CN211387568U - 一种挡圈压辊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡圈压辊设备，属于压辊设备领域，包括底座，底座的上端面开设有安装槽，安装槽的内部安装有传动辊，底座的上端面两侧固定安装有立板，立板侧面对应传动辊处均开设有滑槽，滑槽的上下端通过轴承固定安装有螺纹轴，螺纹轴的侧面螺纹套接有连接块，连接块的侧面滑动连接于滑槽的内部，连接块的上端面一侧开设有通槽，通槽的内部滑动连接有连杆，连杆的侧面转动套接有压辊本体，通槽的侧面开设有通孔，通孔的内部滑动连接有定位杆。该挡圈压辊设备，通过转动螺纹轴，在滑槽的作用下，可调节连接块的竖直位置，从而调节压辊与传动辊之间的距离，调节较为方便。

Description

一种挡圈压辊设备

技术领域

本实用新型涉及压辊设备领域，更具体地说，涉及一种挡圈压辊设备。

背景技术

挡圈指的是紧固在轴上，用于对安装在轴上的其他零件进行轴向或周向固定的圈型闭合或非闭合零件。

传统的挡圈压辊设备上的压辊在调节与传动辊之间的距离时，需要将压辊拆除后再进行调节，调节较为麻烦，且传统的挡圈压辊设备上的压辊通常是通过紧固螺栓将压板进行固定在压辊两侧，从而将压辊固定在安装座上，固定较为麻烦，更换较为不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种挡圈压辊设备，通过转动螺纹轴，在滑槽的作用下，可调节连接块的竖直位置，从而调节压辊与传动辊之间的距离，调节较为方便，通过弹簧的弹力，可使得定位杆的一端穿过定位孔，插入定位槽的内部，将连杆固定住，装卸较为简单，更换较为方便。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种挡圈压辊设备，包括底座，所述底座的上端面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有传动辊，所述底座的上端面两侧固定安装有立板，所述立板侧面对应传动辊处均开设有滑槽，所述滑槽的上下端通过轴承固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的侧面螺纹套接有连接块，通过转动螺纹轴，在滑槽的作用下，可调节连接块的竖直位置，从而调节压辊与传动辊之间的距离，调节较为方便，通过弹簧的弹力，可使得定位杆的一端穿过定位孔，插入定位槽的内部，将连杆固定住，装卸较为简单，更换较为方便。

进一步的，所述连接块的侧面滑动连接于滑槽的内部，避免连接块跟随螺纹轴转动，以免影响调节效果。

进一步的，所述连接块的上端面一侧开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有连杆，所述连杆的侧面转动套接有压辊本体，用来在挡圈生产过程中对挡圈进行压制。

进一步的，所述通槽的侧面开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的一端滑动连接于连杆端部开设的定位孔的内部，所述定位杆的一端滑动连接于通槽另一侧开设的定位槽的内部，通过定位杆与定位孔和定位槽之间的配合关系可将连杆固定在通槽的内部，完成安装。

进一步的，所述定位杆的另一端侧面滑动套接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装于连接块的侧面，所述弹簧的另一端固定安装于定位杆的端部侧面，通过弹簧的弹力可避免在使用过程中定位杆脱离定位槽和定位孔，提高连接效果。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过转动螺纹轴，在滑槽的作用下，可调节连接块的竖直位置，从而调节压辊与传动辊之间的距离，调节较为方便，通过弹簧的弹力，可使得定位杆的一端穿过定位孔，插入定位槽的内部，将连杆固定住，装卸较为简单，更换较为方便。

（2）连接块的侧面滑动连接于滑槽的内部，避免连接块跟随螺纹轴转动，以免影响调节效果。

（3）连接块的上端面一侧开设有通槽，通槽的内部滑动连接有连杆，连杆的侧面转动套接有压辊本体，用来在挡圈生产过程中对挡圈进行压制。

（4）通槽的侧面开设有通孔，通孔的内部滑动连接有定位杆，定位杆的一端滑动连接于连杆端部开设的定位孔的内部，定位杆的一端滑动连接于通槽另一侧开设的定位槽的内部，通过定位杆与定位孔和定位槽之间的配合关系可将连杆固定在通槽的内部，完成安装。

（5）定位杆的另一端侧面滑动套接有弹簧，弹簧的一端固定安装于连接块的侧面，弹簧的另一端固定安装于定位杆的端部侧面，通过弹簧的弹力可避免在使用过程中定位杆脱离定位槽和定位孔，提高连接效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的连接块侧面剖视图。

图中标号说明：

1底座、2安装槽、3传动辊、4立板、5滑槽、6螺纹轴、7连接块、8通槽、9连杆、10压辊本体、11通孔、12定位杆、13定位孔、14定位槽、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种挡圈压辊设备，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面开设有安装槽2，安装槽2的内部安装有传动辊3，传动辊3通过外部动力装置带动转动，用来输送挡圈，底座1的上端面两侧固定安装有立板4，立板4侧面对应传动辊处均开设有滑槽5，滑槽5的上下端通过轴承固定安装有螺纹轴6，螺纹轴6的侧面螺纹套接有连接块7，通过转动螺纹轴6可调节连接块7的竖直位置，连接块7的侧面滑动连接于滑槽5的内部，避免连接块7跟随螺纹轴6转动，以免影响调节效果，连接块7的上端面一侧开设有通槽8，通槽8的内部滑动连接有连杆9，连杆9的侧面转动套接有压辊本体10，用来在挡圈生产过程中对挡圈进行压制，通槽8的侧面开设有通孔11，通孔11的内部滑动连接有定位杆12，定位杆12的一端滑动连接于连杆9端部开设的定位孔13的内部，定位杆12的一端滑动连接于通槽8另一侧开设的定位槽14的内部，通过定位杆12与定位孔13和定位槽14之间的配合关系可将连杆9固定在通槽8的内部，完成安装，定位杆12的另一端侧面滑动套接有弹簧15，弹簧15的一端固定安装于连接块7的侧面，弹簧15的另一端固定安装于定位杆12的端部侧面，通过弹簧15的弹力可避免在使用过程中定位杆12脱离定位槽14和定位孔13，提高连接效果。

当对不同厚度的挡圈加工时，转动螺纹轴6，螺纹轴6在滑槽5的作用下带动连接块7移动，连接块7带动连杆9移动，连杆9带动压辊本体10移动，即可根据挡圈的厚度调节压辊本体10与传动辊3之间的距离，调节较为方便，当需要更换压辊本体10时，拉动两侧定位杆12，弹簧15伸长，使得定位杆12依次脱离定位槽14和定位孔13，然后将连杆9从通槽8内取出，即可将压辊本体10拆除，然后将新的连杆9两端放入通槽8的内部，使得连杆9两端的定位孔13与定位杆12相对齐，松开定位杆12，弹簧15收缩，带动定位杆12移动，使得定位杆12的一端穿过定位孔13，插入定位槽14的内部，将连杆9固定在通槽8的内部，即可完成压辊本体10的更换，更换较为方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种挡圈压辊设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内部安装有传动辊（3），所述底座（1）的上端面两侧固定安装有立板（4），所述立板（4）侧面对应传动辊处均开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的上下端通过轴承固定安装有螺纹轴（6），所述螺纹轴（6）的侧面螺纹套接有连接块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种挡圈压辊设备，其特征在于：所述连接块（7）的侧面滑动连接于滑槽（5）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种挡圈压辊设备，其特征在于：所述连接块（7）的上端面一侧开设有通槽（8），所述通槽（8）的内部滑动连接有连杆（9），所述连杆（9）的侧面转动套接有压辊本体（10）。

4.根据权利要求3所述的一种挡圈压辊设备，其特征在于：所述通槽（8）的侧面开设有通孔（11），所述通孔（11）的内部滑动连接有定位杆（12），所述定位杆（12）的一端滑动连接于连杆（9）端部开设的定位孔（13）的内部，所述定位杆（12）的一端滑动连接于通槽（8）另一侧开设的定位槽（14）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种挡圈压辊设备，其特征在于：所述定位杆（12）的另一端侧面滑动套接有弹簧（15），所述弹簧（15）的一端固定安装于连接块（7）的侧面，所述弹簧（15）的另一端固定安装于定位杆（12）的端部侧面。

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