CN217344547U - 一种模块化真空夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于夹具技术领域，具体为一种模块化真空夹具，其包括：底座，一侧壁中间开设有抽气口；基准挡块，安装在底座的另外三个侧壁上；可更换面板，设置在底座的上方，所述可更换面板上等距矩形开设有多个安装槽，所述安装槽的内部可拆卸安装有成型板，所述成型板的顶端开设有第二凹腔，且不同的成型板上开设不同形状的第二凹腔；气路组件，连接端插入在抽气口内部。该一种模块化真空夹具，优化装夹方式，减少装夹次数、降低掉边角风险，提高装夹效率和产品尺寸精度。

Description

一种模块化真空夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种模块化真空夹具。

背景技术

随着技术创新与高科技产品的不断涌现、现代工业的发展，粉末冶金类产品应用越来越广泛，同时对粉末冶金产品从形状、性能等要求越来越高，部分粉末冶金类产品由于产品形状、性能等要求无法通过模具一次成型，这就需要对压坯进行机械加工来实现复杂形状的成型。

粉末冶金类产品的压坯，是将粉末混合料，通过模具压制成型，粉末粒子间的结合强度取决于粘合剂、压制压力、粉末粒子等。结合强度决定了在机械加工过程中是否出现掉边、掉角等情况，直接影响产品的合格率，所以说装夹是一个难题。

在加工异型产品时，通常采用虎钳、卡盘等通用夹具，以一定的加持力加持在工件上，这对一些薄片类、异型类等无夹持位的工件增加了装夹难度。同时也经常有无法一次加工装夹完成全部加工的问题，增加了装夹次数和找正时间，降低了尺寸精度又易出现装夹掉边等问题。特别是薄壁类、薄板类、无装夹位置的产品。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种模块化真空夹具，旨在解决在加工异型产品时，通常采用虎钳、卡盘等通用夹具，以一定的加持力加持在工件上，这对一些薄片类、异型类等无夹持位的工件增加了装夹难度。同时也经常有无法一次加工装夹完成全部加工的问题，增加了装夹次数和找正时间，降低了尺寸精度又易出现装夹掉边的技术问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模块化真空夹具，其包括：

底座，一侧壁中间开设有抽气口；

基准挡块，安装在底座的另外三个侧壁上；

可更换面板，设置在底座的上方，所述可更换面板上等距矩形开设有多个安装槽，所述安装槽的内部可拆卸安装有成型板，所述成型板的顶端开设有第二凹腔，且不同的成型板上开设不同形状的第二凹腔；

气路组件，连接端插入在抽气口内部。

作为本实用新型所述的一种模块化真空夹具的优选方案，其中：所述底座的两侧凸块中部均开设有连接孔，所述安装孔为一侧开口的半圆柱型孔洞。

作为本实用新型所述的一种模块化真空夹具的优选方案，其中：所述底座的顶端开设有第一凹腔，所述第一凹腔的内部设置有过滤网，且过滤网位于底座和可更换面板之间。

作为本实用新型所述的一种模块化真空夹具的优选方案，其中：所述底座的四侧壁顶端中间均开设有U型槽，所述U型槽的内部安装有强磁铁，所述底座通过强磁铁吸附有可更换面板。

作为本实用新型所述的一种模块化真空夹具的优选方案，其中：所述安装槽的内部两侧对称开设有共四个弹簧槽，所述弹簧槽的内部一侧壁连接有安装弹簧的一端，且安装弹簧的另一端连接有安装杆，所述安装杆活动连接在弹簧槽内，且安装杆的一端插入到安装孔内，四个所述安装孔对称开设在成型板的两侧。

作为本实用新型所述的一种模块化真空夹具的优选方案，其中：所述底座的顶端等距矩形开设有多个第一气孔，多个所述安装槽的中心处均开设有第二气孔，且第二气孔、第一气孔和抽气口相互连通。

作为本实用新型所述的一种模块化真空夹具的优选方案，其中：所述底座的顶端四角均开设有第一定位销孔，所述可更换面板的四角处均开设有第二定位销孔，且可更换面板和底座通过第一定位销孔、第二定位销孔以及定位销相互连接。

作为本实用新型所述的一种模块化真空夹具的优选方案，其中：所述底座的三个侧壁的两侧均开设有螺纹孔，三个所述基准挡块的两侧均开设有腰型孔，三个所述基准挡块和底座的三个侧壁通过腰型孔、螺纹孔以及螺栓相互连接。

本实用新型的有益效果如下：底座通过连接孔与机床工作台牢靠连接，底座上设有X-Y两个方向的基座挡块，基座挡块在安装定位时可以通过腰型孔调节上升超过可更换面板上方，用于工件的定位，定位后可以通过腰型孔调节下降至可更换面板下方，调节后不影响加工工件，可更换面板与底座间设有第一凹腔，用于放置过滤网，可以避免加工碎屑通过气孔进入第一凹腔和气路组件中，可更换面板和成型板采用模块化设计，根据不同产品设置不同数量、不同形状的凹腔与避位，利用定位销、强磁铁和安装杆实现快装，U形槽开口部分可以借助一字螺丝批等工具实现快拆；

该一种模块化真空夹具，优化装夹方式，减少装夹次数、降低掉边角风险，提高装夹效率和产品尺寸精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种可更换面板的前侧等轴测图；

图2为本实用新型一种可更换面板的后侧等轴测图；

图3为本实用新型另一种可更换面板的等轴测图；

图4为本实用新型可更换面板的俯视图；

图5为本实用新型成型板的侧视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	底座	11	连接孔
12	螺纹孔	13	抽气口
				14	第一定位销孔	15	第一凹腔
16	第一气孔	17	U型槽
				2	基准挡块	21	腰型孔
3	可更换面板	31	第二定位销孔
				32	第二气孔	33	安装槽
34	弹簧槽	35	安装弹簧
				36	安装杆	37	成型板
38	安装孔	39	第二凹腔
				4	过滤网	5	气路组件
6	定位销	7	强磁铁

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种模块化真空夹具，优化装夹方式，减少装夹次数、降低掉边角风险，提高装夹效率和产品尺寸精度；

请参阅图1-图4，

底座1，一侧壁中间开设有抽气口13；

基准挡块2，安装在底座1的另外三个侧壁上；

可更换面板3，设置在底座1的上方，所述可更换面板3上等距矩形开设有九个安装槽33，所述安装槽33的内部可拆卸安装有成型板37，所述成型板37的顶端开设有第二凹腔39，且不同的成型板37上开设不同形状的第二凹腔39；

气路组件5，连接端插入在抽气口13内部；

底座1用于固定上方的可更换模板，抽气口13用于方便气路组件5插入，抽取空气，基准挡块2用于挡住工件，方便定位，可更换面板3用于方便更换，从而加工不同大小的产品，安装槽33用于容纳成型板37，成型板37用于方便更换，从而加工不同造型的产品，第二凹腔39用于提供成型功能，气路组件5用于抽取空气，形成负压；

在具体的使用时，底座1通过连接孔11与机床工作台牢靠连接，底座1上设有X-Y两个方向的基座挡块，基座挡块在安装定位时可以通过腰型孔21调节上升超过可更换面板3上方，用于工件的定位，定位后可以通过腰型孔21调节下降至可更换面板3下方，调节后不影响加工工件，可更换面板3与底座1间设有第一凹腔15，用于放置过滤网4，可以避免加工碎屑通过气孔进入第一凹腔15和气路组件5中，可更换面板3和成型板37采用模块化设计，根据不同产品设置不同数量、不同形状的凹腔与避位，利用定位销6、强磁铁7和安装杆36实现快装，U形槽17开口部分可以借助一字螺丝批等工具实现快拆；

底座1与可更换面板3的接触面可以利用研磨提高表面粗糙度小于Ra0.1，可以不借助其他材料密封材料达到密封效果。

请再次参阅图1-图4，所述底座1的两侧凸块中部均开设有连接孔11，所述安装孔38为一侧开口的半圆柱型孔洞，连接孔11用于旋入螺栓，将底座1固定在机床上。

请再次参阅图1-图4，所述底座1的顶端开设有第一凹腔15，所述第一凹腔15的内部设置有过滤网4，且过滤网4位于底座1和可更换面板3之间，过滤网4用于过滤底座1和可更换面板3之间的粉尘。

请再次参阅图1-图4，所述底座1的四侧壁顶端中间均开设有U型槽，所述U型槽的内部嵌入连接有强磁铁7，所述底座1通过强磁铁7吸附有可更换面板3，U型槽用于容纳强磁铁7，强磁铁7用于吸附可更换面板3。

请再次参阅图1-图4，所述安装槽33的内部两侧对称开设有共四个弹簧槽34，所述弹簧槽34的内部一侧壁焊接有安装弹簧35的一端，且安装弹簧35的另一端焊接有安装杆36，所述安装杆36滑动连接在弹簧槽34内，且安装杆36的一端插入到安装孔38内，四个所述安装孔38对称开设在成型板37的两侧，弹簧槽34用于连接安装弹簧35，容纳安装杆36移动，安装弹簧35用于在安装杆36移动后将其复位，安装杆36用于插入安装孔38内，连接成型板37，安装孔38用于方便安装杆36插入，连接成型板37。

请再次参阅图1-图4，所述底座1的顶端等距矩形开设有九个第一气孔16，九个所述安装槽33的中心处均开设有第二气孔32，且第二气孔32、第一气孔16和抽气口13相互连通，第一气孔16和第二气孔32用于连通抽气口13，提供抽气的通道。

请再次参阅图1-图4，所述底座1的顶端四角均开设有第一定位销孔14，所述可更换面板3的四角处均开设有第二定位销孔31，且可更换面板3和底座1通过第一定位销孔14、第二定位销孔31以及定位销6相互连接，第一定位销孔14和第二定位销孔31用于方便定位销6插入，定位底座1和可更换面板3的位置，定位销6用于插入第一定位销孔14和第二定位销孔31内，定位底座1和可更换面板3的位置。

请再次参阅图1-图4，所述底座1的三个侧壁的两侧均开设有螺纹孔12，三个所述基准挡块2的两侧均开设有腰型孔21，三个所述基准挡块2和底座1的三个侧壁通过腰型孔21、螺纹孔12以及螺栓相互连接，螺纹孔12用于旋入螺栓，配合螺栓连接基准挡块2和底座1，腰型孔21用于旋入螺栓，配合螺栓连接基准挡块2和底座1，并且可以调整基准挡块2的位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种模块化真空夹具，其特征在于，包括：

底座(1)，一侧壁中间开设有抽气口(13)；

基准挡块(2)，安装在底座(1)的另外三个侧壁上；

可更换面板(3)，设置在底座(1)的上方，所述可更换面板(3)上等距矩形开设有多个安装槽(33)，所述安装槽(33)的内部可拆卸安装有成型板(37)，所述成型板(37)的顶端开设有第二凹腔(39)，且不同的成型板(37)上开设不同形状的第二凹腔(39)；

气路组件(5)，连接端插入在抽气口(13)内部。

2.根据权利要求1所述的一种模块化真空夹具，其特征在于，所述底座(1)的顶端开设有第一凹腔(15)，所述第一凹腔(15)的内部设置有过滤网(4)，且过滤网(4)位于底座(1)和可更换面板(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种模块化真空夹具，其特征在于，所述底座(1)的四侧壁顶端中间均开设有U型槽，所述U型槽的内部安装有强磁铁(7)，所述底座(1)通过强磁铁(7)吸附有可更换面板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种模块化真空夹具，其特征在于，所述安装槽(33)的内部两侧对称开设有共四个弹簧槽(34)，所述弹簧槽(34)的内部一侧壁连接有安装弹簧(35)的一端，且安装弹簧(35)的另一端连接有安装杆(36)，所述安装杆(36)活动连接在弹簧槽(34)内，且安装杆(36)的一端插入到安装孔(38)内，四个所述安装孔(38)对称开设在成型板(37)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种模块化真空夹具，其特征在于，所述底座(1)的两侧凸块中部均开设有连接孔(11)，所述安装孔(38)为一侧开口的半圆柱型孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种模块化真空夹具，其特征在于，所述底座(1)的顶端等距矩形开设有多个第一气孔(16)，多个所述安装槽(33)的中心处均开设有第二气孔(32)，且第二气孔(32)、第一气孔(16)和抽气口(13)相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种模块化真空夹具，其特征在于，所述底座(1)的顶端四角均开设有第一定位销孔(14)，所述可更换面板(3)的四角处均开设有第二定位销孔(31)，且可更换面板(3)和底座(1)通过第一定位销孔(14)、第二定位销孔(31)以及定位销(6)相互连接。

8.根据权利要求1所述的一种模块化真空夹具，其特征在于，所述底座(1)的三个侧壁的两侧均开设有螺纹孔(12)，三个所述基准挡块(2)的两侧均开设有腰型孔(21)，三个所述基准挡块(2)和底座(1)的三个侧壁通过腰型孔(21)、螺纹孔(12)以及螺栓相互连接。

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