CN213917144U - 一种起重机生产用钢板定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种起重机生产用钢板定位装置，包括定位支撑台，支撑柱，支撑座，横支板，横吊板组件，激光定位器，定位记号笔，斜撑杆，旋转轴，钢板夹紧板，滚珠轴承，从动滚珠，纵刻度条和横刻度条。本实用新型将钢板横向放置在定位支撑台的上部，并卡接在钢板夹紧板的内侧，拧紧顶紧螺栓，使得夹紧垫夹紧在钢板的上部进行固定，利用激光定位器和定位记号笔在钢板的表面标记，从而便于进一步工序的操作需要，在从动滚珠上进行滑动，减轻了劳动者的劳动强度，节省力气；横支板在起到支撑定位作用的同时，可以在上面放置常用工具或者预制钢板，增加取拿的便捷性，方便钢板加工定位操作的进行。

Description

一种起重机生产用钢板定位装置

技术领域

本实用新型属于起重机生产设备技术领域，尤其涉及一种起重机生产用钢板定位装置。

背景技术

起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等，起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的，运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成，变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大，分平衡变幅和非平衡变幅两种，回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成，金属结构是起重机的骨架，主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构，也可为腹板结构，有的可用型钢作为支承梁。

在起重机生产过程中，通常需要对组建起重机的钢板进行切割，钻孔等加工，在钢板节能型切割钻孔过程中，通常需要对钢板进行定位。

另外，中国专利公开号为CN211277450U，发明创造名称为一种起重机生产用钢板定位装置，包括工作台，所述工作台内设有空腔，所述空腔内的底部安装有两个导轨，两个导轨上均安装有第二滑块，两个第二滑块的上端均固定有套管。但是现有的起重机生产用钢板加工过程中还存在着不便于对钢板进行定位固定，定位不够准确从而影响起重机的后期加工操作的问题。

由鉴于此，发明一种起重机生产用钢板定位装置是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种起重机生产用钢板定位装置，以解决现有的起重机生产用钢板加工过程中还存在着不便于对钢板进行定位固定，定位不够准确从而影响起重机的后期加工操作的问题。一种起重机生产用钢板定位装置，包括定位支撑台，支撑柱，支撑座，横支板，横吊板组件，激光定位器，定位记号笔，斜撑杆，旋转轴，钢板夹紧板，滚珠轴承，从动滚珠，纵刻度条和横刻度条，所述的支撑柱一端分别螺栓连接在定位支撑台的下部四角位置，另一端螺栓连接在支撑座的上部中间位置；所述的横支板横向螺栓连接在支撑柱和支撑柱的内侧下部位置；所述的横吊板组件横向设置在旋转轴的上部；所述的旋转轴纵向插接在滚珠轴承的内圈；所述的钢板夹紧板分别螺钉连接在定位支撑台的后部左右两侧位置；所述的滚珠轴承镶嵌在定位支撑台的左上侧中间位置；所述的从动滚珠活动镶嵌在定位支撑台的内部右上侧；所述的纵刻度条刻画在定位支撑台的上表面右侧位置；所述的横刻度条刻画在定位支撑台的上部后侧位置。

优选的，所述的横吊板组件包括吊板主体，卡槽孔，夹紧胶条和移动握柄，所述的卡槽孔纵向开设在吊板主体的内部上侧位置；所述的夹紧胶条设置在卡槽孔的内部并与吊板主体胶接设置；所述的移动握柄螺钉连接在吊板主体的上部右侧中间位置。

优选的，所述的旋转轴与滚珠轴承的内圈过盈配合设置。

优选的，所述的钢板夹紧板的上部中间位置螺纹连接有顶紧螺栓；所述的顶紧螺栓的下端螺钉连接有夹紧垫；所述的钢板夹紧板的左右两侧纵向开设有调节滑孔。

优选的，所述的钢板夹紧板具体采用L状的不锈钢板；所述的夹紧垫具体采用橡胶垫；所述的夹紧垫设置在钢板夹紧板的水平段的下部位置。

优选的，所述的激光定位器纵向插接在卡槽孔内并用夹紧胶条夹紧设置。

优选的，所述的定位记号笔通过塑料弹簧绳胶接在吊板主体的上部右侧位置。

优选的，所述的斜撑杆一端螺钉连接在旋转轴的右侧上部位置，另一端螺钉连接在吊板主体的下部左侧位置。

优选的，所述的纵刻度条和横刻度条的相交处为零刻度原点；所述的纵刻度条和横刻度条的测量单位设置为毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

将起重机生产用的钢板横向放置在定位支撑台的上部，并卡接在钢板夹紧板的内侧，拧紧顶紧螺栓，使得夹紧垫夹紧在钢板的上部进行固定，根据需要手握移动握柄转动旋转轴，察看纵刻度条和横刻度条，从而在激光定位器的作用下进行定位操作，并用定位记号笔在钢板的表面标记，从而便于进一步工序的操作需要，在传递钢板过程中在从动滚珠上进行滑动，减轻了劳动者的劳动强度，节省力气；激光定位器可以在卡槽孔内进行滑动，并用夹紧胶条进行夹紧操作，增加了使用的便捷性和灵活性；横支板在起到支撑定位作用的同时，可以在上面放置常用工具或者预制钢板，增加取拿的便捷性，方便钢板加工定位操作的进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的定位支撑台的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的横吊板组件的结构示意图。

图4是本实用新型的钢板夹紧板的后视结构示意图。

图中：

1、定位支撑台；2、支撑柱；3、支撑座；4、横支板；5、横吊板组件；51、吊板主体；52、卡槽孔；53、夹紧胶条；54、移动握柄；6、激光定位器；7、定位记号笔；8、斜撑杆；9、旋转轴；10、钢板夹紧板；101、顶紧螺栓；102、夹紧垫；103、调节滑孔；11、滚珠轴承；12、从动滚珠；13、纵刻度条；14、横刻度条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示，本实用新型提供一种起重机生产用钢板定位装置，包括定位支撑台1，支撑柱2，支撑座3，横支板4，横吊板组件5，激光定位器6，定位记号笔7，斜撑杆8，旋转轴9，钢板夹紧板10，滚珠轴承11，从动滚珠12，纵刻度条13和横刻度条14，所述的支撑柱2一端分别螺栓连接在定位支撑台1的下部四角位置，另一端螺栓连接在支撑座3的上部中间位置；所述的横支板4横向螺栓连接在支撑柱2和支撑柱2的内侧下部位置；所述的横吊板组件5横向设置在旋转轴9的上部；所述的旋转轴9纵向插接在滚珠轴承11的内圈；所述的钢板夹紧板10分别螺钉连接在定位支撑台1的后部左右两侧位置；所述的滚珠轴承11镶嵌在定位支撑台1的左上侧中间位置；所述的从动滚珠12活动镶嵌在定位支撑台1的内部右上侧；所述的纵刻度条13刻画在定位支撑台1的上表面右侧位置；所述的横刻度条14刻画在定位支撑台1的上部后侧位置；所述的横吊板组件5包括吊板主体51，卡槽孔52，夹紧胶条53和移动握柄54，所述的卡槽孔52纵向开设在吊板主体51的内部上侧位置；所述的夹紧胶条53设置在卡槽孔52的内部并与吊板主体51胶接设置；所述的移动握柄54螺钉连接在吊板主体51的上部右侧中间位置；所述的钢板夹紧板10的上部中间位置螺纹连接有顶紧螺栓101；所述的顶紧螺栓101的下端螺钉连接有夹紧垫102；所述的钢板夹紧板10的左右两侧纵向开设有调节滑孔103。

上述实施方案中，具体的，所述的旋转轴9与滚珠轴承11的内圈过盈配合设置。

上述实施方案中，具体的，所述的钢板夹紧板10具体采用L状的不锈钢板；所述的夹紧垫102具体采用橡胶垫；所述的夹紧垫102设置在钢板夹紧板10的水平段的下部位置。

上述实施方案中，具体的，所述的激光定位器6纵向插接在卡槽孔52内并用夹紧胶条53夹紧设置；所述的定位记号笔7通过塑料弹簧绳胶接在吊板主体51的上部右侧位置。

上述实施方案中，具体的，所述的斜撑杆8一端螺钉连接在旋转轴9的右侧上部位置，另一端螺钉连接在吊板主体51的下部左侧位置。

上述实施方案中，具体的，所述的纵刻度条13和横刻度条14的相交处为零刻度原点；所述的纵刻度条13和横刻度条14的测量单位设置为毫米。

上述实施方案中，具体的，所述的激光定位器6具体采用型号为YN-118H的激光器；所述的定位记号笔7具体采用红色防水记号笔。

工作原理

本实用新型在使用时，将起重机生产用的钢板横向放置在定位支撑台1的上部，并卡接在钢板夹紧板10的内侧，拧紧顶紧螺栓101，使得夹紧垫102夹紧在钢板的上部进行固定，根据需要手握移动握柄54转动旋转轴9，察看纵刻度条13和横刻度条14，从而在激光定位器6的作用下进行定位操作，并用定位记号笔7在钢板的表面标记，从而便于进一步工序的操作需要，在传递钢板过程中在从动滚珠12上进行滑动，减轻了劳动者的劳动强度，节省力气；激光定位器6可以在卡槽孔52内进行滑动，并用夹紧胶条53进行夹紧操作，增加了使用的便捷性和灵活性；横支板4在起到支撑定位作用的同时，可以在上面放置常用工具或者预制钢板，增加取拿的便捷性，方便钢板加工定位操作的进行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种起重机生产用钢板定位装置，其特征在于，该起重机生产用钢板定位装置，包括定位支撑台(1)，支撑柱(2)，支撑座(3)，横支板(4)，横吊板组件(5)，激光定位器(6)，定位记号笔(7)，斜撑杆(8)，旋转轴(9)，钢板夹紧板(10)，滚珠轴承(11)，从动滚珠(12)，纵刻度条(13)和横刻度条(14)，所述的支撑柱(2)一端分别螺栓连接在定位支撑台(1)的下部四角位置，另一端螺栓连接在支撑座(3)的上部中间位置；所述的横支板(4)横向螺栓连接在支撑柱(2)和支撑柱(2)的内侧下部位置；所述的横吊板组件(5)横向设置在旋转轴(9)的上部；所述的旋转轴(9)纵向插接在滚珠轴承(11)的内圈；所述的钢板夹紧板(10)分别螺钉连接在定位支撑台(1)的后部左右两侧位置；所述的滚珠轴承(11)镶嵌在定位支撑台(1)的左上侧中间位置；所述的从动滚珠(12)活动镶嵌在定位支撑台(1)的内部右上侧；所述的纵刻度条(13)刻画在定位支撑台(1)的上表面右侧位置；所述的横刻度条(14)刻画在定位支撑台(1)的上部后侧位置。

2.如权利要求1所述的起重机生产用钢板定位装置，其特征在于，所述的横吊板组件(5)包括吊板主体(51)，卡槽孔(52)，夹紧胶条(53)和移动握柄(54)，所述的卡槽孔(52)纵向开设在吊板主体(51)的内部上侧位置；所述的夹紧胶条(53)设置在卡槽孔(52)的内部并与吊板主体(51)胶接设置；所述的移动握柄(54)螺钉连接在吊板主体(51)的上部右侧中间位置。

3.如权利要求1所述的起重机生产用钢板定位装置，其特征在于，所述的旋转轴(9)与滚珠轴承(11)的内圈过盈配合设置。

4.如权利要求1所述的起重机生产用钢板定位装置，其特征在于，所述的钢板夹紧板(10)的上部中间位置螺纹连接有顶紧螺栓(101)；所述的顶紧螺栓(101)的下端螺钉连接有夹紧垫(102)；所述的钢板夹紧板(10)的左右两侧纵向开设有调节滑孔(103)。

5.如权利要求4所述的起重机生产用钢板定位装置，其特征在于，所述的钢板夹紧板(10)具体采用L状的不锈钢板；所述的夹紧垫(102)具体采用橡胶垫；所述的夹紧垫(102)设置在钢板夹紧板(10)的水平段的下部位置。

6.如权利要求2所述的起重机生产用钢板定位装置，其特征在于，所述的激光定位器(6)纵向插接在卡槽孔(52)内并用夹紧胶条(53)夹紧设置。

7.如权利要求2所述的起重机生产用钢板定位装置，其特征在于，所述的定位记号笔(7)通过塑料弹簧绳胶接在吊板主体(51)的上部右侧位置。

8.如权利要求2所述的起重机生产用钢板定位装置，其特征在于，所述的斜撑杆(8)一端螺钉连接在旋转轴(9)的右侧上部位置，另一端螺钉连接在吊板主体(51)的下部左侧位置。

9.如权利要求1所述的起重机生产用钢板定位装置，其特征在于，所述的纵刻度条(13)和横刻度条(14)的相交处为零刻度原点；所述的纵刻度条(13)和横刻度条(14)的测量单位设置为毫米。

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