CN218836499U - 固定治具和激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光电技术领域，并具体公开一种固定治具和激光加工设备，其中，固定治具设有工件放置部，并设有负压腔和负压通道，负压通道位于工件放置部，并连通负压腔，以用于吸附工件；其中，负压通道处设有过滤件，过滤件用于阻挡异物进入负压腔。本实用新型的技术方案中，加工工件过程中产生的细小碎屑被过滤件阻隔而不容易进入负压腔内，从而大大减小碎屑在负压腔内堆集的速度，在较长时间内减少碎屑对工件负压吸附的影响。而且，碎屑堆集较慢，则固定治具进行清理的频次就越低，从而减少对固定治具的损害，对固定治具的平整度的影响更小，更有利于保证工件加工的准确度。

Description

固定治具和激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及光电技术领域，特别涉及一种固定治具和激光加工设备。

背景技术

激光加工设备对光学玻璃等产品进行加工时，常通过治具对产品进行固定。目前，现有的治具可通过负压吸附的方式固定产品，在加工产品时，往往会产生较为细小的碎屑，碎屑被吸入负压腔后易堆集而影响负压吸附的稳定性，频繁地拆卸治具进行清理也会影响治具的平整度，不利于保证产品加工的准确性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种固定治具，旨在减缓碎屑的堆集，减小碎屑对负压环境的影响，减少清理频次，保证加工准确度。

为实现上述目的，本实用新型提出的固定治具包括：

底座，所述底座设有负压腔，并设有安装面，所述安装面设有连通所述负压腔的第一通孔；和

承托件，所述承托件连接所述安装面，所述承托件设有工件放置部，所述工件放置部设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通以形成负压通道，所述负压通道连通所述负压腔，以用于吸附所述工件；

其中，所述负压通道处设有过滤件，所述过滤件位于所述第一通孔和所述第二通孔的连通处，所述过滤件用于阻挡异物进入所述负压腔。

在一实施例中，所述工件放置部朝向所述安装面的一侧设有安装槽，所述安装槽与所述安装面围合形成安装腔，所述过滤件设于所述安装腔内，所述第一通孔和所述第二通孔连通所述安装腔。

在一实施例中，所述承托件还包括连接部，所述连接部设于所述工件放置部的周侧，所述底座还设有第三通孔，所述连接部封堵所述第三通孔，以使所述承托件吸附于所述底座。

在一实施例中，所述连接部与所述安装面之间设有密封件；

且/或，所述过滤件连接所述工件放置部，并遮盖所述第二通孔。

在一实施例中，所述承托件包括：

托板，所述托板设有所述工件放置部，所述托板连接所述底座；和

夹持组件，所述夹持组件活动连接所述托板，并用于限位或释放所述工件。

在一实施例中，所述工件放置部设有定位槽，所述定位槽用于放置工件，所述第二通孔贯穿所述定位槽的底壁，所述夹持组件设于所述定位槽的周侧。

在一实施例中，所述夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件围绕所述工件放置部设置，所述第一夹持件设有第一夹持端，所述第二夹持件设有第二夹持端；

其中，所述第一夹持件和/或所述第二夹持件可沿着所述工件放置部中心至边缘的方向上往复运动，并于所述第一夹持件和/或所述第二夹持件靠近所述工件放置部的中心时，所述第一夹持端和所述第二夹持端顶持于所述工件的侧边，以配合夹持所述工件。

在一实施例中，所述夹持组件还包括：

导向件，所述导向件连接所述托板，并在所述工件放置部中心至边缘的方向上延伸设置；

活动块，所述活动块活动连接于所述导向件，所述第一夹持件连接于所述活动块；及

弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述导向件和所述活动块，用于使所述活动块具有朝向所述工件放置部的中心的运动趋势。

在一实施例中，所述夹持组件还包括：

第一磁吸件，所述第一磁吸件连接所述托板；和

第二磁吸件，所述第二磁吸件连接所述活动块朝向所述第一磁吸件的一侧，于所述活动块靠近并抵接所述工件时，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件磁吸配合。

在一实施例中，所述托板还设有导向槽，所述导向槽位于所述工件放置部的周侧，并在所述工件放置部的中心至边缘的方向上延伸设置，所述第二夹持件活动设于所述导向槽内；

其中，所述导向槽的内壁设有定位孔，所述夹持组件还包括锁紧件，所述锁紧件穿过所述第二夹持件连接所述定位孔，以使所述第二夹持件与所述托板相对固定。

在一实施例中，所述底座包括：

座体，所述座体设有所述负压腔，所述座体的一侧设有依次排布的多个连通口；和

转接件，所述转接件设有转接腔，所述转接腔的一端连通真空气源，所述转接件的一侧连接所述座体，以使所述转接腔连通所述连通口。

本实用新型还提出一种激光加工设备，所述激光加工设备包括：

激光组件；和

固定治具，所述固定治具为上述任一项所述的固定治具，所述固定治具用于固定工件，所述激光组件用于加工所述工件。

本实用新型技术方案通过在固定治具设置负压腔，负压腔通过负压通道连通外界，当工件放置于固定治具时，工件的表面盖住负压通道的通道口，负压腔连通真空气源，工件两侧的压差使得工件被紧紧吸附在固定治具上。其中，负压通道处设有过滤件，在加工工件过程中产生的细小碎屑被过滤件阻隔而不容易进入负压腔内，从而大大减小碎屑在负压腔内堆集的速度，在较长时间内减少碎屑对工件负压吸附的影响。而且，碎屑堆集较慢，则固定治具进行清理的频次就越低，从而减少对固定治具的损害，对固定治具的平整度的影响更小，更有利于保证工件加工的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型固定治具一实施例的结构示意图；

图2为图1中固定治具的爆炸图；

图3为本实用新型承托件一实施例的结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	固定治具	31a	定位槽
10	底座	31b	第二通孔
				11	座体	31c	导向槽
11a	负压腔	33	夹持组件
				111	座本体	331	第一夹持件
111a	连通口	332	第二夹持件
				113	顶盖	333	导向件
113a	第一通孔	334	活动块
				13	转接件	335	弹簧
15	转接管	336	第一磁吸件
				17	检测件	337	第二磁吸件
19	检测固定件	35	把手
				30	承托件	50	过滤件
31	托板	200	工件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为实现减缓碎屑的堆集，减小碎屑对负压环境的影响，减少清理频次，保证加工准确度的目的，本实用新型提出一种固定治具100。

结合参照图1至图4，在本申请的一些实施例中，固定治具100设有工件放置部，并设有负压腔11a和负压通道，负压通道位于工件放置部，并连通负压腔11a，以用于吸附工件200；其中，负压通道处设有过滤件50，过滤件50用于阻挡异物进入负压腔11a。

在一实施例中，固定治具100用于吸附固定工件200，工件200放置在工件放置部时，工件200的表面盖住负压通道的通道口，负压腔11a连通真空气源，工件200两侧的压差使得工件200被紧紧吸附在固定治具100上。常见地，工件200大多为板材，具有光滑的表面以供负压通道吸附，比如，工件200可以为光学玻璃、陶瓷或者蓝宝石等。

本实施例中，工件放置部可被设置为与工件200形状大致相当的区域，固定治具100可设有一个或多个负压通道。具体来说，当固定治具100设有一个负压通道时，负压通道的通道口的开口大小略小于工件放置部，具有较大的吸附面积，适用于工件200或工件放置部的尺寸较小的情形；在另一种情况中，固定治具100设有多个负压通道，多个负压通道分布在工件放置部，实现对工件200的多点吸附，使工件200受力更均匀，平整度更好，且工件放置部对工件200也有着较好的支撑。

针对上述两种情形，过滤件50的位置可以在负压通道的内部，也可以在负压通道与负压腔11a连通的一端。比如，倘使固定治具100为一体结构，可在加工成型负压通道时，使过滤件50镶嵌在负压通道内；还可以将过滤件50设于负压通道与负压腔11a连通的一端，过滤件50固定完毕后再对负压腔11a进行密封处理。再比如，固定治具100为分体结构，负压通道由两部分围合形成，将过滤件50设于两部分之间即可。

其中，本实施例优选设有多个负压通道的情形。在对工件200进行切割或打标等操作时，不免会产生碎屑，碎屑有大有小。可以理解地，过滤件50有细小的孔洞，细小的孔洞容许气流通过，阻隔较大的碎屑进入负压腔11a。较大的碎屑可被负压通道吸附，避免其影响加工过程。

进一步地，为保证良好的吸附效果，多个负压通道均匀地分布。

可以理解地，可针对每个负压通道单独设置一个过滤件50，也可设一过滤件50覆盖多个负压通道，在此不多作限定。

本实用新型的技术方案中，负压通道处设有过滤件50，在加工工件200过程中产生的细小碎屑被过滤件50阻隔而不容易进入负压腔11a内，从而大大减小碎屑在负压腔11a内堆集的速度，在较长时间内减少碎屑对工件200负压吸附的影响。

此外，碎屑堆集较慢，则固定治具100进行清理的频次就越低。每次清理会将固定治具100拆装一次，每次拆装或多或少地都会对固定治具100的平整度产生影响，进而影响加工过程的精准度。减缓碎屑的堆集，从而减少对固定治具100的损害，对固定治具100的平整度的影响更小，更有利于保证工件200加工的准确度。

参照图1和图2，在一实施例中，固定治具100包括底座10和承托件30，底座10设有负压腔11a，并设有安装面，安装面设有连通负压腔11a的第一通孔113a，承托件30连接安装面，承托件30设有工件放置部，工件放置部设有第二通孔31b，第一通孔113a与第二通孔31b连通以形成负压通道，过滤件50位于第一通孔113a和第二通孔31b的连通处。

本实施例中，固定治具100包括底座10和承托件30两部分，为保证贴合度和吸附效果，安装面和承托件30的底部均为平面。当承托件30连接于安装面时，第一通孔113a和第二通孔31b连通而形成负压通道。由此，负压通道的形式更为多样化，比如可通过一个第一通孔113a和一个第二通孔31b连通而形成，或通过多个第一通孔113a和多个第二通孔31b连通而形成；再比如，还可以由一个第一通孔113a连通多个第二通孔31b，也可以由多个第一通孔113a连通一个第二通孔31b，可以理解地，数量少的一方的面积应大于数量多的一方的面积，以保证全部囊括。

过滤件50位于底座10和承托件30之间。可选地，过滤件50可以是独立于底座10和承托件30之外的结构；还可以是过滤件50与承托件30连接，并对应设于工件放置部，以全部遮盖第二通孔31b，便于对位装配。

在一实施例中，工件放置部朝向安装面的一侧设有安装槽，安装槽与安装面围合形成安装腔，过滤件50设于安装腔内，第一通孔113a和第二通孔31b连通安装腔。

本实施例中，安装腔一方面起到容置过滤件50的作用，进一步使承托件30与安装面的贴合更为紧密，另一方面还起到了转接第一通孔113a和第二通孔31b的作用，一定程度上减小过滤件50对气流的阻力，使压差更明显更稳定。

承托件30可通过卡扣或螺栓等方式可拆卸地连接于安装面，其中，安装面的面积大于等于承托件30的面积，安装面上的分布有多个第一通孔113a。对应一底座10可配套设置多个承托件30，每个承托件30的工件放置部的大小不同，以适配不同规格的工件200。当承托件30的面积小于安装面的面积时，多余的第一通孔113a采用胶带或挡板的形式密封，以保证负压通道的吸附效果。

为便于拆装，承托件30的两端还设有把手35。

参照图2，在一实施例中，承托件30还包括连接部，连接部设于工件放置部的周侧，底座10还设有第三通孔，连接部封堵第三通孔，以使承托件30吸附于底座10。

可以理解地，本实施例中，工件放置部位于承托件30的中心，连接部呈环形位于工件放置部的周侧，当连接部固定于安装面时，工件放置部受到均匀且稳定的约束力，避免承托件30移位。

本实施例中，承托件30与安装面之间通过负压吸附连接，拆装定位较为方便快捷，便于更换承托件30或进行固定治具100的清理操作。

具体地，安装面上设有多个通孔，通孔的大小形状不作限制，当承托件30连接于安装面时，与工件放置部相对应的为第一通孔113a，与连接部相对应的为第三通孔。

进一步地，为保证密封性，连接部与安装面之间设有密封件。其中，密封件可以是橡胶材料，用于充分填充连接部与安装面之间的空隙，密封件上设有对应第三通孔的避让孔，使连接部被负压吸附。此外，当工件放置部设有安装腔时，密封件设于安装腔的周侧，对安装腔也有着密封作用，进一步保证了负压通道的吸附效果。

参照图2和图3，在一实施例中，承托件30包括托板31和夹持组件33，托板31设有工件放置部，托板31连接底座10，夹持组件33活动连接托板31，并用于限位或释放工件200。

本实施例中，通过夹持组件33对工件200进行进一步固定，避免工件200移位而影响加工过程。托板31的中部设有工件放置部，夹持组件33设于工件放置部外，当需要进行工件200的加工时，夹持组件33活动以使工件200与托板31相对固定，加工完成后，夹持组件33远离工件200，以便于取出加工完毕的工件200。

在一实施例中，工件放置部设有定位槽31a，定位槽31a用于放置工件200，第二通孔31b贯穿定位槽31a的底壁，夹持组件33设于定位槽31a的周侧。

其中，定位槽31a的形状与工件200的形状相适应，以用于限制工件200的位移，便于定位工件200。

可选地，夹持组件33可以是通过按压工件200的方式，将工件200压紧于定位槽31a内。

参照图2，在另一实施例中，夹持组件33包括第一夹持件331和第二夹持件332，第一夹持件331和第二夹持件332围绕工件放置部设置，第一夹持件331设有第一夹持端，第二夹持件332设有第二夹持端。

其中，第一夹持件331和/或第二夹持件332可沿着工件放置部中心至边缘的方向上往复运动，并于第一夹持件331和/或第二夹持件332靠近工件放置部的中心时，第一夹持端和第二夹持端顶持于工件200的侧边，以配合夹持工件200。

本实施例中，第一夹持件331和第二夹持件332可分设于工件放置部的相对两侧，可选地，可使其中一个固定，另一个沿着工件放置部中心至边缘的方向上往复运动；也可以使二者同步沿着工件放置部中心至边缘的方向上往复运动。

其中，第一夹持端设有仿形面，仿形面与工件200的边缘形状相适应，比如，当工件200为圆形时，仿形面呈弧形延伸，当工件200为方形时，仿形面呈直线延伸或呈夹角设置。该仿形面用于抵持工件200的侧边，提高第一夹持端与工件200的贴合度，避免工件200与第一夹持端相对滑动。

第二夹持端不仅设有与工件200顶持的面，其上还延伸设有限位块，当第一夹持件331和第二夹持件332顶持于工件200的侧边时，限位块位于工件200的上表面，避免工件200脱出。

可以理解地，夹持组件33不限于上述对侧夹持的实施方式，在另一些实施例中，夹持组件33还可以包括第三夹持件，第一夹持件331、第二夹持件332及第三夹持件分别位于三角形的三个角点上，以对顶抵持工件200，进一步保证工件200的稳定性，避免工件200移位。

参照图4，夹持组件33还包括导向件333、活动块334及弹簧335，导向件333连接托板31，并在工件放置部中心至边缘的方向上延伸设置，活动块334活动连接于导向件333，第一夹持件331连接于活动块334，弹簧335的两端分别连接导向件333和活动块334，用于使活动块334具有朝向工件放置部的中心的运动趋势。

在一实施例中，导向件333为导向轴，导向轴插设于托板31的侧边，并部分显露于托板31外，活动块334套设于导向轴上，第一夹持件331呈板状，第一夹持件331与活动块334固定连接，如此，第一夹持件331可随活动块334沿着导向轴运动。于导向轴远离托板31的端部设有凸环，弹簧335的一端抵接于凸环，另一端抵接于固定块的表面，弹簧335可始终处于压缩状态，以驱使活动块334靠近托板31，使第一夹持件331给予工件200顶持力。

其中，为使活动块334运动更稳定，本实施例设有两个并行的导向轴。

当然，弹簧335的两端还可以分别连接托板31和活动块334朝向托板31的表面，并始终处于拉伸状态。

亦或者，在其他实施例中，导向件333可以是固定于托板31表面的滑轨，活动块334沿着该滑轨往复运动。

进一步地，在一实施例中，夹持组件33还包括第一磁吸件336和第二磁吸件337，第一磁吸件336连接托板31，第二磁吸件337连接活动块334朝向第一磁吸件336的一侧，于活动块334靠近并抵接工件200时，第一磁吸件336与第二磁吸件337磁吸配合。

本实施例中，可以是第一磁吸件336为金属，第二磁吸件337为磁铁；或者第一磁吸件336为磁铁，第二磁吸件337为金属；又或者，第一磁吸件336和第二磁吸件337均为磁铁。如此，第一磁吸件336与第二磁吸件337相互作用，加强活动块334朝向工件放置部的中心的运动趋势，保证夹持力的持续有效，并对活动块334起到一定的定位作用。

参照图3，在一实施例中，托板31还设有导向槽31c，导向槽31c位于工件放置部的周侧，并在工件放置部的中心至边缘的方向上延伸设置，第二夹持件332活动设于导向槽31c内。

其中，导向槽31c的内壁设有定位孔，夹持组件33还包括锁紧件，锁紧件穿过第二夹持件332连接定位孔，以使第二夹持件332与托板31相对固定。

本实施例中，导向槽31c的底壁设有多个定位孔，锁紧件为螺钉，第二夹持件332设有腰形槽，在锁紧件不与定位孔连接时，第二夹持件332可沿着导向槽31c靠近或远离工件放置部的中心。当需要锁紧固定时，锁紧件与定位孔相连，并将第二夹持件332压紧于导向槽31c内，使之与托板31相对固定，以向工件200提供稳定的顶持力。

这其中，导向槽31c与第二夹持件332的宽度大致相当，使结构更加紧凑。

可以理解地，锁紧件可相对于腰形槽移动，腰型槽和多个定位孔的结构设计为第二夹持件332提供了较大的可调节范围，提高夹持组件33的适用性。

在一实施例中，底座10包括座体11和转接件13，座体11设有负压腔11a，座体11的一侧设有依次排布的多个连通口111a，转接件13设有转接腔，转接腔的一端连通真空气源，转接件13的一侧连接座体11，以使转接腔连通连通口111a。

本实施例中，负压腔11a通过多个连通口111a与转接腔连接，转接腔的一端连接有转接管15，转接管15可连接抽真空泵，通过转接腔对负压腔11a抽取空气，加速负压形成，提高负压腔11a内压力的均匀性。

当然，座体11还可设一条形的连通口111a与转接腔连通。还可以是转接管15的端部形成条形的管头，并覆盖连通口111a，省却转接件13直接作用于负压腔11a。

进一步地，于转接件13和转接管15的连接处设有检测件17，检测件17用于实时反馈负压腔11a的气压，便于工作人员把控和调试。底座10还包括检测固定件19，检测固定件19连接转接管15和转接件13，检测件17设于检测固定件19上。

可选地，座体11由座本体111和顶盖113连接形成，座本体111设有负压槽，其侧边设有连通口111a，顶盖113封盖负压槽的槽口以形成负压腔11a。其中，第一通孔113a设于顶盖113上，以连通负压腔11a。如此，座体11本体设置便于加工和拆装，便于对底座10进行彻底地清理。

本实用新型还提出一种激光加工设备，该激光加工设备包括激光组件和固定治具100，该固定治具100的具体结构参照上述实施例，固定治具100用于固定工件200，激光组件用于加工工件200。由于本激光加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种固定治具，用于固定待加工工件，其特征在于，所述固定治具包括：

底座，所述底座设有负压腔，并设有安装面，所述安装面设有连通所述负压腔的第一通孔；和

承托件，所述承托件连接所述安装面，所述承托件设有工件放置部，所述工件放置部设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通以形成负压通道，所述负压通道连通所述负压腔，以用于吸附所述工件；

其中，所述负压通道处设有过滤件，所述过滤件位于所述第一通孔和所述第二通孔的连通处，所述过滤件用于阻挡异物进入所述负压腔。

2.如权利要求1所述的固定治具，其特征在于，所述工件放置部朝向所述安装面的一侧设有安装槽，所述安装槽与所述安装面围合形成安装腔，所述过滤件设于所述安装腔内，所述第一通孔和所述第二通孔连通所述安装腔。

3.如权利要求2所述的固定治具，其特征在于，所述承托件还包括连接部，所述连接部设于所述工件放置部的周侧，所述底座还设有第三通孔，所述连接部封堵所述第三通孔，以使所述承托件吸附于所述底座。

4.如权利要求3所述的固定治具，其特征在于，所述连接部与所述安装面之间设有密封件；

且/或，所述过滤件连接所述工件放置部，并遮盖所述第二通孔。

5.如权利要求1所述的固定治具，其特征在于，所述承托件包括：

托板，所述托板设有所述工件放置部，所述托板连接所述底座；和

夹持组件，所述夹持组件活动连接所述托板，并用于限位或释放所述工件。

6.如权利要求5所述的固定治具，其特征在于，所述工件放置部设有定位槽，所述定位槽用于放置工件，所述第二通孔贯穿所述定位槽的底壁，所述夹持组件设于所述定位槽的周侧。

7.如权利要求5所述的固定治具，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件围绕所述工件放置部设置，所述第一夹持件设有第一夹持端，所述第二夹持件设有第二夹持端；

其中，所述第一夹持件和/或所述第二夹持件可沿着所述工件放置部中心至边缘的方向上往复运动，并于所述第一夹持件和/或所述第二夹持件靠近所述工件放置部的中心时，所述第一夹持端和所述第二夹持端顶持于所述工件的侧边，以配合夹持所述工件。

8.如权利要求7所述的固定治具，其特征在于，所述夹持组件还包括：

导向件，所述导向件连接所述托板，并在所述工件放置部中心至边缘的方向上延伸设置；

活动块，所述活动块活动连接于所述导向件，所述第一夹持件连接于所述活动块；及

弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述导向件和所述活动块，用于使所述活动块具有朝向所述工件放置部的中心的运动趋势。

9.如权利要求8所述的固定治具，其特征在于，所述夹持组件还包括：

第一磁吸件，所述第一磁吸件连接所述托板；和

第二磁吸件，所述第二磁吸件连接所述活动块朝向所述第一磁吸件的一侧，于所述活动块靠近并抵接所述工件时，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件磁吸配合。

10.如权利要求7所述的固定治具，其特征在于，所述托板还设有导向槽，所述导向槽位于所述工件放置部的周侧，并在所述工件放置部的中心至边缘的方向上延伸设置，所述第二夹持件活动设于所述导向槽内；

其中，所述导向槽的内壁设有定位孔，所述夹持组件还包括锁紧件，所述锁紧件穿过所述第二夹持件连接所述定位孔，以使所述第二夹持件与所述托板相对固定。

11.如权利要求1所述的固定治具，其特征在于，所述底座包括：

座体，所述座体设有所述负压腔，所述座体的一侧设有依次排布的多个连通口；和

转接件，所述转接件设有转接腔，所述转接腔的一端连通真空气源，所述转接件的一侧连接所述座体，以使所述转接腔连通所述连通口。

12.一种激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备包括：

激光组件；和

固定治具，所述固定治具为权利要求1至11中任一项所述的固定治具，所述固定治具用于固定工件，所述激光组件用于加工所述工件。

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