CN213917854U - Pcba真空吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种PCBA真空吸盘，包括一块承载基板以及至少一个固定设置于承载基板侧边的气管快速接头，承载基板的上端面开设有用于放置PCBA加工件的承载工位，承载工位的上端面开设有外露的真空气路，真空气路通过气管快速接头与外部抽真空设备管路连接、共同配合将PCBA加工件紧密吸附固定于承载工位内。本实用新型能够快速有效地实现对PCBA加工件、特别是异形PCBA加工件的吸附固定，解决了以往生产过程中难以设计工装夹具的工艺痛点，而且在对加工件的固定稳定性上有着显著地提升。

Description

PCBA真空吸盘

技术领域

本实用新型涉及一种吸盘工装，尤其涉及一种在PCBA加工过程中使用的真空吸盘，属于工装夹具技术领域。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)又称印刷电路板，是电子元器件的支撑体，也是各种电子元器件电性连接的载体。PCB空板经过加工，装配上各类电子元器件后的成品线路板，业内统称为PCBA（Printed Circuit Board Assembly)，也可以理解为对印刷线路板的装配。

近年来，随着电子科技的快速发展，PCBA被广泛地应用于各个领域中，可以说目前市面上的所有电子设备中都包含有相应的PCBA，而为了满足电子设备日益丰富的功能需求，PCBA的外形、加工流程也逐渐变得复杂，对于PCBA的生产标准也越来越严格。

在现行的PCBA加工过程中，为了满足机械化、高精度的加工需要，都会在其加工过程中利用工装夹具对PCBA进行固定。目前加工企业中常见的PCBA工装夹具大多由上压板及下底板两部分组成，上压板与下底板二者间通过磁吸、卡扣等多种方式完成固定，共同将PCBA固定夹持于二者之间。但是这些现有的这些工装夹具并不能完成对全部类型PCBA的固定。

以如图1所示的PCBA为例，该PCBA由PCB部分和连接器部分组合插接而成，因此其整体的上下端面的一侧位置均存在一处凸起结构，这样一来，也就给“上压板+下底板”结构工装夹具的设置造成了一定的困难。除此之外，现有的“上压板+下底板”结构的工装夹具，在实际的使用过程中，很容易发生上下层板间连接松脱、产品脱出的现象，这也给加工企业的大规模、批量化生产造成了一定的影响。

综上所述，如何在提出一种全新的、在PCBA加工过程中使用的真空吸盘，以满足对异形PCBA的固定需要，就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种在PCBA加工过程中使用的真空吸盘，包括：

一种PCBA真空吸盘，用于完成对PCBA加工件的夹持固定，所述PCBA加工件由PCB部分与连接器部分插接组合而成，包括一块承载基板以及至少一个固定设置于所述承载基板侧边的气管快速接头，所述承载基板的上端面开设有用于放置所述PCBA加工件的承载工位，所述承载工位的上端面开设有外露的真空气路，所述真空气路通过所述气管快速接头与外部抽真空设备管路连接、共同配合将所述PCBA加工件紧密吸附固定于所述承载工位内。

优选地，所述承载工位由PCB放置框及连接器放置框组成，所述连接器放置框的部分区域落于所述连接器放置框内；所述PCB放置框的整体形状与所述PCBA加工件上PCB部分的整体形状匹配对应、所述PCB放置框与所述PCBA加工件上PCB部分二者间隙配合，所述连接器放置框的整体形状与所述PCBA加工件上连接器部分的整体形状匹配对应、所述连接器放置框与所述PCBA加工件上连接器部分二者间隙配合。

优选地，在所述承载工位内，所述连接器放置框的上端面高度低于所述PCB放置框的上端面高度；当所述PCBA加工件放置于所述承载工位内时，所述PCBA加工件上PCB部分的下端面与所述PCB放置框的上端面相贴合。

优选地，所述承载基板的上端面还开设有便于放取所述PCBA加工件的PCBA放取槽，所述PCBA放取槽部分区域落于所述连接器放置框内且所述PCBA放取槽的上端面高度低于所述PCB放置框的上端面高度；当所述PCBA加工件放置于所述承载工位内时，所述PCBA加工件上PCB部分的下端面与所述PCBA放取槽的上端面之间存在间隙。

优选地，所述承载工位内固定设置有多根用于完成对所述PCBA加工件导向定位的定位销钉，所述定位销钉的设置方向与所述承载基板的设置方向相垂直，所述定位销钉的位置、尺寸均与所述PCBA加工件上所开设的定位销孔的位置、尺寸一一匹配对应。

优选地，所述真空气路由表面气路及内部气路两部分组成；

所述表面气路开设于所述承载工位的PCB放置框中，所述表面气路呈交错的网状结构且所述表面气路外露于所述PCB放置框的上端面；当所述PCBA加工件放置于所述承载工位内时，所述表面气路被所述PCBA加工件上PCB部分的下端面完全覆盖；

所述内部气路包括竖向气路与连接气路、二者均开设于所述承载基板内部，所述竖向气路的上端开口与所述表面气路相连通、所述竖向气路的下端开口与所述连接气路相连通，所述连接气路的一端开口与所述竖向气路相连通、所述连接气路的另一端开口与所述气管快速接头相连通。

优选地，所述承载基板与所述气管快速接头二者的连接方式为螺栓锁紧固定或螺纹旋接固定；所述承载基板与所述气管快速接头二者间还设置有用于保证气路密封性的密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点主要体现在以下几个方面：

本实用新型所提供的一种PCBA真空吸盘，能够快速有效地实现对PCBA加工件、特别是异形PCBA加工件的吸附固定，解决了以往生产过程中难以设计工装夹具的工艺痛点。而且本实用新型的工作原理基于真空吸附，区别于已有的磁力吸附及卡扣固定方式，本实用新型不仅整体结构更为简单、可以直接免除上压板结构，而且在对加工件的固定稳定性上有着显著地提升，加工过程中PCBA更不易脱出，避免了对于加工企业实际生产的影响。

同时，本实用新型的PCBA真空吸盘整体结构简洁直观，所选用的各部分均属于现有的、较为成熟的机加工部件，加工企业可以通过对现有材料的简单改造、组合而获得本实用新型的技术方案，方案实现成本低、技术效果优良，特别适合各加工企业的大规模推广使用。

此外，本实用新型的PCBA真空吸盘也为同领域中其他工装夹具的设计、制造和使用提供了技术启示，具有很高的借鉴、使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1为本实用新型所针对的PCBA加工件的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型上承载有PCBA加工件时的整体结构示意图；

图4为沿图3中B-B’方向的本实用新型的剖面结构示意图；

其中：1、PCBA加工件；11、PCB部分；12、连接器部分；2、承载基板；3、气管快速接头；4、承载工位；41、PCB放置框；42、连接器放置框；5、PCBA放取槽；6、定位销钉；7、真空气路；71、表面气路；72、内部气路。

具体实施方式

如图2~图4所示，本实用新型提供了一种在PCBA加工过程中使用的真空吸盘，具体方案如下。

一种PCBA真空吸盘，用于完成对PCBA加工件1的夹持固定，所述PCBA加工件1由PCB部分11与连接器部分12插接组合而成，包括一块承载基板2以及至少一个固定设置于所述承载基板2侧边的气管快速接头3，所述承载基板2的上端面开设有用于放置所述PCBA加工件1的承载工位4，所述承载工位4的上端面开设有外露的真空气路7，所述真空气路7通过所述气管快速接头3与外部抽真空设备管路连接、共同配合将所述PCBA加工件1紧密吸附固定于所述承载工位4内。

在本实施例中，所述承载工位4由PCB放置框41及连接器放置框42组成，所述连接器放置框42的部分区域落于所述连接器放置框42内。所述PCB放置框41的整体形状与所述PCBA加工件1上PCB部分11的整体形状匹配对应、所述PCB放置框41与所述PCBA加工件1上PCB部分11二者间隙配合，所述连接器放置框42的整体形状与所述PCBA加工件1上连接器部分12的整体形状匹配对应、所述连接器放置框42与所述PCBA加工件1上连接器部分12二者间隙配合。

在所述承载工位4内，所述连接器放置框42的上端面高度低于所述PCB放置框41的上端面高度。当所述PCBA加工件1放置于所述承载工位4内时，所述PCBA加工件1上PCB部分11的下端面与所述PCB放置框41的上端面相贴合。

为了满足实际的操作需要，便于使用者的日常作业，所述承载基板2的上端面还开设有便于放取所述PCBA加工件1的PCBA放取槽5，所述PCBA放取槽5部分区域落于所述连接器放置框42内且所述PCBA放取槽5的上端面高度低于所述PCB放置框41的上端面高度。当所述PCBA加工件1放置于所述承载工位4内时，所述PCBA加工件1上PCB部分11的下端面与所述PCBA放取槽5的上端面之间存在间隙、便于设备或操作者插入其中完成对所述PCBA加工件1的取件。

所述承载工位4内固定设置有多根用于完成对所述PCBA加工件1导向定位的定位销钉6，所述定位销钉6的设置方向与所述承载基板2的设置方向相垂直，所述定位销钉6的位置、尺寸均与所述PCBA加工件1上所开设的定位销孔的位置、尺寸一一匹配对应。

在本实施例中，所述真空气路7由表面气路71及内部气路72两部分组成。

其中，所述表面气路71开设于所述承载工位4的PCB放置框41中，所述表面气路71呈交错的网状结构且所述表面气路71外露于所述PCB放置框41的上端面。当所述PCBA加工件1放置于所述承载工位4内时，所述表面气路71被所述PCBA加工件1上PCB部分11的下端面完全覆盖。

所述内部气路72包括竖向气路与连接气路、二者均开设于所述承载基板2内部，所述竖向气路的上端开口与所述表面气路71相连通、所述竖向气路的下端开口与所述连接气路相连通，所述连接气路的一端开口与所述竖向气路相连通、所述连接气路的另一端开口与所述气管快速接头3相连通。

此外还需要补充说明的是，所述承载基板2与所述气管快速接头3二者的连接方式为螺栓锁紧固定或螺纹旋接固定。所述承载基板2与所述气管快速接头3二者间还设置有用于保证气路密封性的密封垫圈。

在本实用新型的实际使用过程中，将所述PCBA加工件1放置于所述承载工位4内，通过与所述气管快速接头3管路连接的外部抽真空设备进行抽真空操作，所述真空气路7内整体形成负压环境，进而在大气压的作用下，所述PCBA加工件1被紧密吸附固定于所述承载工位4内。

综上所述，本实用新型所提供的一种PCBA真空吸盘，能够快速有效地实现对PCBA加工件、特别是异形PCBA加工件的吸附固定，解决了以往生产过程中难以设计工装夹具的工艺痛点。而且本实用新型的工作原理基于真空吸附，区别于已有的磁力吸附及卡扣固定方式，本实用新型不仅整体结构更为简单、可以直接免除上压板结构，而且在对加工件的固定稳定性上有着显著地提升，加工过程中PCBA更不易脱出，避免了对于加工企业实际生产的影响。

同时，本实用新型的PCBA真空吸盘整体结构简洁直观，所选用的各部分均属于现有的、较为成熟的机加工部件，加工企业可以通过对现有材料的简单改造、组合而获得本实用新型的技术方案，方案实现成本低、技术效果优良，特别适合各加工企业的大规模推广使用。

此外，本实用新型的PCBA真空吸盘也为同领域中其他工装夹具的设计、制造和使用提供了技术启示，具有很高的借鉴、使用及推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种PCBA真空吸盘，用于完成对PCBA加工件（1）的夹持固定，所述PCBA加工件（1）由PCB部分（11）与连接器部分（12）插接组合而成，其特征在于：包括一块承载基板（2）以及至少一个固定设置于所述承载基板（2）侧边的气管快速接头（3），所述承载基板（2）的上端面开设有用于放置所述PCBA加工件（1）的承载工位（4），所述承载工位（4）的上端面开设有外露的真空气路（7），所述真空气路（7）通过所述气管快速接头（3）与外部抽真空设备管路连接、共同配合将所述PCBA加工件（1）紧密吸附固定于所述承载工位（4）内。

2.根据权利要求1所述的PCBA真空吸盘，其特征在于：所述承载工位（4）由PCB放置框（41）及连接器放置框（42）组成，所述连接器放置框（42）的部分区域落于所述连接器放置框（42）内；所述PCB放置框（41）的整体形状与所述PCBA加工件（1）上PCB部分（11）的整体形状匹配对应、所述PCB放置框（41）与所述PCBA加工件（1）上PCB部分（11）二者间隙配合，所述连接器放置框（42）的整体形状与所述PCBA加工件（1）上连接器部分（12）的整体形状匹配对应、所述连接器放置框（42）与所述PCBA加工件（1）上连接器部分（12）二者间隙配合。

3.根据权利要求2所述的PCBA真空吸盘，其特征在于：在所述承载工位（4）内，所述连接器放置框（42）的上端面高度低于所述PCB放置框（41）的上端面高度；当所述PCBA加工件（1）放置于所述承载工位（4）内时，所述PCBA加工件（1）上PCB部分（11）的下端面与所述PCB放置框（41）的上端面相贴合。

4.根据权利要求2所述的PCBA真空吸盘，其特征在于：所述承载基板（2）的上端面还开设有便于放取所述PCBA加工件（1）的PCBA放取槽（5），所述PCBA放取槽（5）部分区域落于所述连接器放置框（42）内且所述PCBA放取槽（5）的上端面高度低于所述PCB放置框（41）的上端面高度；当所述PCBA加工件（1）放置于所述承载工位（4）内时，所述PCBA加工件（1）上PCB部分（11）的下端面与所述PCBA放取槽（5）的上端面之间存在间隙。

5.根据权利要求2所述的PCBA真空吸盘，其特征在于：所述承载工位（4）内固定设置有多根用于完成对所述PCBA加工件（1）导向定位的定位销钉（6），所述定位销钉（6）的设置方向与所述承载基板（2）的设置方向相垂直，所述定位销钉（6）的位置、尺寸均与所述PCBA加工件（1）上所开设的定位销孔的位置、尺寸一一匹配对应。

6.根据权利要求3所述的PCBA真空吸盘，其特征在于：所述真空气路（7）由表面气路（71）及内部气路（72）两部分组成；

所述表面气路（71）开设于所述承载工位（4）的PCB放置框（41）中，所述表面气路（71）呈交错的网状结构且所述表面气路（71）外露于所述PCB放置框（41）的上端面；当所述PCBA加工件（1）放置于所述承载工位（4）内时，所述表面气路（71）被所述PCBA加工件（1）上PCB部分（11）的下端面完全覆盖；

所述内部气路（72）包括竖向气路与连接气路、二者均开设于所述承载基板（2）内部，所述竖向气路的上端开口与所述表面气路（71）相连通、所述竖向气路的下端开口与所述连接气路相连通，所述连接气路的一端开口与所述竖向气路相连通、所述连接气路的另一端开口与所述气管快速接头（3）相连通。

7.根据权利要求1所述的PCBA真空吸盘，其特征在于：所述承载基板（2）与所述气管快速接头（3）二者的连接方式为螺栓锁紧固定或螺纹旋接固定；所述承载基板（2）与所述气管快速接头（3）二者间还设置有用于保证气路密封性的密封垫圈。

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