CN213919533U - 一种加工塑料制品用吹瓶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹瓶机技术领域,且公开了一种加工塑料制品用吹瓶机,包括进料仓,所述进料仓一侧设有安装架,所述安装架内部两端设有滚轴,每个所述滚轴贯穿安装架一侧表面,每个所述滚轴一侧表面均设有驱动电机,每个所述滚轴之间设有若干滚筒,每个所述滚轴表面设有传送带。该种加工塑料制品用吹瓶机,将塑料瓶从导料槽倒入进料仓内部,从固定板一侧安装的输料软管进入传送带表面,通过驱动电机与滚筒相配合,带动传送带进行旋转,通过传送带表面两端安装的若干固定块,固定块用于缓冲弹簧的固定与安装,通过在每个缓冲弹簧一侧表面安装海绵垫,可对塑料瓶进行保护,不会使塑料瓶从皮带两侧掉落,有效保护塑料瓶,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹瓶机技术领域,具体为一种加工塑料制品用吹瓶机。
背景技术
吹瓶机就是指吹瓶子的机器,最浅显的解释就是能将塑料颗粒软化成液体或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器,吹瓶机方便快捷,成型量大,出现之后取代了大部分人工吹瓶,被大部分饮料企业所采用。
现有装置在上料过程中,一般通过皮带和隔板进行上料,这种方式,容易使塑料瓶从皮带两侧掉落,容易导致塑料瓶摔坏或者无法正常使用,影响工作效率,降低了塑料瓶的生产质量,给工人们带来不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种加工塑料制品用吹瓶机,具备有效防止塑料瓶掉落,有效提高工作效率和塑料瓶的生产质量等优点,解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述有效防止塑料瓶掉落,有效提高工作效率和塑料瓶的生产质量的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种加工塑料制品用吹瓶机,包括进料仓,所述进料仓一侧设有安装架,所述安装架内部两端设有滚轴,每个所述滚轴贯穿安装架一侧表面,每个所述滚轴一侧表面均设有驱动电机,每个所述滚轴之间设有若干滚筒,每个所述滚轴表面设有传送带,所述传送带一侧表面两端固定安装有若干固定块,每个所述固定块一侧表面中部位置固定安装有缓冲弹簧,每个所述缓冲弹簧一侧表面均固定安装有海绵垫,所述安装架一侧设有入料机构。
优选的,所述入料机构包含入料仓,所述入料仓下端设有支撑架,所述入料仓内部底端表面中部位置固定安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆一侧表面设有托板,所述托板一侧表面固定安装有偏振电机,所述传送带另一端贯穿入料仓延伸至内部与托板平行。
优选的,所述进料仓一侧表面固定安装有密封板,所述密封板一侧表面中部位置固定安装有导料槽,所述进料仓内部中部位置固定安装有固定板,所述固定板一侧表面中部位置固定安装有输料软管。
优选的,所述导料槽与输料软管固定连接,所述传送带一端贯穿进料仓延伸至内部,所述传送带一端与输料软管平行。
优选的,每个所述驱动电机输出端与滚轴固定连接,所述传送带与滚轴活动套接,每个所述固定块安装位置平行。
(三)有益效果
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该种加工塑料制品用吹瓶机,将塑料瓶从导料槽倒入进料仓内部,塑料瓶从固定板一侧安装的输料软管进入传送带表面,通过驱动电机与滚筒相配合,带动传送带进行旋转,通过传送带表面两端安装的若干固定块,固定块用于缓冲弹簧的固定与安装,通过在每个缓冲弹簧一侧表面安装海绵垫,可对塑料瓶进行有效缓冲与保护,不会使塑料瓶从皮带两侧掉落,有效保护塑料瓶,提高工作效率。
2、该种加工塑料制品用吹瓶机,通过入料仓内部安装的托板,通过设置托板用于塑料瓶的支撑,当托板表面的塑料瓶到达一定数目时,通过开启偏振电机,使偏振电机通过液压伸缩杆带动托板静置振动,可有效防止塑料瓶在入料仓内部堵住,不需要人工手动疏通,有效减轻人工劳动力,给人们带来方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型进料仓结构示意图;
图3为本实用新型安装架结构示意图;
图4为本实用新型固定块结构示意图;
图5为本实用新型入料仓结构示意图。
图中:1、进料仓;2、导料槽;3、固定板;4、输料软管;5、密封板;6、安装架;7、滚轴;8、驱动电机;9、滚筒;10、传送带;11、固定块;12、缓冲弹簧;13、海绵垫;14、入料仓;15、支撑架;16、液压伸缩杆;17、托板;18、偏振电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5,一种加工塑料制品用吹瓶机,包括进料仓1,进料仓1一侧设有安装架6,安装架6内部两端设有滚轴7,每个滚轴7贯穿安装架6一侧表面,每个滚轴7一侧表面均设有驱动电机8,每个滚轴7之间设有若干滚筒9,每个滚轴7表面设有传送带10,传送带10一侧表面两端固定安装有若干固定块11,每个固定块11一侧表面中部位置固定安装有缓冲弹簧12,每个缓冲弹簧12一侧表面均固定安装有海绵垫13,安装架6一侧设有入料机构,进料仓1一侧表面固定安装有密封板5,密封板5一侧表面中部位置固定安装有导料槽2,进料仓1内部中部位置固定安装有固定板3,固定板3一侧表面中部位置固定安装有输料软管4,导料槽2与输料软管4固定连接,传送带10一端贯穿进料仓1延伸至内部,传送带10一端与输料软管4平行,每个驱动电机8输出端与滚轴7固定连接,传送带10与滚轴7活动套接,每个固定块11安装位置平行,将塑料瓶从导料槽2倒入进料仓1内部,塑料瓶从固定板3一侧安装的输料软管4进入传送带10表面,通过驱动电机8与滚筒9相配合,带动传送带10进行旋转,通过传送带10表面两端安装的若干固定块11,固定块11用于缓冲弹簧12的固定与安装,通过在每个缓冲弹簧12一侧表面安装海绵垫13,可对塑料瓶进行有效缓冲与保护。
实施例二
基于实施例一,如图1-5,入料机构包含入料仓14,入料仓14下端设有支撑架15,入料仓14内部底端表面中部位置固定安装有液压伸缩杆16,液压伸缩杆16一侧表面设有托板17,托板17一侧表面固定安装有偏振电机18,传送带10另一端贯穿入料仓14延伸至内部与托板17平行,过入料仓14内部安装的托板17,通过设置托板17用于塑料瓶的支撑,当托板17表面的塑料瓶到达一定数目时,通过开启偏振电机18,使偏振电机18通过液压伸缩杆16带动托板17静置振动,可有效防止塑料瓶在入料仓14内部堵住。
工作原理:在加工时,将塑料瓶从导料槽2倒入进料仓1内部,塑料瓶从固定板3一侧安装的输料软管4进入传送带10表面,通过驱动电机8与滚筒9相配合,带动传送带10进行旋转,通过传送带10表面两端安装的若干固定块11,固定块11用于缓冲弹簧12的固定与安装,通过在每个缓冲弹簧12一侧表面安装海绵垫13,可对塑料瓶进行有效缓冲与保护,不会使塑料瓶从皮带两侧掉落,有效保护塑料瓶,提高工作效率,通过入料仓14内部安装的托板17,通过设置托板17用于塑料瓶的支撑,当托板17表面的塑料瓶到达一定数目时,通过开启偏振电机18,使偏振电机18通过液压伸缩杆16带动托板17静置振动,可有效防止塑料瓶在入料仓14内部堵住,不需要人工手动疏通,有效减轻人工劳动力,给人们带来方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种加工塑料制品用吹瓶机,包括进料仓(1);其特征在于:所述进料仓(1)一侧设有安装架(6),所述安装架(6)内部两端设有滚轴(7),每个所述滚轴(7)贯穿安装架(6)一侧表面,每个所述滚轴(7)一侧表面均设有驱动电机(8),每个所述滚轴(7)之间设有若干滚筒(9),每个所述滚轴(7)表面设有传送带(10),所述传送带(10)一侧表面两端固定安装有若干固定块(11),每个所述固定块(11)一侧表面中部位置固定安装有缓冲弹簧(12),每个所述缓冲弹簧(12)一侧表面均固定安装有海绵垫(13),所述安装架(6)一侧设有入料机构。
2.根据权利要求1所述的一种加工塑料制品用吹瓶机,其特征在于:所述入料机构包含入料仓(14),所述入料仓(14)下端设有支撑架(15),所述入料仓(14)内部底端表面中部位置固定安装有液压伸缩杆(16),所述液压伸缩杆(16)一侧表面设有托板(17),所述托板(17)一侧表面固定安装有偏振电机(18)。
3.根据权利要求1所述的一种加工塑料制品用吹瓶机,其特征在于:所述进料仓(1)一侧表面固定安装有密封板(5),所述密封板(5)一侧表面中部位置固定安装有导料槽(2),所述进料仓(1)内部中部位置固定安装有固定板(3),所述固定板(3)一侧表面中部位置固定安装有输料软管(4)。
4.根据权利要求3所述的一种加工塑料制品用吹瓶机,其特征在于:所述导料槽(2)与输料软管(4)固定连接,所述传送带(10)一端贯穿进料仓(1)延伸至内部。
5.根据权利要求1所述的一种加工塑料制品用吹瓶机,其特征在于:每个所述驱动电机(8)输出端与滚轴(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种加工塑料制品用吹瓶机,其特征在于:所述传送带(10)与滚轴(7)活动套接,每个所述固定块(11)安装位置平行。
7.根据权利要求1所述的一种加工塑料制品用吹瓶机,其特征在于:所述传送带(10)一端与输料软管(4)平行。
8.根据权利要求2所述的一种加工塑料制品用吹瓶机,其特征在于:所述传送带(10)另一端贯穿入料仓(14)延伸至内部与托板(17)平行。
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2020
- 2020-12-01 CN CN202022843547.1U patent/CN213919533U/zh active Active
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