CN219427472U - 一种带吸风功能的导光膜贴合治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种带吸风功能的导光膜贴合治具，包括上模板以及活动设置于上模板下端的下模板，上模板设置有若干吸气孔，上模板的一端设置有气管接头，上模板与下模板之间围设形成吸气腔室，且上模板的下端边缘与下模板密封配合，吸气腔室内设有至少一条吸气槽，吸气槽由上模板的下端面部分区域向上凸起形成，吸气腔室的一端与气管接头连通，吸气腔室的另一端与吸气孔连通，气管接头用于与外界的抽气装置相连。通过上述贴合治具的结构设计能够有效增强放置于上模板处的产品的吸附能力，并且结合定位针、下沉外形卡槽的设置使产品在贴合组装过程中不容易移动或偏位，进而提高产品的贴合精度和生产效率，降低贴合不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及导光膜贴合治具技术领域，具体涉及一种带吸风功能的导光膜贴合治具。
背景技术
对于导光膜或FPC等平面轻薄产品的组装，通过是靠产品外形或定位针在贴合治具中进行定位贴合，但采用贴合组装方式的生产效率低，且贴合精度也无法满足生产要求，因而限制了部分产品的贴合组装。因此，为了提高生产效率和贴合精度，有必要对现有的导光膜贴合治具进行结构改进，以改善导光膜在贴合组装操作过程中的贴合精度差、效率低及使用不便等问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种带吸风功能的导光膜贴合治具。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种带吸风功能的导光膜贴合治具，包括上模板以及活动设置于上模板下端的下模板，所述上模板设置有若干吸气孔，所述上模板的一端设置有气管接头，所述上模板与下模板之间围设形成吸气腔室，且所述上模板的下端边缘与下模板密封配合，所述吸气腔室内设有至少一条吸气槽，所述吸气槽由上模板的下端面部分区域向上凸起形成，所述吸气腔室的一端与气管接头连通，所述吸气腔室的另一端与吸气孔连通，所述气管接头用于与外界的抽气装置相连。
进一步的，所述上模板的上表面两侧分别设置有多个用于固定产品的定位针。
进一步的，所述上模板的一端边缘设置有至少一个沉槽孔，所述沉槽孔由上模板靠近气管接头的一端边缘的上表面向下凹陷形成。
进一步的，所述上模板对应若干吸气孔的区域设置有下沉外形卡槽，所述下沉外形卡槽由上模板的上表面向下凹陷形成，若干吸气孔均穿设于下沉外形卡槽和吸气槽。
进一步的，所述下沉外形卡槽的形状为长方形、一字型、十字型或T字型。
进一步的，所述上模板和下模板的四周边缘均设置有若干安装孔，所述上模板通过紧固件与下模板连接。
进一步的，所述上模板与气管接头的连接处设置有密封胶圈。
进一步的，所述上模板为铝板，所述下模板为电木板。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开了一种带吸风功能的导光膜贴合治具，其中，通过上模板的表面开设吸气孔，外部的抽气装置通过气管接头和吸气腔室于吸气孔处形成负压，进而增强放置于上模板处的产品的吸附能力，使产品在贴合组装过程中不容易移动或偏位，进而提高导光膜产品的贴合精度和生产效率，降低贴合不良率；所述沉槽孔的设置有利于产品的取放，使用方便；所述下沉外形卡槽的设置能够提升产品的贴合精度，避免偏位或产品边缘起翘，防止导光膜产品漏光。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的剖面结构示意图。
附图标记为：1、上模板；2、下模板；3、吸气孔；4、气管接头；5、吸气槽；6、定位针；7、沉槽孔；8、下沉外形卡槽；9、安装孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例
如图1-3所示，本实施例提供了一种带吸风功能的导光膜贴合治具，包括上模板1以及活动设置于上模板1下端的下模板2，所述上模板1设置有若干吸气孔3，所述上模板1的一端设置有气管接头4，所述上模板1与下模板2之间围设形成吸气腔室，且所述上模板1的下端边缘与下模板2密封配合，所述吸气腔室内设有至少一条吸气槽5，所述吸气槽5由上模板1的下端面部分区域向上凸起形成，所述吸气腔室的一端与气管接头4连通，所述吸气腔室的另一端与吸气孔3连通，所述气管接头4用于与外界的抽气装置相连。具体地，所述吸气槽5的数量可根据吸气孔3和气管接头4的数量进行灵活设置，多条吸气槽5相互连通构成所述吸气腔室，用于连通气管接头4和吸气孔3之间的气体流通，增强上模板1表面吸气孔3处的吸附能力。
在本实施例中，通过上模板1的表面开设吸气孔3，外部的抽气装置通过气管接头4和吸气腔室于吸气孔3处形成负压，进而增强放置于上模板1处的产品的吸附能力，使产品在贴合组装过程中不容易移动或偏位，进而提高产品的贴合精度和生产效率，降低贴合不良率。
进一步的，所述上模板1的上表面两侧分别设置有多个用于固定产品的定位针6。具体地，所述定位针6的数量为四个，其中两个定位针6为一组，两组定位针6平行并分别设置于上模板1的上表面两侧，所述定位针6的设置用于固定导光膜产品，两组定位针6的间距可根据导光膜产品的尺寸进行灵活调整。
进一步的，所述上模板1的一端边缘设置有至少一个沉槽孔7，所述沉槽孔7由上模板1靠近气管接头4的一端边缘的上表面向下凹陷形成。具体地，所述沉槽孔7的数量为两个，且所述沉槽孔7的深度小于或等于上模板1的高度。所述沉槽孔7呈矩形、正方形或半圆形。所述沉槽孔7的设置便于导光膜产品的取放，使用方便。
进一步的，所述上模板1对应若干吸气孔3的区域设置有下沉外形卡槽8，所述下沉外形卡槽8由上模板1的上表面向下凹陷形成，若干吸气孔3均穿设于下沉外形卡槽8和吸气槽5。即若干吸气孔3的一端开口开设于下沉外形卡槽8的上表面，另一端开口连通于吸气槽5。
进一步的，所述下沉外形卡槽8的形状为长方形、一字型、十字型或T字型。具体地，所述下沉外形卡槽8的形状为十字型，所述下沉外形卡槽8位于上模板1远离沉槽孔7的一端。所述气管接头4的数量为2个，所述吸气槽5的数量在本实施例优选为4条，其中2条吸气槽5分别与气管接头4连通，其余2条吸气槽5分别与下沉外形卡槽8连通，4条吸气槽5相互连通形成吸气腔室。
在本实施例中，若干吸气孔3均匀分布于下沉外形卡槽8内，所述下沉外形卡槽8的形状可根据产品的形状和尺寸进行调整。所述下沉外形卡槽8的设置使产品的贴合更准确，避免产生偏位和产品起翘等问题。
进一步的，所述上模板1和下模板2的四周边缘均设置有若干安装孔9，所述上模板1通过紧固件与下模板2连接。具体地，所述安装孔9优选为螺纹孔，所述紧固件为螺丝，若干螺纹孔均匀分布于上模板1和下模板2的四周边缘，并通过螺丝将上模板1和下模板2锁紧。
进一步的，所述上模板1与气管接头4的连接处设置有密封胶圈。通过密封胶圈的设置有效防止吸气腔室漏气，进而使上模板1处吸气孔3的吸附压力均匀，使产品平整吸附于上模板1表面便于贴合组装。
进一步的，所述上模板1为铝板，所述下模板2为电木板。具体地，所述上模板1和下模板2的高度均为10mm。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带吸风功能的导光膜贴合治具，其特征在于：包括上模板以及活动设置于上模板下端的下模板，所述上模板设置有若干吸气孔，所述上模板的一端设置有气管接头，所述上模板与下模板之间围设形成吸气腔室，且所述上模板的下端边缘与下模板密封配合，所述吸气腔室内设有至少一条吸气槽，所述吸气槽由上模板的下端面部分区域向上凸起形成，所述吸气腔室的一端与气管接头连通，所述吸气腔室的另一端与吸气孔连通，所述气管接头用于与外界的抽气装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种带吸风功能的导光膜贴合治具，其特征在于：所述上模板的上表面两侧分别设置有多个用于固定产品的定位针。
3.根据权利要求1所述的一种带吸风功能的导光膜贴合治具，其特征在于：所述上模板的一端边缘设置有至少一个沉槽孔，所述沉槽孔由上模板靠近气管接头的一端边缘的上表面向下凹陷形成。
4.根据权利要求1所述的一种带吸风功能的导光膜贴合治具，其特征在于：所述上模板对应若干吸气孔的区域设置有下沉外形卡槽，所述下沉外形卡槽由上模板的上表面向下凹陷形成，若干吸气孔均穿设于下沉外形卡槽和吸气槽。
5.根据权利要求4所述的一种带吸风功能的导光膜贴合治具，其特征在于：所述下沉外形卡槽的形状为长方形、一字型、十字型或T字型。
6.根据权利要求1所述的一种带吸风功能的导光膜贴合治具，其特征在于：所述上模板和下模板的四周边缘均设置有若干安装孔，所述上模板通过紧固件与下模板连接。
7.根据权利要求1所述的一种带吸风功能的导光膜贴合治具，其特征在于：所述上模板与气管接头的连接处设置有密封胶圈。
8.根据权利要求1所述的一种带吸风功能的导光膜贴合治具，其特征在于：所述上模板为铝板，所述下模板为电木板。
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