CN213919281U - 橡胶模压装置 - Google Patents

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栾利用
段哲哲
郭鑫
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Hebei Jitou Machinery Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种橡胶模压装置,涉及模压设备技术领域,包括机架、下热板、上热板以及若干个支撑组件,机架设有若干个沿上下方向移动的柱塞;下热板连接于柱塞的上方,下热板的上方设有承托板;上热板连接于机架上,用于配合下热板夹紧模具;若干个支撑组件设置于承托板的外周。本实用新型提供的橡胶模压装置,下热板上设置了用于承托模具的承托板,支撑组件设置在承托板上,和模具等高,在柱塞带动模具上移至模具与上热板抵接时,支撑组件能够与上热板的底面贴合,配合模具对上热板和下热板之间的区域进行支撑,避免在柱塞的顶撑作用下上热板与下热板受力过大造成的变形,便于配合不同高度以及截面的模具的使用,提高了设备的通用性。

Description

橡胶模压装置
技术领域
本实用新型属于模压设备技术领域,更具体地说,是涉及一种橡胶模压装置。
背景技术
在橡胶模压制品制作过程中,模具设置在上热板和下热板之间,下热板上一般设有用于放置模具的承托板,模具的截面尺寸应与承托板的顶面的尺寸相匹配,模具的尺寸不能大于承托板的尺寸,更不能小于承托板允许的最小尺寸。如果模具尺寸小于承托板的尺寸,在进行模具的压制过程中,就会造成承托板热变形和柱塞的破坏,进而造成巨大的经济损失。
所以需要根据模具的大小选用大小不同的承托板,这就极大的增加了承托板的数量,提高了产品制作成本,造成了极大的浪费,增大了购置承托板的费用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶模压装置,以解决现有技术中存在的针对模具大小需要匹配多种规格的承托板、造成设备成本增加的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种橡胶模压装置,包括机架、下热板、上热板以及若干个支撑组件,机架设有若干个沿上下方向移动的柱塞;下热板连接于柱塞的上方,下热板的上方设有用于承托模具的承托板;上热板连接于机架上,用于配合下热板夹紧模具;若干个支撑组件设置于承托板的外周,顶面用于与上热板的底面贴合。
作为本申请另一实施例,支撑组件包括底座、中间块以及封盖,底座设置于承托板上,底座上设有开口向上的第一凹槽;中间块的底面上设有用于与第一凹槽卡接的第一凸块,中间块的顶面上还设有开口向上的第二凹槽;封盖的底面上设有用于与第二凹槽卡接的第二凸块。
作为本申请另一实施例,中间块设有若干个,若干个中间块层叠设置。
作为本申请另一实施例,底座与封盖的截面积相等,且均大于中间块的截面积。
作为本申请另一实施例,中间块的中心设有沿上下方向延伸且与第二凹槽连通的销孔,层叠设置的多个中间块通过贯穿销孔设置的销轴限位。
作为本申请另一实施例,第一凸块和第二凸块为自上而下截面逐渐变小的圆锥台,第一凹槽和第二凹槽为自上而下截面逐渐变小的圆锥台槽。
作为本申请另一实施例,底座、中间块和封盖的外周分别设有吊装把手。
作为本申请另一实施例,承托板上设有用于限位底座的定位槽,定位槽的开口向上设置。
作为本申请另一实施例,承托板上还设有开口向上的第一定位孔,底座上设有第二定位孔,承托板与底座通过贯穿第一定位孔和第二定位孔设置的定位销定位。
作为本申请另一实施例,定位销的上端具有端头,底座上设有用于容纳端头的容纳槽,容纳槽与第二定位孔连通。
本实用新型提供的橡胶模压装置的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型提供的橡胶模压装置,下热板上设置了用于承托模具的承托板,支撑组件设置在承托板上,和模具等高,在柱塞带动模具上移至模具与上热板抵接时,支撑组件能够与上热板的底面贴合,配合模具对上热板和下热板之间的区域进行支撑,避免在柱塞的顶撑作用下上热板与下热板受力过大造成的变形,便于配合不同高度以及截面的模具的使用,提高了设备的通用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的橡胶模压装置的结构示意图;
图2为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图;
图3为图1中支撑组件的主视剖视结构示意图。
其中,图中各附图标记:
1、机架;11、柱塞;12、承托板;121、定位槽;13、定位销;2、下热板;3、上热板;4、支撑组件;41、底座;411、第一凹槽;412、容纳槽;42、中间块;421、第一凸块;422、第二凹槽;43、封盖;431、第二凸块;441、销孔;442、销轴;45、吊装把手;6、模具。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中,“若干个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图3,现对本实用新型提供的橡胶模压装置进行说明。橡胶模压装置,包括机架1、下热板2、上热板3以及若干个支撑组件4,机架1设有若干个沿上下方向移动的柱塞11;下热板2连接于柱塞11的上方,下热板2的上方设有用于承托模具6的承托板12;上热板3连接于机架1上,用于配合下热板2夹紧模具6;若干个支撑组件4设置于承托板12的外周,顶面用于与上热板3的底面贴合。
本实用新型提供的一种橡胶模压装置,与现有技术相比,本实用新型提供的橡胶模压装置,下热板2上设置了用于承托模具6的承托板12,支撑组件4设置在承托板12上,和模具6等高,在柱塞11带动模具6上移至模具6与上热板3抵接时,支撑组件4能够与上热板3的底面贴合,配合模具6对上热板3和下热板2之间的区域进行支撑,避免在柱塞11的顶撑作用下上热板3与下热板2受力过大造成的变形,便于配合不同高度以及截面的模具6的使用,提高了设备的通用性。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,请参阅图1至图3,支撑组件4包括底座41、中间块42以及封盖43,底座41设置于承托板12上,底座41上设有开口向上的第一凹槽411;中间块42的底面上设有用于与第一凹槽411卡接的第一凸块421,中间块42的顶面上还设有开口向上的第二凹槽422;封盖43的底面上设有用于与第二凹槽422卡接的第二凸块431。
本实施例中,支撑组件4由自下而上顺次设置的底座41、中间块42以及封盖43组成。底座41设置于承托板12的上方,底座41的上表面上设置的第一凹槽411和中间块42的第一凸块421相配合,实现对二者相对位置的有效限定,中间块42的顶面上还设置了结构与第一凹槽411的结构相似的第二凹槽422,对应的,在封盖43的底面上设置了第二凸块431,通过第二凹槽422与第二凸块431的配合,实现封盖43与中间块42之间相对位置的限定,保证底座41、中间块42以及封盖43三个构件在上下方向上能够有效对应,进而实现支撑组件4在上热板3和下热板2之间的支撑作用,避免承托板12的变形以及柱塞11的损坏。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,请参阅图1至图3,中间块42设有若干个,若干个所述中间块42层叠设置。
由于多种模具6往往具有多种不同的规格,模具6的高度并不相同,所以对应的,中间块42采用多种不同的高度尺寸,以配合底座41和封盖43实现不同高度的调整,进而保证支撑组件4与模具6的高度一致,实现在上热板3和下热板2外周部位的支撑作用,变形有效地保护了设备,延长设备的使用寿命。
为了便于调整,且为了提高设备的通用性,将中间块42设置为多个的形式,且多个中间块42可以设置为不同的高度,通过不同高度的中间块42的组合,实现不同高度上的调整,便于配合不同高度的模具6进行使用。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,请参阅图1至图3,底座41与封盖43的截面积相等,且均大于中间块42的截面积。
本实施例中,底座41与封盖43的截面积相等,这是由于底座41用于和承托板12接触,封盖43用于和上热板3接触,为了保证接触面积足够大,所以底座41和封盖43的截面积相对中间块42截面积应该大一些。主要利用中间块42实现支撑组件4高度上的调整,通过封盖43与上热板3进行接触、底座41与承托板12接触,达到有效间隔上热板3和下热板2的作用,进而避免模具6外周部位悬空造成的承托板12的变形。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,请参阅图1至图3,中间块42的中心设有沿上下方向延伸且与第二凹槽422连通的销孔441,层叠设置的多个中间块42通过贯穿销孔441设置的销轴442限位。
上述多个中间块42需要保证轴线的有效重合,在每个中间块42上设置了上下贯通的销孔441,多个中间块42上的销孔441在上下方向上对应贯通,通过设置在销孔441中的销轴442使多个中间块42的位置得到有效限定,以保证在上热板3向下压制的过程中多个中间块42之间相对位置的稳定,保证中间块42不会发生歪斜,进而保证模具6内产品的压制质量。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,请参阅图1至图3,第一凸块421和第二凸块431为自上而下截面逐渐变小的圆锥台,第一凹槽411和第二凹槽422为自上而下截面逐渐变小的圆锥台槽。
本实施例中,第一凸块421和第二凸块431采用圆锥台的形式,对应的第一凹槽411和第二凹槽422为圆锥台槽,圆锥台的形状可以增大第一凸块421和第一凹槽411之间的接触面积以及第二凸块431和第二凹槽422之间的接触面积,同时也便于提高支撑组件4安装过程底座41、中间块42以及封盖43之间的定位效率,提高热压效率,保证良好的定位效果。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,请参阅图3,底座41、中间块42和封盖43的外周分别设有吊装把手45。
本实施例中,便于底座41、中间块42以及封盖43的安装,在上述构件的侧部位置分别设置了吊装把手45,吊装把手45便于利用天车或者其他吊装设备进行起吊,避免人工安装造成的劳动力过大,容易产生安全事故的问题。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,请参阅图2,承托板12上设有用于限位底座41的定位槽121,定位槽121的开口向上设置。
本实施例中,在将支撑组件4安装至承托板12上时,需要保证支撑组件4的位置稳定,避免在上热板3作用下发生的歪斜。在承托板12上设置了定位槽121,底座41可以方便地放入定位槽121中进行位置限定,一方面便于保证安装位置的准确,另一方面还能保证压制过程中支撑组件4与承托板12之间的相对稳定。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,请参阅图1至图3,承托板12上还设有开口向上的第一定位孔,底座41上设有第二定位孔,承托板12与底座41通过贯穿第一定位孔和第二定位孔设置的定位销13定位。定位销13的上端具有端头,底座41上设有用于容纳端头的容纳槽412,容纳槽412与第二定位孔连通。
为了提高支撑组件4与承托板12之间定位的准确,在承托板12上还设置了开口向上的第一定位孔,底座41上设置了贯通设置且用于和第一定位孔对应的第二定位孔,通过贯穿第一定位孔和第二定位孔设置的定位孔保证底座41与承托板12之间相对位置的定位可靠。
进一步的,为了便于定位销13的取出,实现底座41的方便拆卸,采用具有端头的定位销13,对应的,在底座41上设置了用于容纳定位销13的端头的容纳槽412,定位销13穿在第一定位孔和第二孔定位孔内时,端头架设在容纳槽412内,便于后续进行定位销13的拆除,有效地提高了拆卸效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.橡胶模压装置,其特征在于,包括:
机架,设有若干个沿上下方向移动的柱塞;
下热板,连接于所述柱塞的上方,所述下热板的上方设有用于承托模具的承托板;
上热板,连接于所述机架上,用于配合所述下热板夹紧所述模具;以及
若干个支撑组件,设置于所述承托板的外周,顶面用于与所述上热板的底面贴合。
2.如权利要求1所述的橡胶模压装置,其特征在于,所述支撑组件包括:
底座,设置于所述承托板上,所述底座上设有开口向上的第一凹槽;
中间块,底面上设有用于与所述第一凹槽卡接的第一凸块,所述中间块的顶面上还设有开口向上的第二凹槽;以及
封盖,底面上设有用于与所述第二凹槽卡接的第二凸块。
3.如权利要求2所述的橡胶模压装置,其特征在于,所述中间块设有若干个,若干个所述中间块层叠设置。
4.如权利要求3所述的橡胶模压装置,其特征在于,所述中间块的中心设有沿上下方向延伸且与所述第二凹槽连通的销孔,层叠设置的多个所述中间块通过贯穿所述销孔设置的销轴限位。
5.如权利要求2所述的橡胶模压装置,其特征在于,所述底座与所述封盖的截面积相等,且均大于所述中间块的截面积。
6.如权利要求2所述的橡胶模压装置,其特征在于,所述第一凸块和所述第二凸块为自上而下截面逐渐变小的圆锥台,所述第一凹槽和所述第二凹槽为自上而下截面逐渐变小的圆锥台槽。
7.如权利要求2所述的橡胶模压装置,其特征在于,所述底座、所述中间块和所述封盖的外周分别设有吊装把手。
8.如权利要求2-7中任一项所述的橡胶模压装置,其特征在于,所述承托板上设有用于限位所述底座的定位槽,所述定位槽的开口向上设置。
9.如权利要求8所述的橡胶模压装置,其特征在于,所述承托板上还设有开口向上的第一定位孔,所述底座上设有第二定位孔,所述承托板与所述底座通过贯穿所述第一定位孔和所述第二定位孔设置的定位销定位。
10.如权利要求9所述的橡胶模压装置,其特征在于,所述定位销的上端具有端头,所述底座上设有用于容纳所述端头的容纳槽,所述容纳槽与所述第二定位孔连通。
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Patentee before: Liaoning atlas mining machinery equipment Co.,Ltd.

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