CN213917802U - 一种涂层软基砂带及打磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂层软基砂带及打磨系统，属于砂带打磨技术领域。该打磨系统包括上述的砂带主体以及打磨机构和绷紧机构，所述打磨机构，所述打磨机构包括箱体和导向辊，所述导向辊设置为两个对称分布，所述导向辊两端转动连接于所述箱体内壁，所述砂带主体与两个所述导向辊外表面传动连接。本实用新型通过第一电机、螺纹杆、圆杆、第一螺纹孔、第二螺纹孔、第一滑板、第二滑板、主动辊和从动辊的作用，从而达到了便于调整涂层软基砂带松紧的目的，可在涂层软基砂带长时间使用后进行绷紧，使涂层软基砂带与产品之间接触紧密，提高打磨效果，减少更换涂层软基砂带的频率，减少了打磨成本。

Description

一种涂层软基砂带及打磨系统

技术领域

本实用新型涉及砂带打磨领域，具体而言，涉及一种涂层软基砂带及打磨系统。

背景技术

砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具，抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势，在工业生产过程中，常需要对产品的表面进行除锈、打磨、抛光等处理，在工业连续自动化处理过程中，也即需要使用到砂带进行表面处理，而现有的打磨系统不便于调整涂层软基砂带的松紧，涂层软基砂带长时间使用后长度会变长，导致涂层软基砂带会变松，使打磨效果变差，就需要更换新的涂层软基砂带，增加了打磨成本。

因此，本领域技术人员提供了一种涂层软基砂带及打磨系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种涂层软基砂带及打磨系统，旨在改善不便于调整涂层软基砂带松紧的问题。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种涂层软基砂带，包括砂带主体。

所述砂带主体包括基体层、粘接层、砂粒层、散热层和防静电层，所述砂粒层通过所述粘接层安装于所述基体层一侧，所述散热层连接于所述基体层另一侧，所述防静电层安装于所述散热层一侧，所述防静电层内表面开设有散热孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述基体层为混纺布层，所述防静电层为铜箔层。

在本实用新型的一种实施例中，所述砂粒层一侧开设有排屑槽，所述排屑槽为M型，所述排屑槽等距分布。

在本实用新型的一种实施例中，所述散热层为铝箔层，所述散热层的厚度与所述防静电层的厚度相同。

第二方面，本实用新型另提供一种打磨系统，包括上述的砂带主体以及打磨机构和绷紧机构。

所述打磨机构包括箱体和导向辊，所述导向辊设置为两个对称分布，所述导向辊两端转动连接于所述箱体内壁，所述砂带主体与两个所述导向辊外表面传动连接，所述绷紧机构包括第一电机、螺纹杆、圆杆、第一滑动组件和第二滑动组件，所述第一滑动组件包括第一滑板、第一支架、主动辊和第二电机，所述第二滑动组件包括第二滑板、第二支架和从动辊，所述第一电机连接于所述箱体一侧，所述螺纹杆安装于所述第一电机的输出轴，所述螺纹杆贯穿延伸至所述箱体内部，所述第一滑板内表面开设有第一螺纹孔，所述第二滑板内表面开设有第二螺纹孔，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔螺纹方向相反，所述第一支架安装于所述第一滑板一端，所述第二电机连接于所述第一支架一侧，所述主动辊安装于所述第二电机的输出轴，所述主动辊贯穿延伸至所述第一支架内侧，所述第二支架连接于所述第二滑板一侧，所述从动辊两端转动连接于所述第二支架内侧，所述圆杆两端安装于所述箱体内壁，所述圆杆滑动贯穿于所述第一滑板和所述第二滑板，所述砂带主体与所述从动辊和所述主动辊传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述打磨机构还包括第一液压缸、支板、第二液压缸、夹板、打磨件和支撑腿，所述第一液压缸安装于所述箱体内壁，所述支板连接于所述第一液压缸的输出轴，所述第二液压缸设置为两个对称分布，所述第二液压缸安装于所述支板两端，所述夹板连接于所述第二液压缸的输出轴，两个所述夹板能够夹住所述打磨件，所述支撑腿安装于所述箱体一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱体内表面开设有第三通孔，所述螺纹杆能够于所述第三通孔内转动。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一滑板内表面开设有第一通孔，所述圆杆与所述第一通孔间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二滑板内表面开设有第二通孔，所述圆杆与所述第二通孔间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一支架内表面开设有第四通孔，所述主动辊与所述第四通孔间隙配合，所述主动辊一端与所述第一支架转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种打磨系统，使用时，将打磨件放在两个夹板之间，然后控制两个第二液压缸向内收缩，两个第二液压缸会带动两个夹板向内移动，两个夹板会夹紧打磨件，然后停止控制第二液压缸向内收缩和控制第一液压缸向下延伸，第一液压缸会通过支板带动打磨件移动，使打磨件的底面与砂粒层接触时，停止控制第二液压缸向下延伸，打开第二电机，第二电机会带动主动辊转动，主动辊会通过砂带主体带动从动辊转动，使砂带主体能够做环形回转运动，当砂带主体长时间使用长度变长导致砂带主体松弛时，打开第一电机会带动螺纹杆转动，螺纹杆会通过圆杆、第一螺纹孔和第二螺纹孔使第一滑板和第二滑板同时向外移动，第一滑板和第二滑板会带动第一支架和第二支架向外移动，从而使主动辊和从动辊之间的距离变大，主动辊和从动辊对砂带主体进行绷紧，从而达到了便于调整涂层软基砂带松紧的目的，可在涂层软基砂带长时间使用后进行绷紧，使涂层软基砂带与产品之间接触紧密，提高打磨效果，减少更换涂层软基砂带的频率，减少了打磨成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的涂层软基砂带及打磨系统结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的砂带主体第一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的砂带主体第二视角结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的打磨机构第一视角结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的打磨机构第二视角结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的绷紧机构结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的第一滑动组件第一视角结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的第一滑动组件第二视角结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供的第二滑动组件第一视角结构示意图；

图10为本实用新型实施方式提供的第二滑动组件第二视角结构示意图。

图中：10-砂带主体；110-基体层；120-粘接层；130-砂粒层；140-散热层；150-防静电层；160-排屑槽；170-散热孔；20-打磨机构；210-箱体；220-导向辊；230-第一液压缸；240-支板；250-第二液压缸；260-夹板；270-打磨件；280-支撑腿；290-第三通孔；30-绷紧机构；310-第一电机；320-螺纹杆；330-圆杆；340-第一滑动组件；341-第一滑板；342-第一支架；343-主动辊；344-第一螺纹孔；345-第一通孔；346-第二电机；347-第四通孔；350-第二滑动组件；351-第二滑板；352-第二支架；353-从动辊；354-第二螺纹孔；355-第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种涂层软基砂带，包括砂带主体10，其中，砂带主体10用于对产品表面进行打磨。

请参阅图1、2、3，砂带主体10包括基体层110、粘接层120、砂粒层130、散热层140和防静电层150，砂粒层130通过粘接层120安装于基体层110一侧，具体的，砂粒层130通过粘接层120胶接固定安装于基体层110一侧，散热层140连接于基体层110另一侧，具体的，散热层140通过胶接固定连接于基体层110另一侧，防静电层150安装于散热层140一侧，具体的，防静电层150通过胶接固定安装于散热层140一侧，防静电层150内表面开设有散热孔170，粘接层120用于将砂粒层130固定到基体层110上，砂粒层130用产品进行打磨，散热层140用于对涂层软基砂带进行散热，防静电层150用于使涂层软基砂带不易产生静电，散热孔170便于涂层软基砂带散热，从而使涂层软基砂带散热快，使用寿命长。

在一些具体的实施方案中，基体层110为混纺布层，防静电层150为铜箔层，砂粒层130一侧开设有排屑槽160，排屑槽160为M型，排屑槽160等距分布，散热层140为铝箔层，散热层140的厚度与防静电层150的厚度相同，排屑槽160用于传递打磨过程中产生的尘屑，使涂层软基砂带防堵。

请参阅图1、4、6，本实用新型另提供一种打磨系统，包括打磨机构20和绷紧机构30，其中，绷紧机构30固定连接在打磨机构20上，砂带主体10与打磨机构20和绷紧机构30传动连接，打磨机构20用于使砂带主体10做回转运动并与产品接触，对产品进行打磨，绷紧机构30用于调整砂带主体10的松紧，延伸砂带主体10的使用寿命，降低砂带主体10的更换频率。

请参阅图1、2、4、5，打磨机构20包括箱体210和导向辊220，导向辊220设置为两个对称分布，导向辊220两端转动连接于箱体210内壁，具体的，导向辊220两端通过轴承转动连接于箱体210内壁，砂带主体10与两个导向辊220外表面传动连接，导向辊220用于调整砂带的传动方向。

在一些具体的实施方案中，打磨机构20还包括第一液压缸230、支板240、第二液压缸250、夹板260、打磨件270和支撑腿280，第一液压缸230安装于箱体210内壁，具体的，第一液压缸230通过螺钉固定安装于箱体210内壁，支板240连接于第一液压缸230的输出轴，具体的，支板240通过焊接固定连接于第一液压缸230的输出轴，第二液压缸250设置为两个对称分布，第二液压缸250安装于支板240两端，具体的，第二液压缸250通过螺钉固定安装于支板240两端，夹板260连接于第二液压缸250的输出轴，具体的，夹板260通过焊接固定连接于第二液压缸250的输出轴，两个夹板260能够夹住打磨件270，支撑腿280安装于箱体210一侧，具体的，支撑腿280通过焊接固定安装于箱体210一侧，两个第二液压缸250用于带动两个夹板260同时向内或者向外移动，使两个夹板260夹住或者松开打磨件270，便于夹持打磨件270进行打磨，第一液压缸230用于通过支板240带动打磨件270上下移动，使打磨件270与砂带接触，对接触面进行打磨。

请参阅图1、2、4、6、7、8、9、10，绷紧机构30包括第一电机310、螺纹杆320、圆杆330、第一滑动组件340和第二滑动组件350，第一滑动组件340包括第一滑板341、第一支架342、主动辊343和第二电机346，第二滑动组件350包括第二滑板351、第二支架352和从动辊353，第一电机310连接于箱体210一侧，具体的，第一电机310通过螺钉固定连接于箱体210一侧，螺纹杆320安装于第一电机310的输出轴，具体的，螺纹杆320通过焊接固定安装于第一电机310的输出轴，螺纹杆320贯穿延伸至箱体210内部，第一滑板341内表面开设有第一螺纹孔344，第二滑板351内表面开设有第二螺纹孔354，螺纹杆320螺纹贯穿于第一螺纹孔344和第二螺纹孔354，第二螺纹孔354和第一螺纹孔344螺纹方向相反，第一支架342安装于第一滑板341一端，具体的，第一支架342通过焊接固定安装于第一滑板341一端，第二电机346连接于第一支架342一侧，具体的，第二电机346通过螺钉固定连接于第一支架342一侧，主动辊343安装于第二电机346的输出轴，具体的，主动辊343通过焊接固定安装于第二电机346的输出轴，主动辊343贯穿延伸至第一支架342内侧，第二支架352连接于第二滑板351一侧，具体的，第二支架352通过焊接固定连接于第二滑板351一侧，从动辊353两端转动连接于第二支架352内侧，具体的，从动辊353两端通过轴承转动连接于第二支架352内侧，圆杆330两端安装于箱体210内壁，具体的，圆杆330两端通过焊接固定安装于箱体210内壁，圆杆330滑动贯穿于第一滑板341和第二滑板351，砂带主体10与从动辊353和主动辊343传动连接，第一电机310用于带动螺纹杆320转动，螺纹杆320通过第一螺纹孔344和第二螺纹孔354带动第一滑板341和第二滑板351相向移动，第一滑板341和第二滑板351会带动第一支架342和第二支架352同时向内或者向外移动，对套在主动辊343和从动辊353外表面上的砂带主体10调整松紧，使砂带主体10处于一个合适的状态，降低更换砂带主体10的频率，降低生产成本，第二电机346用于带动主动辊343转动，主动辊343通过从动辊353使砂带主体10做环形回转运动，对产品表面进行打磨。

在一些具体的实施方案中，箱体210内表面开设有第三通孔290，螺纹杆320能够于第三通孔290内转动，第一滑板341内表面开设有第一通孔345，圆杆330与第一通孔345间隙配合，第二滑板351内表面开设有第二通孔355，圆杆330与第二通孔355间隙配合，第一支架342内表面开设有第四通孔347，主动辊343与第四通孔347间隙配合，主动辊343一端与第一支架342转动连接，具体的，主动辊343一端与第一支架342通过轴承转动连接，第一通孔345和第二通孔355用于对圆杆330进行限位，使第一滑板341和第二滑板351能够随着螺纹杆320的转动而相向移动。

该涂层软基砂带及打磨系统的工作原理：使用时，将打磨件270放在两个夹板260之间，然后控制两个第二液压缸250向内收缩，两个第二液压缸250会带动两个夹板260向内移动，两个夹板260会夹紧打磨件270，然后停止控制第二液压缸250向内收缩和控制第一液压缸230向下延伸，第一液压缸230会通过支板240带动打磨件270移动，使打磨件270的底面与砂粒层130接触时，停止控制第二液压缸250向下延伸，打开第二电机346，第二电机346会带动主动辊343转动，主动辊343会通过砂带主体10带动从动辊353转动，使砂带主体10能够做环形回转运动，当砂带主体10长时间使用长度变长导致砂带主体10松弛时，打开第一电机310会带动螺纹杆320转动，螺纹杆320会通过圆杆330、第一螺纹孔344和第二螺纹孔354使第一滑板341和第二滑板351同时向外移动，第一滑板341和第二滑板351会带动第一支架342和第二支架352向外移动，从而使主动辊343和从动辊353之间的距离变大，主动辊343和从动辊353对砂带主体10进行绷紧，从而达到了便于调整涂层软基砂带松紧的目的，可在涂层软基砂带长时间使用后进行绷紧，使涂层软基砂带与产品之间接触紧密，提高打磨效果，减少更换涂层软基砂带的频率，减少了打磨成本。

需要说明的是，第一液压缸230、第二液压缸250、第一电机310和第二电机346具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一液压缸230、第二液压缸250、第一电机310和第二电机346的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂层软基砂带，其特征在于，包括

砂带主体(10)，所述砂带主体(10)包括基体层(110)、粘接层(120)、砂粒层(130)、散热层(140)和防静电层(150)，所述砂粒层(130)通过所述粘接层(120)安装于所述基体层(110)一侧，所述散热层(140)连接于所述基体层(110)另一侧，所述防静电层(150)安装于所述散热层(140)一侧，所述防静电层(150)内表面开设有散热孔(170)。

2.根据权利要求1所述的一种涂层软基砂带，其特征在于，所述基体层(110)为混纺布层，所述防静电层(150)为铜箔层。

3.根据权利要求1所述的一种涂层软基砂带，其特征在于，所述砂粒层(130)一侧开设有排屑槽(160)，所述排屑槽(160)为M型，所述排屑槽(160)等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种涂层软基砂带，其特征在于，所述散热层(140)为铝箔层，所述散热层(140)的厚度与所述防静电层(150)的厚度相同。

5.一种打磨系统，其特征在于，所述

权利要求1-4任意一项所述的涂层软基砂带；以及

打磨机构(20)，所述打磨机构(20)包括箱体(210)和导向辊(220)，所述导向辊(220)设置为两个对称分布，所述导向辊(220)两端转动连接于所述箱体(210)内壁，所述砂带主体(10)与两个所述导向辊(220)外表面传动连接；

绷紧机构(30)，所述绷紧机构(30)包括第一电机(310)、螺纹杆(320)、圆杆(330)、第一滑动组件(340)和第二滑动组件(350)，所述第一滑动组件(340)包括第一滑板(341)、第一支架(342)、主动辊(343)和第二电机(346)，所述第二滑动组件(350)包括第二滑板(351)、第二支架(352)和从动辊(353)，所述第一电机(310)连接于所述箱体(210)一侧，所述螺纹杆(320)安装于所述第一电机(310)的输出轴，所述螺纹杆(320)贯穿延伸至所述箱体(210)内部，所述第一滑板(341)内表面开设有第一螺纹孔(344)，所述第二滑板(351)内表面开设有第二螺纹孔(354)，所述螺纹杆(320)螺纹贯穿于所述第一螺纹孔(344)和所述第二螺纹孔(354)，所述第二螺纹孔(354)和所述第一螺纹孔(344)螺纹方向相反，所述第一支架(342)安装于所述第一滑板(341)一端，所述第二电机(346)连接于所述第一支架(342)一侧，所述主动辊(343)安装于所述第二电机(346)的输出轴，所述主动辊(343)贯穿延伸至所述第一支架(342)内侧，所述第二支架(352)连接于所述第二滑板(351)一侧，所述从动辊(353)两端转动连接于所述第二支架(352)内侧，所述圆杆(330)两端安装于所述箱体(210)内壁，所述圆杆(330)滑动贯穿于所述第一滑板(341)和所述第二滑板(351)，所述砂带主体(10)与所述从动辊(353)和所述主动辊(343)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种打磨系统，其特征在于，所述打磨机构(20)还包括第一液压缸(230)、支板(240)、第二液压缸(250)、夹板(260)、打磨件(270)和支撑腿(280)，所述第一液压缸(230)安装于所述箱体(210)内壁，所述支板(240)连接于所述第一液压缸(230)的输出轴，所述第二液压缸(250)设置为两个对称分布，所述第二液压缸(250)安装于所述支板(240)两端，所述夹板(260)连接于所述第二液压缸(250)的输出轴，两个所述夹板(260)能够夹住所述打磨件(270)，所述支撑腿(280)安装于所述箱体(210)一侧。

7.根据权利要求5所述的一种打磨系统，其特征在于，所述箱体(210)内表面开设有第三通孔(290)，所述螺纹杆(320)能够于所述第三通孔(290)内转动。

8.根据权利要求5所述的一种打磨系统，其特征在于，所述第一滑板(341)内表面开设有第一通孔(345)，所述圆杆(330)与所述第一通孔(345)间隙配合。

9.根据权利要求5所述的一种打磨系统，其特征在于，所述第二滑板(351)内表面开设有第二通孔(355)，所述圆杆(330)与所述第二通孔(355)间隙配合。

10.根据权利要求5所述的一种打磨系统，其特征在于，所述第一支架(342)内表面开设有第四通孔(347)，所述主动辊(343)与所述第四通孔(347)间隙配合，所述主动辊(343)一端与所述第一支架(342)转动连接。

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