CN213917709U - 一种氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机 - Google Patents
一种氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213917709U CN213917709U CN202023143809.XU CN202023143809U CN213917709U CN 213917709 U CN213917709 U CN 213917709U CN 202023143809 U CN202023143809 U CN 202023143809U CN 213917709 U CN213917709 U CN 213917709U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon nitride
- grinding
- nitride ceramic
- adjusting
- polishing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机,其特征在于:包括底座,在所述底座内部轴装齿轮转动机构;所述齿轮转动机构包括轴装在底座内部且设有中心轴的主锥形齿轮和啮合在主锥形齿轮左侧且设有操作杆的传动锥形齿轮,在所述中心轴顶面设有接柱,在接柱上设有放置板,放置板顶面设有两弹性夹紧部件。有益效果在于:本实用新型针对氮化硅陶瓷基片的研磨抛光采用了转动、升降,移动的调节方式,方便对氮化硅陶瓷基片研磨抛光,无需专门培训,适量小批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机,具体涉及一种氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机。
背景技术
氮化硅陶瓷基片具有硬度大,强度高,热膨胀系数小,抗氧化性能好,热腐蚀性能好,摩擦系数小,高温蠕变小,与有润滑的金属表面相似等诸多优异特性,是综合性能最好的结构陶瓷材料。单晶氮化硅具有成为高导热基片的潜力。此外氮化硅的热膨胀系数良好,这使氮化硅陶瓷将成为一种极具有吸引力的高强度高导热电子器件基板材料。与其他陶瓷材料相比,氮化硅陶瓷材料具有明显优势。尤其是在高温条件下氮化硅陶瓷材料表现出的耐高温性能、对金属的化学惰性、超高的硬度和断裂韧性等力学性能。在对氮化硅陶瓷基片生产时需要研磨抛光,现有的研磨抛光机结构和操作复杂,需要培养专业的操作人员并且适量大批量生产,对于小批量的氮化硅陶瓷基片生产采用复杂操作的研磨抛光机,增加了成本。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机,解决现有针对现有技术研磨抛光机结构和操作复杂,需要培养专业的操作人员并且适量大批量生产,对于小批量的氮化硅陶瓷基片生产采用复杂操作的研磨抛光机,增加了成本的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机,其特征在于:包括底座,在所述底座内部轴装齿轮转动机构;
所述齿轮转动机构包括轴装在底座内部且设有中心轴的主锥形齿轮和啮合在主锥形齿轮左侧且设有操作杆的传动锥形齿轮,在所述中心轴顶面设有接柱,在接柱上设有放置板,放置板顶面设有两弹性夹紧部件;
在所述底座右侧设有开有移动口的导轨,在所述导轨内移动安装有调节机构,所述调节机构包括一侧开有纵向移动口的固定框和轴装在固定框内的螺纹升降杆,在所述螺纹升降杆上螺接安装有调节部件;
所述调节部件包括开有调节口的横杆和螺接在螺纹升降杆的螺接部,在所述横杆内移动安装的电机筒,所述电机筒内安装有具有驱动轴的驱动电机,所述驱动轴上联轴安装有研磨抛光部件。
进一步的,所述底座内部设有用于轴装中心轴的轴管。
进一步的,在所述操作杆左侧伸出底座外且布置有螺纹,在操作杆外端设有手柄,在螺纹上螺接有固定螺母。
进一步的,所述两弹簧性夹紧部件包括内侧面开口的固定块、伸缩弹簧和夹板,所述固定块内部设有开有通孔的固定柱,所述伸缩弹簧两端均延伸有弹簧杆,其一端延伸的弹簧杆穿过通孔且盘绕在固定柱上,所述夹板一侧设有开有配接通孔的配接固定柱,所述伸缩弹簧另一端延伸的弹簧杆穿过配接通孔且盘绕在配接固定柱上。
进一步的,所述固定框底端设有伸出移动口的螺纹柱,在螺纹柱外端设有卡板且在螺纹柱上螺接有锁紧螺母。
进一步的,所述螺纹升降杆包括安装有滚珠轴承的轴部一和轴部二和设在轴部一和轴部二之间的螺纹部,在所述固定框内设有用于轴装轴部一的纵向轴管,所述轴部二伸出固定框顶面且设有螺接柱,在螺接柱上螺接有法兰螺母,在螺接柱外端设有操作柄。
进一步的,所述横杆一端设有轴管,所述螺接部一侧设有开有弧形口的调节管,轴管轴装在调节管内且设有伸出弧形口的螺纹锁柱,在所述螺纹锁柱上设有锁柱,在所述螺纹锁柱上安装有锁固螺母。
进一步的,所述电机筒左右两侧均设有伸出调节口的调节螺柱,在调节螺柱外设有调节手柄,在调节螺柱上安装有调节螺母。
进一步的,所述研磨抛光部件包括研磨抛光片和设在研磨抛光片顶面中心的连接柱。
(三)有益效果
本实用新型具有以下有益效果:针对研磨抛光机结构和操作复杂,需要培养专业的操作人员,并且适量大批量生产,对于小批量氮化硅陶瓷基片生产采用复杂操作的研磨抛光机,增加了成本的问题。
本申请通过在底座内轴装的齿轮转动部件能够通过传动锥形齿轮啮合带动主锥形齿轮,使主锥形齿轮设有的中心轴顶面连接柱上的放置板能转动,方便调节放置氮化硅陶瓷基片的位置,并且通过两弹性夹紧部件方便夹紧在氮化硅陶瓷基片两侧;
通过在底座上移动安装的调节机构,能够通过螺纹调节杆对调节部件的螺接高度调节,并且调节部件中的横杆和螺接部为轴装结构,方便转动调节,在横杆内移动安装的电机筒能根据氮化硅陶瓷基片的位置横向移动。
本申请针对氮化硅陶瓷基片的研磨抛光采用了转动、升降,移动的调节方式,方便对氮化硅陶瓷基片研磨抛光,无需专门的培训,适量小批量生产。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型底座和齿轮转动机构结构示意图;
图3是本实用新型调节机构结构示意图;
图4是本实用新型螺纹升降杆结构示意图;
图5是本实用新型弹性夹紧部件结构示意图。
附图标记说明如下:底座1,轴管11,导轨12,移动口13,齿轮转动机构2,主锥形齿轮21,中心轴22,接柱23,放置板24,传动锥形齿轮25,操作杆26,手柄27,固定螺母28,弹性夹紧部件3,固定块31、固定柱32,通孔33,伸缩弹簧34,配接固定柱35,配接通孔36,夹板37,调节机构4,固定框41,纵向移动口42,螺纹柱43,卡板44,锁紧螺母45,螺纹升降杆5,轴部一51,轴部二52,螺纹部53,纵向轴管54,螺接柱55,法兰螺母56,操作柄57,调节部件6,横杆61,调节口62,轴管621,螺接部622,调节管623,弧形口624,螺纹锁柱625,锁柄626,锁固螺母627,电机筒63,调节螺柱64,调节手柄65,调节螺母66,驱动电机67,研磨抛光部件7,研磨抛光片71,连接柱72。
具体实施方式
实施例一
如图1-图5所示,本实施例提供的一种氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机,针对研磨抛光机结构和操作复杂,需要培养专业的操作人员,并且适量大批量生产,对于小批量的氮化硅陶瓷基片生产采用复杂操作的研磨抛光机,增加了成本的问题。
本申请的创新点在于:包括底座1,在所述底座1内部轴装齿轮转动机构2;该齿轮转动机构为手动齿轮转动机构,方便轴装放置板。
所述齿轮转动机构2包括轴装在底座1内部且设有中心轴22的主锥形齿轮21和啮合在主锥形齿轮22左侧且设有操作杆26的传动锥形齿轮25,在所述中心轴22顶面设有接柱23,在接柱23上设有放置板24,放置板24顶面设有两弹性夹紧部件3;在放置板上用于放置氮化硅陶瓷基片且通过两弹性夹紧部件相对夹紧。
在所述底座1右侧设有开有移动口13的导轨12,在所述导轨12内移动安装有调节机构4,能手动对调节机构的位置调节。
所述调节机构4包括一侧开有纵向移动口42的固定框41和轴装在固定框41内的螺纹升降杆5,在所述螺纹升降杆5上螺接安装有调节部件6;通过手动操作螺纹升降杆使调节部件能上下移动,方便对氮化硅陶瓷基片表面打磨,打磨完一面再打磨另一面。
所述调节部件6包括开有调节口62的横杆61和螺接在螺纹调节杆上的螺接部,在所述横杆61内移动安装的电机筒63,所述电机筒63内安装有具有驱动轴的驱动电机64,驱动电机由于有很多类型,在此不作为特别限制,可灵活使用,所述驱动轴上联轴安装有研磨抛光部件7。方便对氮化硅陶瓷基片研磨抛光。
在本实施例一中,如图2所示,所述底座1内部设有用于轴装中心轴的轴管11。便于轴转主锥形齿轮。
在本实施例一中,如图2所示,在所述操作杆左侧伸出底座1外且布置有螺纹,在操作杆26外端设有手柄27,在螺纹上螺接有固定螺母28。当操作手柄使得固定在操作杆上的传动锥形齿轮转动时,其顺时针转动,主锥形齿轮为逆时针转动,反之为相反方向转动,从而便于手动调节转动方向。
在本实施例一中,如图5所示,所述两弹性夹紧部件3包括一侧开口的固定块31、伸缩弹簧34和夹板,所述固定块31内部设有开有通孔33的固定柱32,所述伸缩弹簧34两端均延伸有弹簧杆,其一端延伸的弹簧杆34穿过通孔33且盘绕在固定柱32上,所述夹板37一侧设有开有配接通孔36的配接固定柱35,所述伸缩弹簧34另一端延伸的弹簧杆穿过配接通孔36且盘绕在配接固定柱35上。使得两弹性夹紧部件弹性夹紧在氮化硅陶瓷基片两侧。
在本实施例一中,如图2所示,所述固定框41底端设有伸出移动口的螺纹柱43,在螺纹柱43外端设有卡板44且在螺纹柱43上螺接有锁紧螺母45。便于将调节机构移动后,由锁紧螺母螺紧,锁紧螺母具有法兰板,其直径大于移动口高度。
在本实施例一中,如图4所示,所述螺纹升降杆5包括安装有滚珠轴承的轴部一51和轴部二52和设在轴部一51和轴部二52之间的螺纹部53,在所述固定框内设有用于轴装轴部一的纵向轴管54,所述轴部二52伸出固定框顶面且设有螺接柱55,在螺接柱55上螺接有法兰螺母56,在螺接柱55外端设有操作柄57。通过手动对螺纹升降杆操作,当顺时针操作时,调节部件从上往下移动,反之从下往上移动。
在本实施例一中,如图3所示,所述横杆一端设有轴管621,所述螺接部622一侧设有开有弧形口624的调节管623,弧形口一端封口,便于对螺纹锁柱沿弧度调节,轴管621轴装在调节管623内且设有伸出弧形口624的螺纹锁柱625,在所述螺纹锁柱625上设有锁板626,在所述螺纹锁柱625上安装有锁固螺母627。当横杆转动位置固定时,由锁固螺母螺固。在实施例中的锁固螺母,锁定螺母,固定螺母、调节螺母和法兰螺母结构相同。
在本实施例一中,如图3所示,所述电机筒63左右两侧均设有伸出调节口的调节螺柱64,在调节螺柱64外设有调节手柄65,在调节螺柱64上安装有调节螺母66。便于将移动固定的电机筒固定。
在本实施例一中,如图3所示,所述研磨抛光部件7包括研磨抛光片71和设在研磨抛光片71顶面中心的连接柱72。形成联轴在驱动电机上。
实施例二
通过实施例一结合说明书附图对本申请的结构进行说明,下面就本申请的安装方式进行说明,以便于更好的了解本申请的安装方式。
在安装中,由于底座内轴装有齿轮转动机构,齿轮转动机构中的主锥形齿轮和传动锥形齿轮啮合,在主锥形齿轮设有的中心轴伸出底座顶面且设有连接柱,在连接柱上设有放置板,放置板上放置氮化硅陶瓷基片且通过两弹性夹紧部件夹紧,在底座顶面右侧设有导轨,在导轨上移动安装有调节机构,调节机构可根据需要研磨抛光的氮化硅陶瓷基片方位移动,并且通过在固定框内轴装的螺纹调节杆螺接使调节部件能上下移动,方便对氮化硅陶瓷基片表面打磨,由于调节部件中的横杆一端设有轴管,其轴装在螺接部一侧设有的开有弧形口的调节管内且方便沿弧形口方便转动调节,将锁柱由锁定螺母螺接固定,方便调节研磨抛光的方向。
实施例三
通过实施例一结合说明书附图对本申请的结构,以及实施例二对本申请的安装方式进行说明,下面就本申请的使用方式进行说明,以便于更好的了解本申请的使用方式。
在使用中,手动操作轴装在底座内的齿轮转动机构中设在传动锥形齿轮中心的操作杆外端的手柄,使啮合的主锥形齿轮转动,由于主锥形齿轮设有中心轴,中心轴伸出底座且设有的连接柱上设有放置有氮化硅陶瓷基片的放置板,放置板通过两相对设置的弹性夹紧部件夹紧氮化硅陶瓷基片,由于该操作方式在实施例一已详细说明,在此不作另外说明。
通过手动操作调节机构中的固定框内轴装的螺纹调节杆,使螺接的调节部件能上下移动,由于该操作方式在实施例一已详细说明,在此不作另外说明。调节部件中的螺接部设有的轴管和横杆设有的调节管为轴装转动调节,方便调节,并且通过手动对安装驱动电机的电机筒的移动,方便调节位置,形成了多方向调节的结构。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书。
Claims (9)
1.一种氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机,其特征在于:包括底座,在所述底座内部轴装齿轮转动机构;
所述齿轮转动机构包括轴装在底座内部且设有中心轴的主锥形齿轮和啮合在主锥形齿轮左侧且设有操作杆的传动锥形齿轮,在所述中心轴顶面设有接柱,在接柱上设有放置板,放置板顶面设有两弹性夹紧部件;
在所述底座右侧设有开有移动口的导轨,在所述导轨内移动安装有调节机构,所述调节机构包括一侧开有纵向移动口的固定框和轴装在固定框内的螺纹升降杆,在所述螺纹升降杆上螺接安装有调节部件;
所述调节部件包括开有调节口的横杆和螺接在螺纹升降杆的螺接部,在所述横杆内移动安装的电机筒,所述电机筒内安装有具有驱动轴的驱动电机,所述驱动轴上联轴安装有研磨抛光部件。
2.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机,其特征在于:所述底座内部设有用于轴装中心轴的轴管。
3.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机,其特征在于:在所述操作杆左侧伸出底座外且布置有螺纹,在操作杆外端设有手柄,在螺纹上螺接有固定螺母。
4.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机,其特征在于:所述两弹性夹紧部件包括内侧面开口的固定块、伸缩弹簧和夹板,所述固定块内部设有开有通孔的固定柱,所述伸缩弹簧两端均延伸有弹簧杆,其一端延伸的弹簧杆穿过通孔且盘绕在固定柱上,所述夹板一侧设有开有配接通孔的配接固定柱,所述伸缩弹簧另一端延伸的弹簧杆穿过配接通孔且盘绕在配接固定柱上。
5.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机,其特征在于:所述固定框底端两侧均设有伸出移动口的螺纹柱,在螺纹柱外端设有卡板且在螺纹柱上螺接有锁紧螺母。
6.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机,其特征在于:所述螺纹升降杆包括安装有滚珠轴承的轴部一和轴部二和设在轴部一和轴部二之间的螺纹部,在所述固定框内设有用于轴装轴部一的纵向轴管,所述轴部二伸出固定框顶面且设有螺接柱,在螺接柱上螺接有法兰螺母,在螺接柱外端设有操作柄。
7.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机,其特征在于:所述横杆一端设有轴管,所述螺接部一侧设有开有弧形口的调节管,轴管轴装在调节管内且设有伸出弧形口的螺纹锁柱,在所述螺纹锁柱上设有锁柱,在所述螺纹锁柱上安装有锁固螺母。
8.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机,其特征在于:所述电机筒左右两侧均设有伸出调节口的调节螺柱,在调节螺柱外设有调节手柄,在调节螺柱上安装有调节螺母。
9.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机,其特征在于:所述研磨抛光部件包括研磨抛光片和设在研磨抛光片顶面中心的连接柱。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023143809.XU CN213917709U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023143809.XU CN213917709U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213917709U true CN213917709U (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77154584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202023143809.XU Expired - Fee Related CN213917709U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213917709U (zh) |
-
2020
- 2020-12-24 CN CN202023143809.XU patent/CN213917709U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208374897U (zh) | 一种高精度工件抛光工具 | |
CN110125756A (zh) | 一种管件焊接处打磨装置 | |
CN207724074U (zh) | 一种金属管材抛光装置 | |
CN213917709U (zh) | 一种氮化硅陶瓷基片多方向研磨抛光机 | |
CN106002615A (zh) | 打磨装置 | |
CN201244726Y (zh) | 自动拧管机 | |
CN106625093B (zh) | 一种可精确补偿的自动去毛刺装置 | |
CN105627983A (zh) | 一种小型经纬仪托架之离合锁紧装置 | |
CN209998804U (zh) | 一种钻孔用可调节式斜面工装夹具 | |
CN211589623U (zh) | 一种固定装置以及手表打磨设备 | |
CN112192494A (zh) | 一种万用驱动结构 | |
CN105856158A (zh) | 轴承压装装置 | |
CN211097698U (zh) | 一种偏心调整机构及浓密机 | |
CN208586003U (zh) | 托举装置 | |
KR20100078378A (ko) | 차량의 액슬캐리어 | |
CN211387568U (zh) | 一种挡圈压辊设备 | |
CN205685258U (zh) | 轴承压装装置 | |
CN215281244U (zh) | 一种精密化加工轮轴的稳定架 | |
CN110205667A (zh) | 基于埋砂式毛细管金刚石刀具的电铸设备 | |
CN216731038U (zh) | 一种精细化金属制品制造打磨抛光装置 | |
CN110682170A (zh) | 一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置及处理方法 | |
CN220591608U (zh) | 一种旋转可调型夹具结构 | |
CN214313816U (zh) | 一种smp浮动连接器组装夹具 | |
CN221313617U (zh) | 一种弹簧铜管加工用磨边机构 | |
CN213995684U (zh) | 一种便于拆卸的加热磁力搅拌器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210810 Termination date: 20211224 |