冷却车刀，其特征在于，包括刀片、刀垫、刀杆与压板，所述刀片设置在所述刀垫上，所述压板设置在所述刀片上表面，并且所述压板与刀杆固定连接，所述刀杆与刀垫固定连接，其中，
所述刀垫内设置有冷却液凹槽、冷却液输入口与冷却液输出口；
所述刀杆内设置有冷却液内循环通道；
所述压板内部设置有冷却液外通道，所述压板上设置有冷却液外喷口；
其中，冷却液由所述刀杆内的冷却液内循环通道的进路流入，通过所述刀垫上的冷却液输入口进入冷却液凹槽，对所述刀片进行冷却降温，然后通过所述刀垫上的冷却液输出口流入所述刀杆内的冷却液内循环通道的出路，构成整个刀具内冷却通道；
同时，冷却液由所述刀杆内的冷却液内循环通道的进路流入，通过所述压板内的冷却液外通道，由所述压板上的冷却液外喷口喷出，对所述刀片进行冷却降温，构成整个刀具外冷却通道。
2.根据权利要求1所述的内冷却车刀，其特征在于，所述压板上设置有安装口，所述安装口用于安装空心双头螺柱，所述压板通过所述空心双头螺柱与刀杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的内冷却车刀，其特征在于，所述刀片与刀垫通过中心销进行固定连接。
4.根据权利要求3所述的内冷却车刀，其特征在于，所述刀片与刀垫上均设置有安装孔，所述中心销通过穿过所述安装孔将所述刀片与刀垫进行固定连接。
5.根据权利要求1所述的内冷却车刀，其特征在于，所述冷却液输入口与所述冷却液输出口处均设置有密封圈。
6.根据权利要求2所述的内冷却车刀，其特征在于，所述安装口在安装完所述空心双头螺柱后用螺钉进行封闭。
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Cited By (6)
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| CN109332775A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-15 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种内冷三面刃铣刀 |
| CN112809032A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-05-18 | 周嘉诚 | 一种新材料车削车床刀头冷却装置 |
| CN113732328A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-03 | 华东交通大学 | 一种刀头与刀杆复合减振的内冷式车刀 |
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| DE112021002569T5 (de) | 2020-04-27 | 2023-05-04 | Ondokuz Mayis Universitesi | Intelligentes schneidwerkzeugmodul für cnc-drehmaschinen |
| CN113732328B (zh) * | 2021-09-18 | 2024-06-04 | 华东交通大学 | 一种刀头与刀杆复合减振的内冷式车刀 |
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