CN213923235U - 一种通过刮板机卸料的圆盘给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过刮板机卸料的圆盘给料机，包括机壳，所述机壳底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动连接有第二转轴，所述第二转轴上端固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮上端固定连接有第三转轴，所述第三转轴顶部固定连接有第一扇形齿轮，所述第一传动齿轮一侧设置有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮上端固定连接有第二转杆，所述第二转杆顶部贯穿机壳底部固定连接有刮板，通过第二电机转动带动多个齿轮进行转动，从而使第二转杆和刮板做扇形往复转动，刮板的往复转动将圆盘上的物料扫至下料口，从而使物料均匀下料，且刮板的摆动加快了下料速度，避免了机壳内部堵塞，增加了装置的实用性。

Description

一种通过刮板机卸料的圆盘给料机

技术领域

本实用新型属于圆盘给料机设备技术领域，具体涉及一种通过刮板机卸料的圆盘给料机。

背景技术

圆盘给料机，又称圆盘给矿机，是一种选矿用给矿设备，圆盘式给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备，圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成，给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用，计量带式输送机的带速小于1m/s。

现有圆盘给料机的圆盘上是光滑的，旋转时容易出现打滑现象，物料不能运出套筒，容易使料仓堵塞，料仓拥堵后容易损害圆盘给料机，为此我们提出一种通过刮板机卸料的圆盘给料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过刮板机卸料的圆盘给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过刮板机卸料的圆盘给料机，包括机壳，所述机壳底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有固定板，所述固定板上表面固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴一端固定连接有第一梯形齿轮，所述第一梯形齿轮啮合连接有第二梯形齿轮，所述第二梯形齿轮顶部固定连接有第一转杆，所述第一转杆上端贯穿机壳底部固定连接有圆盘，所述机壳顶部固定安装有下料伸缩套管，所述下料伸缩套管外侧壁固定安装有固定块，所述固定块套接有螺纹杆，且螺纹杆底部固定安装在机壳顶部，所述螺纹杆活动连接有紧固螺母，所述机壳底部一侧开设有下料口，所述第二电机输出端转动连接有第二转轴，所述第二转轴上端固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮上端固定连接有第三转轴，所述第三转轴顶部固定连接有第一扇形齿轮，所述第一传动齿轮一侧啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮一侧啮合连接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮一侧啮合连接有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮上端固定连接有第四转轴，所述第四转轴顶部固定连接有第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮均啮合连接有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮上端固定连接有第二转杆，所述第二转杆顶部贯穿机壳底部固定连接有刮板，所述机壳外侧壁固定安装有吊臂。

优选的，所述机壳内部固定安装有轴承，所述第一转杆和第二转杆均通过轴承与机壳转动连接。

优选的，所述机壳侧壁开设有通孔，刮板一端贯穿通孔设置在机壳内部。

优选的，所述支撑柱设置有四个，分布在机壳底部四角。

优选的，所述下料伸缩套管侧壁开设有凹槽，且吊臂的一端设置在凹槽内。

优选的，所述紧固螺母设置有两个，分别位于固定块的上方与下方。

优选的，所述第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮底部均转动连接有固定杆，且固定杆底端固定安装在固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该通过刮板机卸料的圆盘给料机，通过第二电机转动带动多个齿轮进行转动，从而使第二转杆做往复转动，继而带动刮板进行往复转动，刮板的往复转动将圆盘上的物料扫至下料口，从而使物料均匀下料，且刮板的摆动加快了下料速度，避免了机壳内部堵塞，增加了装置的实用性。

(2)、该通过刮板机卸料的圆盘给料机，通过将下料管设置成伸缩形式，当对大体积或重型物料时，将下料管向下收缩，减少下料口与圆盘之间的距离，从而减少物料下落时对圆盘的损伤，提高圆盘的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型传动齿轮的立体结构示意图；

图5为本实用新型的俯剖视图。

图中：1、机壳；2、支撑柱；3、固定板；4、第一电机；5、第二电机；6、第一转轴；7、第一梯形齿轮；8、第二梯形齿轮；9、第一转杆；10、圆盘；11、下料伸缩套管；12、固定块；13、螺纹杆；14、紧固螺母；15、下料口；16、第二转轴；17、第一传动齿轮；18、第三转轴；19、第一扇形齿轮；20、第二传动齿轮；21、第三传动齿轮；22、第四传动齿轮；23、第四转轴；24、第二扇形齿轮；25、第五传动齿轮；26、第二转杆；27、刮板；28、固定杆；29、吊臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种通过刮板机卸料的圆盘给料机，包括机壳1，机壳1底部固定安装有支撑柱2，支撑柱2上固定安装有固定板3，固定板3上表面固定安装有第一电机4和第二电机5，第一电机4输出端转动连接有第一转轴6，第一转轴6一端固定连接有第一梯形齿轮7，第一梯形齿轮7啮合连接有第二梯形齿轮8，第二梯形齿轮8顶部固定连接有第一转杆9，第一转杆9上端贯穿机壳1底部固定连接有圆盘10，机壳1顶部固定安装有下料伸缩套管11，下料伸缩套管11外侧壁固定安装有固定块12，固定块12套接有螺纹杆13，且螺纹杆13底部固定安装在机壳1顶部，螺纹杆13活动连接有紧固螺母14，机壳1底部一侧开设有下料口15，第二电机5输出端转动连接有第二转轴16，第二转轴16上端固定连接有第一传动齿轮17，第一传动齿轮17上端固定连接有第三转轴18，第三转轴18顶部固定连接有第一扇形齿轮19，第一传动齿轮17一侧啮合连接有第二传动齿轮20，第二传动齿轮20一侧啮合连接有第三传动齿轮21，第三传动齿轮21一侧啮合连接有第四传动齿轮22，第四传动齿轮22上端固定连接有第四转轴23，第四转轴23顶部固定连接有第二扇形齿轮24，第一扇形齿轮19和第二扇形齿轮24均啮合连接有第五传动齿轮25，第五传动齿轮25上端固定连接有第二转杆26，第二转杆26顶部贯穿机壳1底部固定连接有刮板27，机壳1外侧壁固定安装有吊臂29。

本实施例中，优选的，机壳1内部固定安装有轴承，第一转杆9和第二转杆26均通过轴承与机壳1转动连接，通过设置有轴承，使第一转杆9和第二转杆26固定在机壳1上的同时，不影响第一转杆9和第二转杆26转动。

本实施例中，优选的，机壳1侧壁开设有通孔，刮板27一端贯穿通孔设置在机壳1内部，通过通孔的设置，避免刮板27转动时触碰机壳1，导致刮板27和机壳1损坏。

本实施例中，优选的，支撑柱2设置有四个，分布在机壳1底部四角，多个支撑柱2的设置，使装置更加稳固，从而使装置运行更加顺畅。

本实施例中，优选的，下料伸缩套管11侧壁开设有凹槽，且吊臂29的一端设置在凹槽内，通过凹槽的设置，当下料伸缩套管11上下伸缩时，能够使吊臂29的一端在凹槽内垂直移动，从而使吊臂29对下料伸缩套管11限位的同时不影响下料伸缩套管11的伸缩。

本实施例中，优选的，紧固螺母14设置有两个，分别位于固定块12的上方与下方，两个紧固螺母14的设置，能够对固定块12进行固定，从而对下料伸缩套管11进行固定，避免下料伸缩套管11脱落。

本实施例中，优选的，第二传动齿轮20、第三传动齿轮21和第四传动齿轮22底部均转动连接有固定杆28，且固定杆28底端固定安装在固定板3上，通过固定杆28的设置，能够对第二传动齿轮20、第三传动齿轮21和第四传动齿轮22的位置进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，首先，将两个紧固螺母14拧开，此时调节下料伸缩套管11的高度，当下料伸缩套管11调节至适合的高度时，将两个紧固螺母14拧紧，紧固螺母14拧紧后能够对固定块12进行固定，从而对下料伸缩套管11进行固定，避免下料伸缩套管11脱落，通过将下料管设置成伸缩形式，当对大体积或重型物料时，将下料管向下收缩，减少下料口15与圆盘10之间的距离，从而减少物料下落时对圆盘10的损伤，提高圆盘10的使用寿命，此时开启第一电机4和第二电机5，第一电机4带动第一转轴6和第一梯形齿轮7转动，因第一梯形齿轮7与第二梯形齿轮8啮合连接，第一梯形齿轮7转动带动第二梯形齿轮8转动，从而带动第一转杆9和圆盘10进行转动，继而带动圆盘10上的物料进行转动，此时第二电机5转动带动第一传动齿轮17转动，第一传动齿轮17转动带动第三转轴18和第一扇形齿轮19转动，通过第一传动齿轮17与第二传动齿轮20啮合，第二传动齿轮20和第三传动齿轮21啮合，第三传动齿轮21和第四传动齿轮22啮合，第一传动齿轮17转动时能够带动第二传动齿轮20、第三传动齿轮21和第四传动齿轮22转动，第四传动齿轮22转动带动第四转轴23和第二扇形齿轮24转动，通过此结构的设置，使第一扇形齿轮19和第二扇形齿轮24能够做相反方向的转动，当第一扇形齿轮19与第五传动齿轮25啮合时，能够带动第五传动齿轮25顺时针旋转，当第一扇形齿轮19不与第五传动齿轮25啮合，第二扇形齿轮24与第五传动齿轮25啮合时，能够带动第五传动齿轮25逆时针旋转，通过两个扇形齿轮依次与第五传动齿轮25啮合，从而使第五传动齿轮25进行扇形往复旋转，继而带动第二转杆26和刮板27做扇形往复旋转，通过刮板27的转动，能够对圆盘10上的物料进行清扫，从而使物料连续均匀的通过下料口15排出，且刮板27的摆动加快了下料速度，避免了机壳1内部堵塞，增加了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种通过刮板机卸料的圆盘给料机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)底部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)上表面固定安装有第一电机(4)和第二电机(5)，所述第一电机(4)输出端转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)一端固定连接有第一梯形齿轮(7)，所述第一梯形齿轮(7)啮合连接有第二梯形齿轮(8)，所述第二梯形齿轮(8)顶部固定连接有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)上端贯穿机壳(1)底部固定连接有圆盘(10)，所述机壳(1)顶部固定安装有下料伸缩套管(11)，所述下料伸缩套管(11)外侧壁固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)套接有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)底部固定安装在机壳(1)顶部，所述螺纹杆(13)活动连接有紧固螺母(14)，所述机壳(1)底部一侧开设有下料口(15)，所述第二电机(5)输出端转动连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)上端固定连接有第一传动齿轮(17)，所述第一传动齿轮(17)上端固定连接有第三转轴(18)，所述第三转轴(18)顶部固定连接有第一扇形齿轮(19)，所述第一传动齿轮(17)一侧啮合连接有第二传动齿轮(20)，所述第二传动齿轮(20)一侧啮合连接有第三传动齿轮(21)，所述第三传动齿轮(21)一侧啮合连接有第四传动齿轮(22)，所述第四传动齿轮(22)上端固定连接有第四转轴(23)，所述第四转轴(23)顶部固定连接有第二扇形齿轮(24)，所述第一扇形齿轮(19)和第二扇形齿轮(24)均啮合连接有第五传动齿轮(25)，所述第五传动齿轮(25)上端固定连接有第二转杆(26)，所述第二转杆(26)顶部贯穿机壳(1)底部固定连接有刮板(27)，所述机壳(1)外侧壁固定安装有吊臂(29)。

2.根据权利要求1所述的一种通过刮板机卸料的圆盘给料机，其特征在于：所述机壳(1)内部固定安装有轴承，所述第一转杆(9)和第二转杆(26)均通过轴承与机壳(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种通过刮板机卸料的圆盘给料机，其特征在于：所述机壳(1)侧壁开设有通孔，刮板(27)一端贯穿通孔设置在机壳(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种通过刮板机卸料的圆盘给料机，其特征在于：所述支撑柱(2)设置有四个，分布在机壳(1)底部四角。

5.根据权利要求1所述的一种通过刮板机卸料的圆盘给料机，其特征在于：所述下料伸缩套管(11)侧壁开设有凹槽，且吊臂(29)的一端设置在凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种通过刮板机卸料的圆盘给料机，其特征在于：所述紧固螺母(14)设置有两个，分别位于固定块(12)的上方与下方。

7.根据权利要求1所述的一种通过刮板机卸料的圆盘给料机，其特征在于：所述第二传动齿轮(20)、第三传动齿轮(21)和第四传动齿轮(22)底部均转动连接有固定杆(28)，且固定杆(28)底端固定安装在固定板(3)上。

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