CN217210646U - 检测装置 - Google Patents

Abstract

一种用于检测工件上的孔或轴与工件侧壁之间相对位置的检测装置，检测装置包括固定座、滑块、定位组件及检测组件，固定座包括第一端面，第一端面用以与工件侧壁相贴合；滑块活动地穿设于固定座并露出第一端面外；定位组件和检测组件相间活动穿设并露出滑块，定位组件靠近第一端面的一端用以与工件孔或轴相抵进行定位；检测组件靠近第一端面设置，检测组件相对滑块朝向第一端面移动后，检测组件的侧壁与第一端面相贴合时，工件上的孔或轴与工件侧壁的相对位置合格。本申请检测装置结构简单，易于操作，检测效率高且检测准确度高。

Description

检测装置

技术领域

本申请涉及机械治具技术领域，尤其涉及一种检测装置。

背景技术

在电子产品外壳的加工过程中，需要对工件的部分孔或轴相对于工件外侧壁的距离进行检测。

人工的检测方式是采用卡尺等常规量具进行检测，但卡尺等常规量具无法抓取中心，检测精度低，且人工操作不当会对工件外观造成损伤；目前一般采用三坐标测量机(Coordinate Measuring Machining，CMM)、光学测量机(OpticalMeasuringMachine，OMM)、投影机等检测方式，但此类检测机价格都比较昂贵，且对检测环境要求较高，影响检测时效。

实用新型内容

有鉴于此，为解决以上问题的至少之一，有必要提供一种检测装置。

本申请提供一种检测装置，所述检测装置用于检测工件上的孔或轴与工件侧壁之间相对位置，所述检测装置包括固定座、滑块、定位组件以及检测组件，所述固定座包括沿第一方向延伸的第一端面，所述第一端面用以与所述工件侧壁相贴合；所述滑块沿与所述第一方向垂直的第二方向活动地穿设于所述固定座并露出所述第一端面外；所述定位组件包括沿所述第一方向活动穿设并露出所述滑块的定位件，所述定位件靠近所述第一端面的一端用以与所述孔或轴相抵进行定位；所述检测组件包括沿所述第一方向活动穿设并露出所述滑块的检测件，所述检测件与所述定位件位于所述固定座的同一侧，且所述检测件靠近所述第一端面设置，所述检测件相对所述滑块沿所述第一方向移动后，所述检测件的侧壁与所述第一端面相贴合时，所述工件上的所述孔或轴与所述工件侧壁的相对位置合格。

在一些可能的实施例中，所述定位件包括定位件本体、设于所述定位件本体靠近所述第一端面一端的定位部、设于所述定位件本体远离所述定位部一端的第一限位部，所述定位件本体活动穿设并露出所述滑块，所述定位部与所述第一限位部分别位于所述滑块相对的两侧。

在一些可能的实施例中，所述定位部与所述定位件本体可拆卸连接，且所述定位部与所述孔或轴同轴。

在一些可能的实施例中，所述定位组件还包括套设于所述定位件本体上的第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别抵持所述滑块和所述定位部。

在一些可能的实施例中，所述检测件包括检测件本体、设于所述检测件本体靠近所述第一端面一端的检测部、设于所述检测件本体远离所述检测部一端的第二限位部，所述检测件本体活动穿设并露出所述滑块，所述检测部与所述第二限位部分别位于所述滑块相对的两侧。

在一些可能的实施例中，所述检测部靠近所述第一端面的一侧上形成有与所述第一端面平行的第一检测面和第二检测面，所述第一检测面和所述第二检测面之间形成一基准肩，所述第一检测面和所述第二检测面均用以与所述第一端面相贴合。

在一些可能的实施例中，所述检测组件还包括套设于所述检测件本体上的第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别抵持所述滑块和所述第二限位部。

在一些可能的实施例中，所述固定座还包括第二端面、分别与所述第一端面和所述第二端面相对设置的第三端面以及贯穿所述第二端面和所述第三端面的通孔，所述第一端面位于所述第二端面远离所述第三端面的一侧，所述第一端面与所述第二端面之间形成一平台部。

在一些可能的实施例中，所述滑块远离所述第一端面的一端设有锁固件。

在一些可能的实施例中，所述检测装置还包括位于所述固定座相对两侧的两护块，每个所述护块沿所述第二方向延伸，且每个所述护块靠近所述第一端面的端面与所述第一端面平齐。

相较于现有技术，本申请所提供的检测装置，定位部与工件上的孔或轴同轴且相抵，进而能够很好地定位，减小了检测误差；检测时，第一端面与工件侧壁为面接触，对第一端面与工件侧壁的轮廓匹配度要求较低，降低了制作成本；另外，检测件上形成的第一检测面、第二检测面和基准肩，检测操作简单易行，且能快速判断检测工件的工件侧壁与孔或轴的相对位置是否合格，检测效率高。

附图说明

图1是本申请一实施方式提供的检测装置的立体组装示意图。

图2是本申请一实施方式提供的工件的结构示意图。

图3是本申请一实施方式提供的检测装置的立体分解示意图。

图4是图1所示的检测装置的工作状态示意图。

图5是图4所示的检测装置沿V-V的剖面示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以下所描述的系统实施方式仅仅是示意性的，所述模块或电路的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由同一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，为本申请实施例提供的一种所述检测装置100，所述检测装置100用于检测设有孔或轴的工件上的孔或轴与工件侧壁之间相对位置是否合格，其中所述孔或轴位于所述工件的边缘位置，即所述孔或轴邻近所述工件侧壁设置。如图2所示，本申请实施例需要检测的工件200包含有孔201和工件侧壁202，其中孔201邻近工件侧壁202设置。如图1、图3与图5所示，所述检测装置100包括固定座1、滑块2、定位组件3以及检测组件4。所述固定座1包括沿第一方向a延伸的第一端面11，所述第一端面11用以与所述工件侧壁202相贴合；所述滑块2沿与所述第一方向a垂直的第二方向b活动地穿设于所述固定座1并露出所述第一端面11外；所述定位组件3沿所述第一方向a活动穿设并露出所述滑块2，所述定位组件3靠近所述第一端面11的一端用以与所述孔201相抵进行定位；所述检测组件4沿所述第一方向a活动穿设并露出所述滑块2，所述检测组件4与所述定位组件3位于所述固定座1的同一侧，且所述检测组件4靠近所述第一端面11设置。所述检测组件4相对所述滑块2沿所述第一方向a移动后，所述检测组件4的侧壁与所述第一端面11相贴合时，所述工件200上的所述孔201与所述工件侧壁202的相对位置合格。

请参阅图1与图3，结合参阅图5，所述固定座1大致为矩形块状，所述固定座1还包括依次相连的第一侧面12、第二侧面13、第三侧面14以及第四侧面15，所述第一侧面12与所述第三侧面14大致相对平行设置，所述第二侧面13与所述第四侧面15大致平行设置，第二侧面13与第四侧面15位于第一侧面12与第三侧面14之间。所述固定座1还包括第二端面16和第三端面17，所述第三端面17分别连接所述第一侧面12、第二侧面13、第三侧面14和第四侧面15，所述第二端面16分别连接所述第一侧面12、第二侧面13和第三侧面14，所述第三端面17分别与所述第二端面16和所述第一端面11大致平行且相对设置。沿所述第二方向b，所述第二侧面13的长度小于所述第四侧面15的长度，所述第一端面11和所述第二端面16之间形成一平台部18，所述平台部18的表面大致平行所述第二侧面13。贯穿所述第二端面16和所述第三端面17设有第一通孔19，所述滑块2活动穿设于所述第一通孔19内。

本实施方式中，由于工件200的工件侧壁202为平面，因此，第一端面11为平面，可以理解的，在其他实施例中，若工件侧壁202为曲面，则第一端面11可以为与工件侧壁202匹配的曲面。

请参阅图1与图3，结合参阅图5，所述滑块2包括滑动部21和位于所述滑动部21一端的伸出部22，所述滑动部21贯穿所述第一通孔19设置，且在所述第一通孔19内沿所述第二方向b往复移动。所述伸出部22伸出所述第一端面11，所述伸出部22上并排设有第二通孔23和第三通孔24，所述第二通孔23靠近所述滑动部21设置，所述定位组件3和所述检测组件4分别活动穿设于所述第二通孔23和所述第三通孔24内。

本实施方式中，所述第二通孔23为方形通孔，所述第三通孔24为圆形通孔。

本实施例中，所述滑动部21靠近所述第三端面17的端部设有一锁固件5以及一垫片6，所述滑动部21沿第二方向b设有一锁孔25，所述锁固件5穿过所述垫片6锁固于所述锁孔25内，从而避免所述滑块2由所述第一通孔19脱出。

请参阅图1与图3，结合参阅图5，所述定位组件3大致为一圆柱体，包括定位件31和第一弹性件32。所述定位件31包括定位件本体311、设于所述定位件本体311靠近所述第一端面11一端的定位部312以及设于所述定位件本体311远离所述定位部312一端的第一限位部313。所述定位件本体311活动穿设于所述第三通孔24并露出所述滑块2，所述定位部312与所述第一限位部313分别位于所述滑块2相对的两侧。所述第一弹性件32套设于所述定位件本体311上且两端分别抵持所述滑块2和所述定位部32相对的表面。结合图4所示，在进行定位时，可以手动提起所述第一限位部313，从而使第一弹性件32压缩，当所述定位部312卡入所述孔201对位后，松开第一限位部313，第一弹性件32的弹力将所述定位部312抵持所述孔201，从而实现定位。所述第一限位部313卡于所述第三通孔24的边缘，能防止所述定位件本体311脱出所述第三通孔24。

所述定位部312可以根据实际检测的是孔还是轴具体设计，例如如果检测的是孔，则所述定位部312需匹配待测孔的形状，可以是外锥体结构；如果检测的是轴，则所述定位部312需匹配待测轴的形状，可以是内锥体结构。本实施方式中，所述定位部312用于定位所述工件200上的所述孔201，因此，所述定位部312为与所述孔201形状匹配的外锥体结构，且所述定位部312与所述孔201同轴设置。

本实施方式中，所述定位部312与所述定位件本体311可拆卸连接，方便根据检测的孔或轴的不同形状更换所述定位部312，使得所述检测装置100适应性更强。

所述定位部312的材质可以是金属、塑料或橡胶，本实施方式中，所述定位部312的材质是橡胶，采用橡胶材质的定位部312可以避免在检测过程中，所述定位部312对所述工件200表面的损伤。

请参阅图1与图3，结合参阅图5，所述检测组件4包括检测件41以及套设于所述检测件41上的第二弹性件42，所述检测件41活动穿设于所述第二通孔23内。检测件41大致为方柱体状，所述第二通孔23与所述检测件41的形状匹配。所述检测件41包括检测件本体411、设于所述检测件本体411靠近所述第一端面11一端的检测部412、设于所述检测件本体411远离所述检测部412一端的第二限位部413。所述检测件本体411活动穿设于所述第二通孔23并露出所述滑块2，所述检测部412与所述第二限位部413分别位于所述滑块2相对的两侧。所述检测部412邻近所述第一端面11设置，并位于所述固定座1外。所述检测部412的尺寸比所述检测件本体411的尺寸稍大，以防止所述检测组件4与所述固定座1组装于一起时从所述第二通孔23中脱离。所述检测部412邻近所述第一端面11一侧上形成与所述第一端面11平行的第一检测面A和第二检测面B，所述第一检测面A和所述第二检测面B均用以与所述第一端面11相贴合，所述第一检测面A和所述第二检测面B之间形成有一基准肩414，所述基准肩414的高度依据所检测工件200需设定的误差范围设定。所述第二弹性件42套设于露出所述滑块2的所述检测件本体411上，且所述第二弹性件42的两端分别抵持所述第二限位部413和所述滑块2相对的表面。可通过按压所述第二限位部413从而使所述第二弹性件42压缩，以使所述检测件41沿所述第一方向a靠近所述工件200移动，撤除按压力后，所述第二弹性件42的弹力将带动所述检测件41复位。

请参阅图1与图3，结合参阅图5，所述检测装置100还包括相对设置于所述固定座1两侧的两个护块7，两个所述护块7分别位于所述第一侧面12和所述第三侧面14的外侧，每个所述护块7均通过固定件8固定于所述固定座1上。所述护块7用于保护所述工件侧壁202的外表面不被所述固定座1损伤。

本实施方式中，所述护块7为弹性护块，所述护块7靠近所述第一端面11的端面与所述第一端面平齐或略超出所述第一端面11，在将所述第一端面11与所述工件侧壁202挤压紧靠时，弹性护块7的端面能起到一定缓冲的作用，避免固定座1的第一端面11损伤所述工件侧壁202的外表面。

本实施方式中，所述固定件8为皿型螺丝。

结合图4与图5，当检测工件200上的孔201与工件侧壁202之间相对位置时，将检测装置100的第四侧面15放置于水平检测台面300上，同时将工件200平放于水平检测台面300上，将检测装置100的第一端面11靠近工件侧壁202。调整滑块2使定位件31与孔201对位，对位后，将定位件31的定位部312伸入孔201内实现定位。此时，第一端面11与工件侧壁202之间尚有一定距离。对滑块2远离第一端面11的一端施力，使滑块2于第一通孔19内滑动，使第一端面11贴近工件侧壁202。此时，按下检测件41，若第一检测面A位于平台部18上不能与第一端面11贴合，则工件侧壁202相对孔201的距离偏小；若第一检测面A与第一端面11相贴合，则工件侧壁202相对孔201的距离合格，且为距离下限，若第二检测面B与第一端面11相贴合，则工件侧壁202相对孔201的距离合格，且为距离上限，即第一检测面A距离第一端面的距离在基准肩414范围内均为合格；若第二检测面B位于第一端面11远离第三端面17的一侧且不与第一端面11贴合，则工件侧壁202相对孔201的距离偏大。

本申请所提供的检测装置100，定位部312与工件200上的孔201同轴且相抵，进而能够很好地定位，减小了检测误差；检测时，第一端面11与工件侧壁202为面接触，对第一端面11与工件侧壁202的轮廓匹配度要求较低，降低了制作成本；另外，检测件41上形成的第一检测面A、第二检测面B和基准肩414，检测操作简单易行，且能快速判断检测工件200的工件侧壁202与孔201的相对位置是否合格，检测效率高。

Claims (10)

1.一种检测装置，用于检测工件上的孔或轴与工件侧壁之间相对位置，其特征在于，所述检测装置包括：

固定座，包括沿第一方向延伸的第一端面，所述第一端面用以与所述工件侧壁相贴合；

滑块，沿与所述第一方向垂直的第二方向活动地穿设于所述固定座并露出所述第一端面外；

定位组件，包括沿所述第一方向活动穿设并露出所述滑块的定位件，所述定位件靠近所述第一端面的一端用以与所述孔或轴相抵进行定位；以及

检测组件，包括沿所述第一方向活动穿设并露出所述滑块的检测件，所述检测件与所述定位件位于所述固定座的同一侧，且所述检测件靠近所述第一端面设置，所述检测件相对所述滑块沿所述第一方向移动后，所述检测件的侧壁与所述第一端面相贴合时，所述工件上的所述孔或轴与所述工件侧壁的相对位置合格。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述定位件包括定位件本体、设于所述定位件本体靠近所述第一端面一端的定位部、设于所述定位件本体远离所述定位部一端的第一限位部，所述定位件本体活动穿设并露出所述滑块，所述定位部与所述第一限位部分别位于所述滑块相对的两侧。

3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述定位部与所述定位件本体可拆卸连接，且所述定位部与所述孔或轴同轴。

4.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述定位组件还包括套设于所述定位件本体上的第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别抵持所述滑块和所述定位部。

5.如权利要求1至4任一项所述的检测装置，其特征在于，所述检测件包括检测件本体、设于所述检测件本体靠近所述第一端面一端的检测部、设于所述检测件本体远离所述检测部一端的第二限位部，所述检测件本体活动穿设并露出所述滑块，所述检测部与所述第二限位部分别位于所述滑块相对的两侧。

6.如权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述检测部靠近所述第一端面的一侧上形成有与所述第一端面平行的第一检测面和第二检测面，所述第一检测面和所述第二检测面之间形成一基准肩，所述第一检测面和所述第二检测面均用以与所述第一端面相贴合。

7.如权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括套设于所述检测件本体上的第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别抵持所述滑块和所述第二限位部。

8.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述固定座还包括第二端面、分别与所述第一端面和所述第二端面相对设置的第三端面以及贯穿所述第二端面和所述第三端面的通孔，所述第一端面位于所述第二端面远离所述第三端面的一侧，所述第一端面与所述第二端面之间形成一平台部。

9.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述滑块远离所述第一端面的一端设有锁固件。

10.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括位于所述固定座相对两侧的两护块，每个所述护块沿所述第二方向延伸，且每个所述护块靠近所述第一端面的端面与所述第一端面平齐。

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