CN207414276U - 一种具有冷却流道的铸造模具浇口套 - Google Patents

Abstract

一种具有冷却流道的铸造模具浇口套，包括外环和套体，外环套设于套体上，外环内壁与套体外壁之间设置有单向且环绕于套体外壁的冷却流道，外环上设有进水口和出水口，冷却流道两端分别连通进水口和出水口。本实用新型通过在套体表面设置单向且环绕于套体表面的冷却流道，该冷却流道覆盖于套体表面，延长冷却液流动路径，且冷却液整体流动的面积增大，达到了显著的冷却效果，有效的降低工件的加工温度；且冷却液为循环流动，避免了不必要的浪费，达到低碳节能要求；此外，本结构简单合理，制造成本低，生产装配效率高。

Description

一种具有冷却流道的铸造模具浇口套

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体说是一种具有冷却流道的铸造模具浇口套。

背景技术

现有的浇口套不但结构复杂，导致制作成本高和装配难度高，而且由于内部流道路径较短、覆盖面价较小，导致冷却效果不显著，工件的加工温度不能有效的降低，影响加工质量，另外，内部流道结构的复杂性也是导致冷却效果差的原因之一，结构复杂的流道容易导致冷却液流动不够顺畅，而且冷却液可能出现乱窜等现象；因此，传统的浇口套仍然有待于进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷却液能在套体表面环形且循环流通，达到冷却效果，从而降低工件加工温度，此外，制造成本低的具有冷却流道的铸造模具浇口套。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有冷却流道的铸造模具浇口套，其特征在于：包括外环和套体，外环套设于套体上，外环内壁与套体外壁之间设置有单向且环绕于套体外壁的冷却流道，外环上设有进水口和出水口，冷却流道两端分别连通进水口和出水口。通过设置单向且环绕套体的冷却流道，冷却液在冷却流道内实现单向循环流通，对套体达到显著的冷却效果，有效的降低工件的加工温度。

所述套体上设有主流口；所述套体与外环相互焊接，使整体结构更加稳固可靠。

作为最佳方案：所述套体外壁设有两条以上环形凹槽，各环形凹槽彼此并排配合且相互连通，外环内壁封闭环形凹槽的顶部开口，以形成所述的冷却流道；

相邻两环形凹槽之间通过环形凸筋分隔，环形凸筋上设有缺口，相邻两环形凹槽通过缺口相互连通，以形成单向的冷却流道；

所述进水口连通首条环形凹槽，出水口连通末条环形凹槽。

作为另一方案：所述套体外壁设有一条环形凹槽，外环内壁封闭该环形凹槽的顶部开口，以形成所述的冷却流道，，该冷却流道呈套筒型；

所述套体外壁设有条形凸筋，以隔断环形凹槽，进水口和出水口分别设置于条形凸筋两侧，实现冷却流道两端分别与进水口和出水口相连通。

作为又一方案：所述套体外壁设有螺旋凹槽，外环内壁封闭该螺旋凹槽的顶部开口，以形成所述的冷却流道，该冷却流道呈螺旋型。

综上所述，本实用新型有以下优点：

1、通过在套体表面设置单向且环绕于套体表面的冷却流道，该冷却流道覆盖于套体表面，延长冷却液流动路径，且冷却液整体流动的面积增大，达到了显著的冷却效果，有效的降低工件的加工温度；且冷却液为循环流动，避免了不必要的浪费，达到低碳节能要求；此外，本结构简单合理，制造成本低，生产装配效率高；

2、冷却流道可由两条以上环形凹槽相互连通而成，冷却液首先在一环形凹槽内完成环形流动，再向下一环形凹槽流动，以此类推，经过两条以上环形凹槽的导流后，可达到显著的冷却效果；

冷却流道可由一条环形凹槽及条形凸筋组成，该环形凹槽的横跨长度与套体外壁匹配，以实现全面覆盖，冷却液进入冷却流道内完成套筒型的流动后排出，以达到显著的冷却效果；

冷却流道可由一螺旋凹槽而成，该冷却流道以螺旋形式围绕套体，不但可保证冷却液的流动路径，而且可保证冷却流道的覆盖性和导向性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的装配图；

图2为本实用新型第一实施例的分解图；

图3为本实用新型第一实施例的剖视图；

图4为本实用新型第二实施例的剖视图；

图5为本实用新型第三实施例的截面图；

图6为本实用新型第四实施例的局部剖视图。

附图中标示如下：缺口2、外环3、主流口4、套体5、进水口6、出水口7、环形凹槽8、环形凸筋9、条形凸筋10、螺旋凹槽11。

具体实施方式

第一实施例

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，根据图1-图3所示，本实用新型的具有冷却流道的铸造模具浇口套，包括外环3和套体5，外环3过盈配合的套设于套体5表面，外环3内壁与套体5外壁之间设置有单向且环绕于套体5外壁的冷却流道，外环3上设有进水口6和出水口7，冷却流道两端分别连通进水口6和出水口7。冷却液(水)通过进水口6进入冷却流道，并在冷却流道内实现单向循环流通，流动面积覆盖套体5表面，且流动路径足够长，因此对套体5达到显著的冷却效果，有效的降低工件的加工温度；此外，本结构简单合理，制作成本较现有技术降低了1/2以上。

套体5外壁设有两条环形凹槽8，两环形凹槽8彼此并排配合且相互连通，外环3内壁封闭环形凹槽8的顶部开口，以形成所述的冷却流道，冷却液完成两次环形流动后排出，流动顺畅，而且保证冷却效果。

两环形凹槽8之间通过一环形凸筋9分隔，环形凸筋9上设有一缺口2，两环形凹槽8通过缺口2相互连通，以形成单向的冷却流道，进水口6和出水口7分别与缺口2相对配合，确保冷却液完成环形流动。

套体5上设有主流口4；套体5与外环3相互焊接。

第二实施例

参见图4，本实用新型的具有冷却流道的铸造模具浇口套不同于第一实施例之处在于：套体5表面设有四条环形凹槽8，各环形凹槽8彼此并排配合且相互连通，各环形凸筋9上设有缺口2，以使相邻两环形凹槽8相互连通，各缺口2间隔式设置于套体5两侧，确保冷却液依次进入各环形凹槽8流动；进水口6连通首条环形凹槽8，出水口7连通末条环形凹槽8。本实施例适用于长度较长的套体5。

其他未述部分同第一实施例，这里不再详细阐述。

第三实施例

参见图5，本实用新型的具有冷却流道的铸造模具浇口套不同于第一实施例之处在于：套体5外壁设有一条扁平的环形凹槽8，外环3内壁封闭该环形凹槽8的顶部开口，以形成所述的冷却流道，该冷却流道呈套筒型；套体5外壁设有条形凸筋10，以隔断环形凹槽8，进水口6和出水口7分别设置于条形凸筋10两侧，实现冷却流道两端分别与进水口6和出水口7相连通。

其他未述部分同第一实施例，这里不再详细阐述。

第四实施例

参见图6，本实用新型的具有冷却流道的铸造模具浇口套不同于第一实施例之处在于：套体5外壁设有螺旋凹槽11，外环3内壁封闭该螺旋凹槽11的顶部开口，以形成所述的冷却流道，该冷却流道呈螺旋型。

其他未述部分同第一实施例，这里不再详细阐述。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的结构，均在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有冷却流道的铸造模具浇口套，其特征在于：包括外环(3)和套体(5)，外环(3)套设于套体(5)上，外环(3)内壁与套体(5)外壁之间设置有单向且环绕于套体(5)外壁的冷却流道，外环(3)上设有进水口(6)和出水口(7)，冷却流道两端分别连通进水口(6)和出水口(7)。

2.根据权利要求1所述具有冷却流道的铸造模具浇口套，其特征在于：所述套体(5)外壁设有两条以上环形凹槽(8)，各环形凹槽(8)彼此并排配合且相互连通，外环(3)内壁封闭环形凹槽(8)的顶部开口，以形成所述的冷却流道。

3.根据权利要求2所述具有冷却流道的铸造模具浇口套，其特征在于：相邻两环形凹槽(8)之间通过环形凸筋(9)分隔，环形凸筋(9)上设有缺口(2)，相邻两环形凹槽(8)通过缺口(2)相互连通，以形成单向的冷却流道。

4.根据权利要求2所述具有冷却流道的铸造模具浇口套，其特征在于：所述进水口(6)连通首条环形凹槽(8)，出水口(7)连通末条环形凹槽(8)。

5.根据权利要求1所述具有冷却流道的铸造模具浇口套，其特征在于：所述套体(5)外壁设有一条环形凹槽(8)，外环(3)内壁封闭该环形凹槽(8)的顶部开口，以形成所述的冷却流道，该冷却流道呈套筒型。

6.根据权利要求5所述具有冷却流道的铸造模具浇口套，其特征在于：所述套体(5)外壁设有条形凸筋(10)，以隔断环形凹槽(8)，进水口(6)和出水口(7)分别设置于条形凸筋(10)两侧，实现冷却流道两端分别与进水口(6)和出水口(7)相连通。

7.根据权利要求1所述具有冷却流道的铸造模具浇口套，其特征在于：所述套体(5)外壁设有螺旋凹槽(11)，外环(3)内壁封闭该螺旋凹槽(11)的顶部开口，以形成所述的冷却流道，该冷却流道呈螺旋型。

8.根据权利要求1-7任一项所述具有冷却流道的铸造模具浇口套，其特征在于：所述套体(5)上设有主流口(4)；所述套体(5)与外环(3)相互焊接。