CN213920957U - 一种清洗装置及清洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请的目的是提供一种清洗装置及清洗设备，该清洗装置是由清洗支架、沿清洗支架的周向设置且用于喷射流体的喷嘴和用于喷射气流并可形成封刀的风嘴等构成。与现有技术相比，本申请提供的清洗装置，结构简单，且可方便地将待清洗区附着的料粉清理下来，以提高清理效率，降低人力成本。

Description

一种清洗装置及清洗设备

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种清洗装置及清洗设备。

背景技术

工业原材料，作为一种工业生产常用的加工对象，在工业化生产中起着至关重要的作用。在工业生产中，由于工业原材料的开采地或生产地与加工厂通常距离较远，需要通过运输车将开采的原料运输至加工厂进行加工。

然而，由于某些原材料在开采、加工或搬运过程中，易产生具有较高经济价值的料粉，例如包含有金、银、稀有金属等其他矿物质中的一种或多种物质的矿粉，因此在通过运输车或其他载具运输原材料的过程中，易出现料粉残留在运输载具的厢体内，严重的，易产生板结粘连等现象，尤其在冬天，如不对残留在厢体的内壁上的料粉进行及时的清理回收，会造成巨大的经济损失和不必要的浪费。然而，由于在现有技术中，通常采用人工方式对料粉进行清理，不仅费时费力，效率低下，而且清理成本较高。

因此，如何提供一种清洗装置，结构简单，且可方便地将待清洗区附着的料粉清理下来，以提高清理效率，降低人力成本，是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种清洗装置，结构简单，且可方便地将待清洗区附着的料粉清理下来，以提高清理效率，降低人力成本。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种清洗支架，其周向设置有用于喷射流体的喷嘴和用于喷射气流并可形成封刀的风嘴。

进一步作为优选地，所述清洗装置还包括：沿所述清洗支架周向设置的限位轮，用于使所述清洗支架沿所述伸缩方向滑动。

进一步作为优选地，所述清洗支架包括：支架框体；其中，所述支架框体至少有一个侧边均设有一所述风嘴和若干个所述喷嘴。

进一步作为优选地，其中，所述风嘴的喷射方向和所述伸缩方向之间形成第一夹角；所述喷嘴的喷射方向和所述伸缩方向之间形成第二夹角；所述第一夹角为60°至120°；所述第二夹角为60°至120°。

进一步作为优选地，所述支架框体上位于相对两侧的侧边以及位于底部的侧边均设有一所述风嘴和若干个所述喷嘴。

进一步作为优选地，位于同一侧边上的各喷嘴等距排列；各侧边上设置的所述喷嘴的数量均为五个。

进一步作为优选地，所述清洗支架还包括：所述支架框体上设置有喷嘴的侧边均设有挡板；其中，所述支架框体与所述挡板之间形成用于设置所述喷嘴的安装槽。

进一步作为优选地，所述风嘴包括：设有开口且在未喷射气体时呈扁平状的柔性袋体；其中，柔性袋体用于在所述风嘴喷射气流时，与所述待清洗的区域线性接触的部位形成所述封刀的刀口部；并且，所述柔性袋体与所述支架框体相连且与外部的送风装置相连通的一端为封闭端；所述封闭端沿所述侧边的长度方向布置；所述柔性袋体的宽度从所述封闭端至设有所述开口的一端逐渐增大。

本申请还提供了一种清洗设备，包括：上述清洗装置，与所述风嘴相连的送风装置、与所述喷嘴相连的流体输送装置、与所述送风装置和所述流体输送装置电连接的控制装置。

进一步作为优选地，所述送风装置包括：与所述风嘴相连通的送风管、与所述送风管相连通的风机；所述流体输送装置包括：与所述喷嘴相连通的流体输送管、与所述流体输送管相连通的注射水泵。

进一步作为优选地，还包括：设置于所述清洗装置上且与所述控制装置电连接的感应器，用于使所述控制装置控制所述伸缩组件的伸缩长度。

与现有技术相比，本申请提供的清洗装置及清洗设备，结构简单，可方便地将待清洗区附着的料粉清理下来，以提高清理效率，降低人力成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本发明第一实施例中清洗装置的结构示意图；

图2：本发明第一实施例中清洗支架与伸缩组件相连时的结构示意图；

图3：本发明第一实施例中清洗装置工作时的状态示意图；

图4：本发明第一实施例中清洗设备工作时的侧视时的结构示意图；

图5：本发明第二实施例中清洗设备在伸缩组件伸长时的结构示意图；

图6：本发明第二实施例中清洗设备在伸缩组件伸长时的侧视图；

图7：本发明第二实施例中操作装置的结构示意图；

图8：本发明第二实施例中操作装置和伸缩组件结合的结构示意图；

图9：本发明第二实施例中清洗设备的电路模块框图；

附图标记：

清洗装置1；风嘴11；柔性袋体112；开口111；封闭端113；喷嘴12；清洗支架13；支架框体131；侧边1311；滑槽1313；挡板132；限位轮14；

伸缩组件21；连杆组件211；连杆单元2111；第一连杆2111a；第二连杆2111b；枢转轴212；滑动轮215；滑动轮216；

操作装置3；滑轮30；支撑平台31；

送风装置32；送风管321；风机322；

流体输送装置33；流体输送管331；注射水泵332；

基座35；基座本体351；旋转本体352；

框架36；镂空区361；框架本体362；滑槽363；

驱动组件34；第二驱动缸体341；驱动杆342；

支撑杆37；第一驱动缸体38；控制装置39；

厢体5；内壁51。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

实施例一

本发明的实施例提供了一种清洗装置，如图1所示，该清洗装置是由清洗支架13、沿清洗支架13的周向设置且用于喷射流体的喷嘴12和用于喷射气流并可形成封刀的风嘴11等构成。

通过上述内容可知:在本实施例中，当清洗装置位于至邻近待清洗物的待清洗区的位置，例如矿业运输车的厢体5内，通过喷嘴12对待清洗区域，例如厢体5的内壁51进行高压冲洗后，再通过风嘴11对高压冲洗后的区域喷射高压气流，即可将待清洗区上的残留物较好地清理下来，从而方便了对料粉的清理回收，提高了清理效率，降低了人力成本。并且，通过清洗支架13上设置的风嘴11和喷嘴12从不同的方向对厢体5的内壁51 进行快速清洗，形成了立体式的清洗，可在同一位置，对厢体5内部的不同侧壁进行清洗，扩大了清理范围，极大地提高了清洗效率。

此外，通过风嘴11喷射的气流还有助于对待清洗区域进行清洗的同时，起到干燥作用。

进一步地，如图1所示，本实施例中的清洗装置1还包括：沿清洗支架13周向设置的限位轮14，用于使清洗支架13沿伸缩方向滑动。通过限位轮14可方便清洗支架13移动的同时，使得清洗支架与待清洗物，如厢体5的内壁51之间保持设置的距离，以防止风嘴11和喷嘴12因碰撞受到损伤。

进一步作为优选地，如图1所示，为了满足实际应用中的设计和使用需求，便于对矿业运输车的厢体5内的各侧壁进行同步清洗，清洗支架13 可以由与伸缩组件21的一端相连的支架框体131等构成。其中，支架框体131至少有三个侧边1311均设有一风嘴11和若干个喷嘴12；其中，风嘴11的喷射方向和伸缩方向之间形成第一夹角；喷嘴12的喷射方向和伸缩方向之间形成第二夹角；第一夹角为60°至120°；第二夹角为60°至 120°。并且，本实施例中的第一夹角优选为90°；第二夹角优选为60°。

进一步作为优选地，如图1所示，为了满足喷嘴12的安装，避免其跟随支架框体131移动时，因碰撞而出现损伤，本实施例的清洗支架13 还包括：设置在支架框体131上的挡板132，且设置有喷嘴12的侧边1311 均设有挡板132。其中，支架框体131与挡板132之间形成用于设置喷嘴 12的安装槽。此外，设置有喷嘴12的侧边1311也均设有限位轮14。

进一步作为优选地，为了便于清洗装置的清洗，如图1所示，本实施例中支架框体131上位于相对两侧的侧边1311以及位于底部的侧边均设有一所述风嘴11和若干个所述喷嘴12。

进一步作为优选地，位于同一侧边上的各喷嘴12等距排列；各侧边上设置的所述喷嘴的数量均为五个。

另外，需要说明的是，本实施例中的清洗支架13不限于支架框体131，也可以其他形状的框体，例如圆形、椭圆形的支架本体。

进一步作为优选地，如图1所示，风嘴11主要是由设有开口111且在未喷射气体时呈扁平状的柔性袋体112等构成。其中，柔性袋体112在风嘴11喷射气流时，与待清洗的区域线性接触的部位形成封刀的刀刃部 1121。当柔性袋体在喷射气流时，可在气流的冲击下膨胀形成可沿开口111 喷射气流的柔性体，即封刀，从而当清洗支架13靠近厢体5的内壁51时，封刀与厢体5的内壁51接触，并在形成线性接触的部位形成刀刃部1121，以在借助开口111喷射气流的同时，借助刀刃部1121的物理作用，将附着在内壁51上的料粉刮除，且不易对待清洗区域造成物理上的损伤。此外，通过柔性袋体112形成的封刀的刀刃部1121可与待清洗区域较好的贴合，避免因清洗区域因凹凸不平而导致局部区域因与刀刃部1121之间出现缝隙而无法清理的现象。

在此，值得一提的是，本实施例中的开口111可优选为一条细缝，其长度可以为1m，宽度可根据其气体的压力和流速进行相适应的设计和调整。

进一步作为优选地，如图1所示，本实施例中的柔性袋体112与支架框体131相连的一端为封闭端113；并且，封闭端113与侧边1311相连且沿其长度方向布置，以使相邻的两个风嘴11形成的刀刃部1121可彼此相连。因此，通过支架框体131的侧边1311的长度控制柔性袋体112的长度，提升柔性袋体112在形成封刀后，其刀刃部1121的长度，以扩大清洗范围，实现相邻的两个封刀的刀刃部1121之间的衔接。

并且，柔性袋体112的宽度从封闭端113至设有开口111的一端逐渐增大，以使得柔性袋体112的封闭端113在导入气流后，是从封闭端113 向设有开口111的一端扩散，以在扩大喷射的气流的面积的同时，避免柔性袋体112膨胀过度而使得封刀无法保持良好的形状，不利于刮除附着在内壁51上的料粉。

另外，本实施例中的风嘴11可以为独立设置的风嘴，即具有独立喷射气流的部件，也可以通过相应的送风管与外部的风机相连，以实现喷射气流的功能。本实施例中的喷嘴12可以为独立设置的喷嘴，即具有独立喷射流体的部件，也可以通过相应的流体输送管与外部的注射水泵相连，以实现喷射流体的功能。

另外，如图2所示清洗装置还包括:与清洗支架13相连的伸缩组件21，用于使得清洗装置1沿伸缩组件21的伸缩方向往复移动。通过伸缩组件 21的伸长或收缩，使得封刀在沿伸缩方向往复移动的过程中，将待清洗区上的残留物，例如图3和图4中所示的厢体5的内壁51上附着的料粉刮除下来，以利于清理回收。

如图2所示，伸缩组件21可以由一端与清洗支架13相连且可折叠的连杆组件211等构成。并且，连杆组件可以由若干个首尾依次相连且沿伸缩方向排列的连杆单元2111等构成。其中，相邻的两个连杆单元2111彼此之间枢转连接。通过伸缩组件21在外力的作用下，例如人力或驱动力的作用下，各连杆单元2111之间可同步折叠或开展，以带动清洗装置1的往复运动。

进一步作为优选地，如图2所示，为了保证清洗装置21沿伸缩方向作平稳的运动，本实施例中的连杆单元2111可以由一组相互交叉且枢转连接的第一连杆2111a和第二连杆2111b等构成。并且伸缩组件21可以由至少两组相互平行的连杆组件211、若干根相互平行且相对相端分别与各连接组件形成枢转连接的枢转轴212等构成。显然，本实施例中的连杆单元2111可以由两组以上相互交叉且枢转连接的第一连杆2111a和第二连杆2111b等构成。在此，不再作赘述和具体的说明。

另外，如图1和图2所示，为了方便伸缩组件21和支架框体131之间的装配和连接，同时不影响伸缩组件21的伸缩，本实施例中的支架框体131的相对两侧开设有用于与伸缩组件21的相对两端滑动连接的滑槽 1313。其中，伸缩组件21与支架框体131相连的一端，通过枢转轴212 设置用于插入滑槽1313的滑动轮216，以形成滑动连接。显然，本实施例中的伸缩组件21也可以直接通过枢转轴212与支架框体131相连，以在伸缩组件21伸缩时，直接推动支架框体131的移动。

显然，需要说明的是，本实施例中的清洗支架13可通过手动的方式，或其他的载具实现移动，以将清洗装置移动至邻近待清洗物的待清洗区的位置，通过喷嘴12和风嘴11的配合，实现对待清洗区的清洗。

另外，值得一提的是，本实施例中的清洗装置1还设有与控制装置39电连接的感应器101，用于使控制装置控制伸缩组件的伸缩长度。如图7所示，感应器101可以为设置于清洗支架13的支架框架131的前端的光电传感器，例如距离传感器，使得控制装置可以根据感应器101检测的距离，控制伸缩组件的伸缩。显然，本实施例的感应器101不限于上述传感器，也可以为其他类型的传感器，以及设置于其他的位置上，以实现自动控制伸缩组件伸缩的目的，在此不再作赘述。

实施例二

如图3至图9所示，本发明的实施例提供了一种清洗设备，该清洗设备包括上述实施例一中的清洗装置、与风嘴11相连的送风装置32、与喷嘴12相连的流体输送装置33、与送风装置32和流体输送装置33电连接的控制装置39等。

通过上述内容可知:在本实施例中，通过流体输送装置33使得喷嘴12 对待清洗区域，例如厢体5的内壁51进行高压冲洗后，再通过控制送风装置32使得风嘴11对高压冲洗后的区域喷射高压气流，以形成封刀后，将待清洗区上的残留物，例如图3和图4中所示的厢体5的内壁51上附着的料粉刮除下来，以利于清理回收。

具体地，如图5和图9所示，送风装置32可以由与风嘴11相连通的送风管321、与送风管321相连通的风机322等构成，以通过风机322借助送风管321向风嘴11输送高压气流。

如图5和图9所示，流体输送装置33可以由与喷嘴相连通的流体输送管331、与流体输送管331相连通的注射水泵332等构成，以通过注射水泵332借助流体输送管331向喷嘴12输送高压流体。

另外，作为优选的方式，本实施例中的送风管32沿伸缩方向，从与风嘴11相连的一端依次穿过沿伸缩组件中的各枢转轴212并相接后，例如通过扎带、紧固件等绑定件，将送风管32的各段分别与对应的枢转轴212相连后，与风机322相连(本实施例中的风机322优选为高压风机)。通过伸缩组件21中的各枢转轴212可在分别起到连接相对设置的两个的连杆单元2111的同时，对送风管32起到容纳和固定的作用，使得送风管 32可跟随伸缩组件21的伸长和收缩进行同步伸长和收缩。

另外，作为优选的方式，本实施例中的流体输送管331沿伸缩方向，从与风嘴11相连的一端依次穿过沿伸缩组件中的各枢转轴212并相接后，与注射水泵332(本实施例中的注射水泵332为高压水泵)相连。通过伸缩组件21中的各枢转轴212可在分别起到连接相对设置的两个连杆单元 2111的同时，对流体输送管331起到容纳和固定的作用，使得流体输送管 331可跟随伸缩组件21的伸长和收缩进行同步伸长和收缩。

在本实施例中，作为优选的方式，如图5所示，清洗设备还包括：操作装置3，其中，操作装置3具有与伸缩组件21的另一端相连的支撑平台 31。

进一步作为优选地，如图5和图8所示，操作装置3还包括：底部设有滑轮30的基座35、设置在基座35上的框架36、可滑动设置在框架36 上的支撑平台31、与支撑平台31相连的支撑杆37、设置在基座35上的第一驱动缸体38。其中，支撑杆37在第一驱动缸体38的驱动下作伸缩运动时，带动支撑平台31沿垂直于伸缩方向的方向作升降运动。通过该基座35下方的滑轮30，可方便清洗装置1移动，同时借助第一驱动缸体38 使得支撑平台31可在支撑杆37的作用下，运动至预设的高度位置，便于将清洗装置1抬升至位于厢体5的开口区域，以利于后续的清洗操作。此外，基座35还可用于放置控制装置39，以方便工作人员的操控。在此，需要说明的是，本实施例中的第一驱动缸体38可以根据实际需要设计为驱动电机、驱动气缸或驱动油缸等。

进一步作为优选地，如图5和图7所示，操作装置3还包括：设置在框架36上与伸缩组件21相连的驱动组件34；其中，驱动组件34包括：与框架36相连的第二驱动缸体341、一端与第二驱动缸体341相连且另一端与伸缩组件21相连的驱动杆342；其中，当支撑杆37带动支撑平台31 运动至预设的高度位置后，驱动杆342在第二驱动缸体341的作用下作收缩运动时，带动伸缩组件21沿伸缩方向进行收缩，而在作伸长运动时，带动伸缩组件21沿伸缩方向进行伸长。以通过驱动杆342对伸缩组件21 的驱动，实现伸缩组件21的自动伸长和收缩。在此，需要说明的是，本实施例中的第二驱动缸体341可以根据实际需要设计为驱动电机、驱动气缸或驱动油缸等。

进一步作为优选地，如图5和图9所示，为了方便伸缩组件21和框架36之间的装配和连接，同时不影响伸缩组件21的伸缩，本实施例中的框架36可以由与基座35垂直相连且开设有镂空区361的框架本体362等构成。其中，框架本体362的相对两侧开设有用于与伸缩组件21的相对两端滑动连接的滑槽363；其中，伸缩组件21与框架本体362相连的一端，通过枢转轴212设置用于插入滑槽363的滑动轮215，以形成滑动连接。

此外，作为进一步优选的方式，本实施例中的基座35可以由基座本体351、可旋转地设置于基座本体351上并用于设置框架本体362和控制装置39的旋转本体352等构成。通过基座本体351的旋转，可方便地调节伸缩组件21和清洗装置1的转向，以方便操作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围。

Claims (11)

1.一种清洗装置，其特征在于，还包括：

清洗支架，其周向设置有用于喷射流体的喷嘴和用于喷射气流并可形成封刀的风嘴。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括：沿所述清洗支架周向设置的限位轮，用于使所述清洗支架沿所述伸缩方向滑动。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗支架包括：支架框体；其中，所述支架框体至少有一个侧边均设有一所述风嘴和若干个所述喷嘴。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，其中，所述风嘴的喷射方向和所述伸缩方向之间形成第一夹角；所述喷嘴的喷射方向和所述伸缩方向之间形成第二夹角；所述第一夹角为60°至120°；所述第二夹角为60°至120°。

5.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述支架框体上位于相对两侧的侧边以及位于底部的侧边均设有一所述风嘴和若干个所述喷嘴。

6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，位于同一侧边上的各喷嘴等距排列；各侧边上设置的所述喷嘴的数量均为五个。

7.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗支架还包括：所述支架框体上设置有喷嘴的侧边均设有挡板；其中，所述支架框体与所述挡板之间形成用于设置所述喷嘴的安装槽。

8.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述风嘴包括：设有开口且在未喷射气体时呈扁平状的柔性袋体；其中，柔性袋体用于在所述风嘴喷射气流时，与所述待清洗的区域线性接触的部位形成所述封刀的刀口部；并且，所述柔性袋体与所述支架框体相连且与外部的送风装置相连通的一端为封闭端；所述封闭端沿所述侧边的长度方向布置；所述柔性袋体的宽度从所述封闭端至设有所述开口的一端逐渐增大。

9.一种清洗设备，包括：权利要求1至8中任意一项所述的清洗装置，其特征在于，还包括：与所述风嘴相连的送风装置、与所述喷嘴相连的流体输送装置、与所述送风装置和所述流体输送装置电连接的控制装置。

10.根据权利要求9所述的清洗设备，其特征在于，所述送风装置包括：与所述风嘴相连通的送风管、与所述送风管相连通的风机；所述流体输送装置包括：与所述喷嘴相连通的流体输送管、与所述流体输送管相连通的注射水泵。

11.根据权利要求9所述的清洗设备，其特征在于，还包括：设置于所述清洗装置上且与所述控制装置电连接的感应器，用于使所述控制装置控制伸缩组件的伸缩长度。

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