CN213918646U - 一种珍珠棉冲压排废一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及珍珠棉加工技术领域，具体公开了一种珍珠棉冲压排废一体机，包括机架以及刀模组件、冲压组件和材料支撑组件，其中：刀模组件固定安装在机架上，且刀模组件上表面设有刀模；材料支撑组件位于刀模组件与冲压组件之间，且材料支撑组件活动连接于冲压组件下方；材料支撑组件上设有与刀模相匹配的若干个模孔；冲压组件产生竖直向下的冲压力，并带动材料支撑组件向上或向下运动。本实用新型的珍珠棉冲压排废一体机，实现了板材的冲压成型和废料的自动排出，省略了人工排废料的步骤，降低了人力成本，简化了生产流程。

Description

一种珍珠棉冲压排废一体机

技术领域

本实用新型涉及珍珠棉加工技术领域，尤其涉及一种珍珠棉冲压排废一体机。

背景技术

珍珠棉是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点。广泛应用于高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装，以及快递包装。

为了适用于不同形状尺寸产品的包装需求，需要对珍珠棉板材进行冲压成型，现有设备多是通过动力组件带动切刀往复运动，从而实现对板材的冲压成型，但是所产生的废料由于其材质的特殊性而会粘附于成品物料上或者切刀中，需要人工清理，这样既影响了生产加工的效率，也增加了人力劳动的成本。现有技术中也设计有专用于废料清理的部件，配合切刀每次裁切进行清理动作，但是这样的设计方案无疑具有更高的设备成本，设备体积也会更大，对作业空间具有更高的要求，对于产品的生产制造，并不是非常好的选择。

综上，本行业亟待改进现有的珍珠棉冲压成型设备，解决其废料手动排出以及设备成本高等问题。

实用新型内容

为解决上述珍珠棉冲压成型设备存在的一系列技术问题，本实用新型实施方式提供一种珍珠棉冲压排废一体机。

一种珍珠棉冲压排废一体机，其特征在于，包括机架以及刀模组件、冲压组件和材料支撑组件，其中：

刀模组件固定安装在机架上，且刀模组件上表面设有刀模；

材料支撑组件位于刀模组件与冲压组件之间，且材料支撑组件活动连接于冲压组件下方；材料支撑组件上设有与刀模相匹配的若干个模孔；

冲压组件产生竖直向下的冲压力，并带动材料支撑组件向上或向下运动。

进一步的，珍珠棉冲压排废一体机还包括导向组件，导向组件包括若干个竖直安装在机架上的导杆，冲压组件和材料支撑组件与导杆滑动连接。

进一步的，导向组件包括四个导杆，分别与冲压组件和材料支撑组件的四角滑动连接。

进一步的，冲压组件包括冲压气缸和冲压板，冲压气缸安装在机架顶部，冲压气缸的输出轴竖直设置，并与冲压板的上表面固定连接；冲压板边缘开设有与导杆相匹配的通孔，冲压板通过通孔沿导杆上下滑动。

进一步的，冲压组件还包括冲压缓冲板以及设置在冲压缓冲板四周的锁紧条，其中：

冲压缓冲板开设有与刀模相匹配的若干个模孔；

锁紧条将冲压缓冲板安装在冲压板下表面。

进一步的，锁紧条包括四个L型锁紧条，L型锁紧条的侧部与冲压板相垂直，L型锁紧条的底部上安装若干个锁紧螺丝；冲压缓冲板位于L型锁紧条与冲压板之间，锁紧螺丝将冲压缓冲板抵顶在冲压板的下表面。

进一步的，材料支撑组件包括开设有与刀模相匹配的若干个模孔的母模，以及与母模固定安装的支撑板，支撑板上设有与导杆相匹配的通孔，母模通过支撑板上的通孔与导杆滑动连接。

进一步的，材料支撑组件还包括第一气缸、第二气缸、第一气缸安装板以及第二气缸安装板，其中：

第一气缸安装板和第二气缸安装板设置在母模的上表面，分别位于模孔的左右两侧；

第一气缸滑动连接于第一气缸安装板上，第二气缸滑动连接于第二气缸安装板上；第一气缸和第二气缸的滑动方向与其推动方向相垂直；

第一气缸和第二气缸的输出轴端安装L型限位条。

进一步的，还包括固定安装在机架上的限位组件，限位组件限定冲压组件向下运动的距离。

进一步的，刀模上边缘设有锯齿。

本实用新型的一种珍珠棉冲压成型设备，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的珍珠棉冲压排废一体机，将刀模组件固定安装于机架上，材料支撑组件上表面放置板材，冲压组件产生竖直方向的冲压力，压动板材向下，使刀模穿过材料支撑组件上的模孔，从板材的底面向上切割，冲压过程产生的废料暂留存于刀模中，在下次冲压操作时所产生的新的废料将前一次冲压的废料从刀模中向下挤出，即实现了板材的冲压成型和废料的自动排出，成型后的产品切口弧度更小，相较于现有的设计方案，在实现板材冲压成型的目的时，省略了人工排废料的步骤，降低了人力成本，简化了生产流程，又具有紧凑的机械结构，不增加设备造价，也对作业空间的要求更小。

(2)本实用新型中的导向组件为冲压组件和材料支撑组件的上下运动提供导向作用，令材料支撑组件上的模孔和刀模完全对应，保证冲压工艺的顺利进行。

(3)本实用新型的冲压组件中，冲压缓冲板开设有与刀模相匹配的若干个模孔，锁紧条将冲压缓冲板安装在冲压板下表面，在设备工作过程中能够避免刀模的上端部直接与冲压板的下表面接触而对刀模造成损坏，从而减少设备的机械损伤；以及，锁紧条可拆卸的安装，便于在安装不同形状的刀模组件时，相对应的安装形状匹配的冲压缓冲板。

(4)本实用新型的材料支撑组件中，第一气缸和第二气缸的输出轴端安装的L型限位条形成两个直角的定位点，第一气缸、第二气缸前后滑动变动L型限位条的位置，同时第一气缸、第二气缸还能够改变外部输出轴的长度，推动L型限位条改变定位点，以此匹配不同形状的板材，也能够调整刀模在板材上切割的位置，来生产不同要求的产品。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施方式的珍珠棉冲压排废一体机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式的珍珠棉冲压排废一体机的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式的珍珠棉冲压排废一体机的侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式的珍珠棉冲压排废一体机中的冲压组件的底面结构示意图；

图5为本实用新型实施方式的珍珠棉冲压排废一体机中的材料支撑组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式的珍珠棉冲压排废一体机中的刀模组件的结构示意图；

其中：1-机架、2-刀模组件、21-刀模、3-冲压组件、31-冲压气缸、32-冲压板、33-冲压缓冲板、34-锁紧条、35-锁紧螺丝、4-材料支撑组件、41-母模、42-支撑板、43-第一气缸、44-第二气缸、45-第一气缸安装板、46-第二气缸安装板、47-L型限位条、5-导向组件、51-导杆、6-限位组件、7-板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图6所示，本实用新型实施例公开了一种珍珠棉冲压排废一体机，包括机架1以及刀模组件2、冲压组件3和材料支撑组件4，其中：刀模组件2固定安装在机架1上，且刀模组件2上表面设有刀模21；材料支撑组件4位于刀模组件2与冲压组件3之间，且材料支撑组件4活动连接于冲压组件3下方；材料支撑组件4上设有与刀模21相匹配的若干个模孔；冲压组件3产生竖直向下的冲压力，并带动材料支撑组件4向上或向下运动。本实施例中的刀模组件2固定安装于机架1上，刀模21竖直设置；材料支撑组件4位于刀模组件2的上方，其上表面放置板材7，材料支撑组件4上设计有与刀模21相匹配的模孔；冲压组件3位于材料支撑组件4的上方，能够产生竖直方向的冲压力，压动板材7向下，使材料支撑组件4向下穿过刀模21，刀模21穿过材料支撑组件4上的模孔，从板材7的底面向上切割，冲压过程产生的废料暂留存于刀模21中，在下次冲压操作时所产生的新的废料将前一次冲压的废料从刀模21中向下挤出，实现了板材的冲压成型，也实现了废料的自动排出。

本实施例中刀模组件2上安装的刀模21用于在板材7上切割出特定形状，用来包装一些减震要求高的产品。本实施例不限定刀模21的截面形状，图6中的刀模21截面形状为长方形，本领域技术人员还可对应设计成圆形、椭圆形、三角形、五角星形等，本实施例也不限定刀模21的尺寸以及设置的数量、位置等，均视行业应用的要求进行对应定制，再配套与刀模21相匹配的材料支撑组件4。优选的，本实施例中的刀模21上边缘设有锯齿，便于对板材7进行切割。

本实用新型实施例的珍珠棉冲压排废一体机，将刀模组件固定安装于机架上，材料支撑组件上表面放置板材，冲压组件产生竖直方向的冲压力，压动板材向下，使刀模穿过材料支撑组件上的模孔，从板材的底面向上切割，冲压过程产生的废料暂留存于刀模中，在下次冲压操作时所产生的新的废料将前一次冲压的废料从刀模中向下挤出，即实现了板材的冲压成型和废料的自动排出，成型后的产品切口弧度更小，相较于现有的设计方案，在实现板材冲压成型的目的时，省略了人工排废料的步骤，降低了人力成本，简化了生产流程，又具有紧凑的机械结构，不增加设备造价，也对作业空间的要求更小。

具体的，如图1和图2所示，本实用新型实施例的珍珠棉冲压排废一体机还包括导向组件5，导向组件5包括若干个竖直安装在机架1上的导杆51，冲压组件3和材料支撑组件4与导杆51滑动连接。冲压组件3和材料支撑组件4在竖直方向上发生运动时，沿导杆51滑动，导杆51为冲压组件3和材料支撑组件4的运动提供导向作用，令材料支撑组件4上的模孔和刀模21完全对应。优选的，本实施例中的导向组件5包括四个导杆51，分别与冲压组件3和材料支撑组件4的四角滑动连接，导向效果更稳定。

具体的，如图1至图3所示，本实用新型实施例的珍珠棉冲压排废一体机中冲压组件3包括冲压气缸31和冲压板32，冲压气缸31安装在机架1顶部，冲压气缸31的输出轴竖直设置，并与冲压板32的上表面固定连接；冲压板32边缘开设有与导杆51相匹配的通孔，冲压板32通过通孔沿导杆51上下滑动。冲压气缸31产生竖直向下的冲压力，由冲压板32进行施加，本实施例不限定冲压气缸31的产品型号，有本领域技术人员在实现时按需选用。

具体的，如图4所示，本实施例的珍珠棉冲压排废一体机在上述实施例的基础上，冲压组件3还包括冲压缓冲板33以及设置在冲压缓冲板33四周的锁紧条34，其中：冲压缓冲板33开设有与刀模21相匹配的若干个模孔；锁紧条34将冲压缓冲板33安装在冲压板32下表面。当冲压组件3向下运动实现刀模组件2对板材的切割时，避免刀模21的上端部直接与冲压板32的下表面接触而对刀模21造成损坏，本实施例采用开设有模孔的冲压缓冲板33，使刀模21的顶端进入模孔中，不与冲压板32下表面接触，既能够实现板材的处理，也能够保护刀模21，减少设备的机械损伤。本实施例中的锁紧条34可拆卸的安装于冲压板32上，将冲压缓冲板33锁紧于冲压板32的下表面。冲压缓冲板33上的模孔依照刀模21的形状进行匹配设置，当设备安装多种形状的刀模组件2时，相对应的安装形状匹配的冲压缓冲板33和材料支撑组件4。当然，本实施例中的冲压缓冲板33和冲压板32还可以设计成一体成型的结构，或者在冲压板32的下表面开设对应形状的模孔，在更换刀模组件2时，直接更换对应模孔的冲压板32即可。

具体的，如图4所示，本实施例中的锁紧条34包括四个L型锁紧条，L型锁紧条的侧部与冲压板32相垂直，L型锁紧条的底部上安装若干个锁紧螺丝35；冲压缓冲板33位于L型锁紧条与冲压板32之间，锁紧螺丝35将冲压缓冲板33抵顶在冲压板32的下表面。需要更换具有其他模孔形状的冲压缓冲板33时，拆下其中一个L型锁紧条，将冲压缓冲板33水平插入后，再将该L型锁紧条安装到冲压板32上，通过螺动锁紧螺丝35，来匹配不同厚度的冲压缓冲板33，防止冲压缓冲板33在设备工作时发生晃动。

具体的，如图5所示，本实施例中的材料支撑组件4包括开设有与刀模21相匹配的若干个模孔的母模41，以及与母模41固定安装的支撑板42，支撑板42上设有与导杆51相匹配的通孔，母模41通过支撑板42上的通孔与导杆51滑动连接。母模41可拆卸的安装在支撑板42上，根据刀模21的形状进行匹配。支撑板42与导杆51滑动连接，带动母模41同步运动。本实施例没有限定支撑板42的数量，当导向组件5包括有四个导杆51时，作为优选的，本实施例设计两个支撑板42，将母模41置于两个支撑板42之间，在竖直方向上与刀模21正对。

具体的，如图5所示，本实施例中材料支撑组件4还包括第一气缸43、第二气缸44、第一气缸安装板45以及第二气缸安装板46，其中：第一气缸安装板45和第二气缸安装板46设置在母模41的上表面，分别位于模孔的左右两侧；第一气缸43滑动连接于第一气缸安装板45上，第二气缸44滑动连接于第二气缸安装板46上；第一气缸43和第二气缸44的滑动方向与其推动方向相垂直；第一气缸43和第二气缸44的输出轴端安装L型限位条47。第一气缸安装板45和第二气缸安装板46一方面用于第一气缸43、第二气缸44的安装，另一方面也能够对母模41进行进一步的固定。优选的，本实施例中的材料支撑组件4还包括两个带有刻度的固定板，结合支撑板42将母模41箍紧，同时第一气缸安装板45和第二气缸安装板46在安装时还可以参照刻度进行安装。第一气缸43和第二气缸44正对安装，其输出轴端安装的L型限位条47形成两个直角的定位点，第一气缸43、第二气缸44前后滑动变动L型限位条47的位置，同时第一气缸43、第二气缸44还能够改变外部输出轴的长度，推动L型限位条47改变定位点，以此匹配不同形状的板材7，也能够调整刀模21在板材7上切割孔的位置，来生产不同要求的产品。

具体的，本实用新型实施例的珍珠棉冲压排废一体机还包括固定安装在机架1上的限位组件6，限位组件6限定冲压组件3向下运动的距离。限位组件6可通过一定高度的挡板实现(如图1和图3所示)，竖直安装在刀模组件2的两侧，或者，采用具有一定高度的立柱实现限位，还可以设置横向限位板对冲压组件3向下运动的距离进行限定。对于限位的设计多种多样，本领域技术人员可选用适宜的方式实现。

本实用新型的珍珠棉冲压排废一体机工作过程如下：

1.将刀模组件固定安装在机架上，将与刀模相匹配的冲压缓冲板、母模分别进行安装及锁紧；

2.调整材料支撑组件中第一气缸、第二气缸的位置和输出轴外部长度，以调节两个L型限位条的定位点；

3.设备的初始位置如图2和图3所示，将板材放置于母模上方，且前端顶角位于两个L型限位条的定位点；

4.冲压气缸产生竖直向下的冲压力，令冲压板、母模向下运动，母模下降直至刀模穿过，板材被顶于刀模上方，冲压板继续下降对板材进行冲压，直至下降到限位组件所限定的位置后停止；此时刀模置于板材之中，板材冲压产生的废料存在于刀模内；

5.冲压气缸带动冲压板以及母模向上运动，母模带动冲压成型的产品向上从而脱离刀模，冲压板以及母模回升到图2和图3所示的位置后，完成一个生产周期。

以上借助具体实施方式对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施方式做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种珍珠棉冲压排废一体机，其特征在于，包括机架以及刀模组件、冲压组件和材料支撑组件，其中：

所述刀模组件固定安装在所述机架上，且所述刀模组件上表面设有刀模；

所述材料支撑组件位于所述刀模组件与所述冲压组件之间，且所述材料支撑组件活动连接于所述冲压组件下方；所述材料支撑组件上设有与所述刀模相匹配的若干个模孔；

所述冲压组件产生竖直向下的冲压力，并带动所述材料支撑组件向上或向下运动。

2.如权利要求1所述的一种珍珠棉冲压排废一体机，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括若干个竖直安装在机架上的导杆，所述冲压组件和所述材料支撑组件与所述导杆滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种珍珠棉冲压排废一体机，其特征在于，所述导向组件包括四个所述导杆，分别与所述冲压组件和所述材料支撑组件的四角滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种珍珠棉冲压排废一体机，其特征在于，所述冲压组件包括冲压气缸和冲压板，所述冲压气缸安装在所述机架顶部，所述冲压气缸的输出轴竖直设置，并与所述冲压板的上表面固定连接；所述冲压板边缘开设有与所述导杆相匹配的通孔，所述冲压板通过所述通孔沿所述导杆上下滑动。

5.如权利要求4所述的一种珍珠棉冲压排废一体机，其特征在于，所述冲压组件还包括冲压缓冲板以及设置在所述冲压缓冲板四周的锁紧条，其中：

所述冲压缓冲板开设有与所述刀模相匹配的若干个模孔；

所述锁紧条将所述冲压缓冲板安装在所述冲压板下表面。

6.如权利要求5所述的一种珍珠棉冲压排废一体机，其特征在于，所述锁紧条包括四个L型锁紧条，所述L型锁紧条的侧部与所述冲压板相垂直，所述L型锁紧条的底部上安装若干个锁紧螺丝；所述冲压缓冲板位于所述L型锁紧条与所述冲压板之间，所述锁紧螺丝将所述冲压缓冲板抵顶在所述冲压板的下表面。

7.如权利要求2所述的一种珍珠棉冲压排废一体机，其特征在于，所述材料支撑组件包括开设有与所述刀模相匹配的若干个模孔的母模，以及与所述母模固定安装的支撑板，所述支撑板上设有与所述导杆相匹配的通孔，所述母模通过所述支撑板上的通孔与所述导杆滑动连接。

8.如权利要求7所述的一种珍珠棉冲压排废一体机，其特征在于，所述材料支撑组件还包括第一气缸、第二气缸、第一气缸安装板以及第二气缸安装板，其中：

所述第一气缸安装板和所述第二气缸安装板设置在所述母模的上表面，分别位于所述模孔的左右两侧；

所述第一气缸滑动连接于所述第一气缸安装板上，所述第二气缸滑动连接于所述第二气缸安装板上；所述第一气缸和所述第二气缸的滑动方向与其推动方向相垂直；

所述第一气缸和所述第二气缸的输出轴端安装L型限位条。

9.如权利要求2所述的一种珍珠棉冲压排废一体机，其特征在于，还包括固定安装在所述机架上的限位组件，所述限位组件限定所述冲压组件向下运动的距离。

10.如权利要求2所述的一种珍珠棉冲压排废一体机，其特征在于，所述刀模上边缘设有锯齿。

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