CN213919654U - 一种热熔胶港宝压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶港宝压合装置，包括机架、加热辊和控制器；机架的两侧分别设置有入料口和出料口；加热辊通过驱动装置与机架活动连接，且加热辊的长度方向垂直于传送带的前进方向；加热辊远离驱动装置的一侧设置有压板，驱动装置驱动加热辊贴合或远离压板；传送带穿过入料口、加热辊和压板之间、出料口往前传送；加热辊和驱动装置均与控制器电连接。通过设置驱动装置和压板，传送带能被加热辊加热的同时，压合在加热辊和压板之间，提升了热熔胶港宝的压合效果，保证港宝生产的产品良率。

Description

一种热熔胶港宝压合装置

技术领域

本实用新型涉及鞋具生产设备技术领域，尤其是一种热熔胶港宝压合装置。

背景技术

热熔胶港宝，是新型的制鞋优质材料，具有弹性高、厚度可控性强的优点。目前，热熔胶港宝一般采用加热软化法进行压合，即加热(约100度—120度)后，使预先压置在鞋面前衬位置的热熔胶软化，便于结帮成型。现有的滚筒式港宝压合机采用港宝在传送带上绕过加热辊，加热和压合的效果并不能得到保证，大大地影响了港宝的产品良率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种热熔胶港宝压合装置，用以提升热熔胶港宝的加热压合效果，提高产品的良品率。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种热熔胶港宝压合装置，包括机架、加热辊和控制器；所述机架的两侧分别设置有入料口和出料口；所述加热辊通过驱动装置与所述机架活动连接，且所述加热辊的长度方向垂直于传送带的前进方向；所述加热辊远离所述驱动装置的一侧设置有压板，所述驱动装置驱动所述加热辊贴合或远离所述压板；所述传送带穿过所述入料口、所述加热辊和所述压板之间、所述出料口往前传送；所述加热辊和所述驱动装置均与所述控制器电连接。

上述热熔胶港宝压合装置至少具有以下的有益效果：通过设置驱动装置和压板，传送带能被加热辊加热的同时，压合在加热辊和压板之间，提升了热熔胶港宝的压合效果，保证港宝生产的产品良率。

进一步，所述加热辊的数量为多个，且相邻两个所述加热辊压向所述压板的方向相反。这种结构保证热熔胶港宝的两面都得到充分的加热和压合，进一步提高了港宝生产的产品良率。

进一步，所述传送带为双层特氟龙布。特氟龙布具有很强的耐热性，热熔胶港宝设置在双层特氟龙布的中间，能有效地保证港宝的传送稳定性和加热效率，提高热熔胶港宝压合装置的工作稳定性。

进一步，所述压板设置有加热装置，所述加热装置与所述控制器电连接。通过设置加热装置，使热熔胶港宝在压合过程中双面受热，加热效率更高，且保证港宝均匀受热，保证港宝生产的产品良率。

进一步，所述压板由硅橡胶制成。硅橡胶具有很强的高温稳定性和机械性能，保证压板在加热过程中能贴合加热辊，使热熔胶港宝充分压合。

进一步，所述入料口还设置有检测装置，所述传送带穿过检测装置进入所述入料口；所述检测装置与所述控制器电连接。通过设置检测装置，能识别出传送带上热熔胶港宝的位置，控制器能控制驱动装置精准地把港宝压合到压板上，进一步提高港宝的压合成功率。

进一步，所述出料口还设置有导向辊。通过设置导向辊，完成加热和压合后传送带能地带动港宝往后传送，保证热熔胶港宝压合装置的工作稳定性。

进一步，所述驱动装置为气缸。气缸具有工作稳定、便于维护的优点，提高热熔胶港宝压合装置的维护便利性。

进一步，所述加热辊的上方设置有起保护作用的盖板。通过设置盖板，避免人手直接接触高温的加热辊，提高热熔胶港宝压合装置的安全性。

进一步，所述盖板的两端设置有把手。通过设置把手，便于盖板的拆装，提高热熔胶港宝压合装置的维护便利性。

上述热熔胶港宝压合装置的有益效果是：通过设置驱动装置和压板，传送带能被加热辊加热的同时，压合在加热辊和压板之间，提升了热熔胶港宝的压合效果，保证港宝生产的产品良率；通过设置多个运动方向相反的加热辊，保证热熔胶港宝的两面都得到充分的加热和压合；通过设置加热装置，使热熔胶港宝在压合过程中双面受热，加热效率更高，且保证港宝均匀受热，进一步提高了港宝生产的产品良率；通过设置检测装置，能识别出传送带上热熔胶港宝的位置，控制器能控制驱动装置精准地把港宝压合到压板上，进一步提高港宝的压合成功率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例一种热熔胶港宝压合装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例一种热熔胶港宝压合装置的正视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种热熔胶港宝压合装置，包括机架100、加热辊200和控制器300；机架100的两侧分别设置有入料口130和出料口140；加热辊200通过驱动装置120与机架100活动连接，且加热辊200的长度方向垂直于传送带400的前进方向；加热辊200远离驱动装置120的一侧设置有压板110，驱动装置120驱动加热辊200贴合或远离压板110；传送带400穿过入料口130、加热辊200和压板110之间、出料口140往前传送；加热辊200和驱动装置120均与控制器300电连接。

通过设置驱动装置120和压板110，传送带400能被加热辊200加热的同时，压合在加热辊200和压板110之间，提升了热熔胶港宝的压合效果，保证港宝生产的产品良率。

另一个实施例，加热辊200的数量为多个，且相邻两个加热辊200压向压板110的方向相反。这种结构保证热熔胶港宝的两面都得到充分的加热和压合，进一步提高了港宝生产的产品良率。

另一个实施例，传送带400为双层特氟龙布。特氟龙布具有很强的耐热性，热熔胶港宝设置在双层特氟龙布的中间，能有效地保证港宝的传送稳定性和加热效率，提高热熔胶港宝压合装置的工作稳定性。

另一个实施例，压板110设置有加热装置111，加热装置111与控制器300电连接。通过设置加热装置111，使热熔胶港宝在压合过程中双面受热，加热效率更高，且保证港宝均匀受热，保证港宝生产的产品良率。

另一个实施例，压板110由硅橡胶制成。硅橡胶具有很强的高温稳定性和机械性能，保证压板110在加热过程中能贴合加热辊200，使热熔胶港宝充分压合。

另一个实施例，入料口130还设置有检测装置150，传送带400穿过检测装置150进入入料口130；检测装置150与控制器300电连接。通过设置检测装置150，能识别出传送带400上热熔胶港宝的位置，控制器300能控制驱动装置120精准地把港宝压合到压板110上，进一步提高港宝的压合成功率。在本实施例中，检测装置150为厚度传感器，检测装置150通过测量传送带400的厚度从而获取港宝的准确位置。

另一个实施例，出料口140还设置有导向辊160。通过设置导向辊160，完成加热和压合后传送带400能地带动港宝往后传送，保证热熔胶港宝压合装置的工作稳定性。

另一个实施例，驱动装置120为气缸。气缸具有工作稳定、便于维护的优点，提高热熔胶港宝压合装置的维护便利性。

另一个实施例，加热辊200的上方设置有起保护作用的盖板170。通过设置盖板170，避免人手直接接触高温的加热辊200，提高热熔胶港宝压合装置的安全性。

另一个实施例，盖板170的两端设置有把手171。通过设置把手171，便于盖板170的拆装，提高热熔胶港宝压合装置的维护便利性。

下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。

在生产过程中，首先通过控制器300开启加热辊200和加热装置111，使热熔胶港宝压合装置开始预热工作；然后在传送带400的双层特氟龙布之间等间距地放置热熔胶港宝，启动热熔胶港宝压合装置，传送带400开始运转。传送带400经过检测装置150时，热熔胶港宝触发检测装置150；控制器300在预设的时间内，即热熔胶港宝随传送带400运送到加热辊200和压板110之间时，向驱动装置120发出开始工作的指令；驱动装置120驱动加热辊200压向压板110，热熔胶港宝在传送带400内被高温的加热辊200和压板110挤压、加热，完成一次压合过程；然后，热熔胶港宝在传送带400带动下，依次经过加热辊200和压板110，进行多次加热和压合；最后，传送带400带动热熔胶港宝输送到出料口140外，经导向辊160输送到下一加工步骤。整个压合的过程高效有序，既保证港宝的运送效率，也提升了港宝的产品良率。

从以上的描述可以看出，本实用新型的热熔胶港宝压合装置通过设置驱动装置120和压板110，传送带400能被加热辊200加热的同时，压合在加热辊200和压板110之间，提升了热熔胶港宝的压合效果，保证港宝生产的产品良率；通过设置多个运动方向相反的加热辊200，保证热熔胶港宝的两面都得到充分的加热和压合；通过设置加热装置111，使热熔胶港宝在压合过程中双面受热，加热效率更高，且保证港宝均匀受热，进一步提高了港宝生产的产品良率；通过设置检测装置150，能识别出传送带400上热熔胶港宝的位置，控制器300能控制驱动装置120精准地把港宝压合到压板110上，进一步提高港宝的压合成功率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种热熔胶港宝压合装置，其特征在于，包括机架、加热辊和控制器；所述机架的两侧分别设置有入料口和出料口；所述加热辊通过驱动装置与所述机架活动连接，且所述加热辊的长度方向垂直于传送带的前进方向；所述加热辊远离所述驱动装置的一侧设置有压板，所述驱动装置驱动所述加热辊贴合或远离所述压板；所述传送带穿过所述入料口、所述加热辊和所述压板之间、所述出料口往前传送；所述加热辊和所述驱动装置均与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶港宝压合装置，其特征在于，所述加热辊的数量为多个，且相邻两个所述加热辊压向所述压板的方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶港宝压合装置，其特征在于，所述传送带为双层特氟龙布。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶港宝压合装置，其特征在于，所述压板设置有加热装置，所述加热装置与所述控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶港宝压合装置，其特征在于，所述压板由硅橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶港宝压合装置，其特征在于，所述入料口还设置有检测装置，所述传送带穿过检测装置进入所述入料口；所述检测装置与所述控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种热熔胶港宝压合装置，其特征在于，所述出料口还设置有导向辊。

8.根据权利要求1所述的一种热熔胶港宝压合装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸。

9.根据权利要求1所述的一种热熔胶港宝压合装置，其特征在于，所述加热辊的上方设置有起保护作用的盖板。

10.根据权利要求9所述的一种热熔胶港宝压合装置，其特征在于，所述盖板的两端设置有把手。

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